卓郎：释放“智造”力量

袁春妹

在岱银集团的“差异化产品柔性化生产线”项目中，卓郎用自己的经验和实力推动了项目的完美落地，由此，也为这个“差别化纤维的领军者”带去了参与市场竞争的利器。对于行业而言，又增添了一个值得分析、借鉴的优秀“智造”范例。

TAweekly：您如何看待中国纺织业的现状？

管烨：在过去的十几年中，中国纺织业快速发展，并逐步形成了自己在全球范围内的竞争优势。近年来，行业进入了调整转型的重要时期，在由“量”到“质”的发展过程中行业内力不断提升，大量节能减排、高效的新技术得到了广泛应用。2018年，虽然国际形势异常复杂，但中国纺织业仍以转型升级、推动供给侧改革为主线，在“科技、时尚、绿色”的新定位下，通过结构调整，加大自主创新，推动行业的动能转换。

2019年，行业迈进“十三五”的第四年，行业质效提升显著。目前，已有多条智能制造示范线投入运行，服务于行业企业的转型升级，并推动了行业的新模式和新业态。当然，这对于传统的生产和营销模式来说可谓面对了一场变革性的挑战，但行业企业已经清楚地感受到了这是无法阻挡的大势，并在努力践行。

TAweekly：针对行业的“智造”，纺机企业承担着怎样的责任？又有哪些机会？

管烨：纺织机械行业作为纺织产业的重要组成，也是产业发展的有力支撑。在行业大力推进智能制造的当下，纺机企业不仅要作为支撑者，也应成为引领者。为此，我们必须高度关注“工业4.0”、“互联网+”以及相关技术的发展，围绕行业发展需求，积极推出“智能化”的新工艺、新技术和新装备。

卓郎作为纺机业一员，拥有悠久的历史，旗下有许多子公司品牌都有超过百年的发展轨迹。得益于创新，卓郎始终保持着自己的业界领先地位，在自动化纺织机械领域，我们拥有行业顶尖的技术。卓郎高度重视研发，目前在全球范围内有超过1000多项核心技术专利。

卓郎一直将“让纺织工人有尊严，让引领人类文明向往的行业更文明、更向往！”作为自己的使命，积极拥抱工业互联网，实现数字制造、智能制造、打通产业链，为客户提供定制化、高效率、高质量的智能解决方案，助力纺织行业转型升级。

TAweekly：在山东岱银集团的“差异化产品柔性化生产线”项目中，卓郎做了哪些工作？效果如何？

管烨：岱银先后于2013年和2018年分两期在一个车间内设计投产了两个3万锭项目， 分别采用了卓郎清梳联、1.28米宽幅高产梳棉机和卓郎全套粗、细、络联全自动生产线。

其中，为了满足柔性的订单生产加工要求，岱银采用了7套卓郎金坛圆盘式清梳联，实现了多种纤维的灵活加工。粗细络联采用卓郎青泽自动落纱粗纱机，定制化全自动柔性粗纱运输系统CimTrack5，每台细纱机上有10排自动轨道粗纱架，整排换纱，可实现赛络纺的连续生产，也可以灵活、快速了批，更换品种。

继一期采用了1152锭紧密纺细纱机长车后，在二期项目中根据岱银的纱线订单特点，卓郎青泽为其定制化提供了528锭集落细纱机短车，全电子牵伸，满足了企业的柔性化生产要求，项目中通过卓郎赐来福细络联型络筒机连接细纱机，最终将各种不同纱线加工成完美的筒纱。

卓郎在与岱银的两期项目合作中，充分发挥自身的优势，帮助岱银更好地实现了自动化、柔性化生产，相较常规生产方式，该项目的运行让企业在相同生产规模下用工减少75%，产量提升了30%，接单后生产调整灵活快速，企业的接单和定价能力更强。

TAweekly：在岱银项目的推进过程中，卓郎对于客户的“差异化”与“柔性生产”有了怎样的认识？

管烨：事实上，岱银的“差异化生产”是从两方面入手的。

第一个“差异化”在于纱线品种的差异化。生产线的设计要能够满足岱银的各种实际需求：如要能够满足包括天然纤维、功能性纤维以及新型纤维等各种不同纤维原料的纯纺或混纺；此外，还要兼顾岱银在环锭纺、紧密纺、赛络纺、包芯纱、竹节纱、色纺等新型纺纱工艺技术的更好应用。

第二个“差异化”在于岱银两期项目中分别采用了不同的生产线定制。例如卓郎青泽1152锭细纱机和528锭电子牵伸集落细纱机，可根据订单大小灵活安排机台生产，不论大订单，还是只有几十公斤的小订单，在卓郎的生产线上都能够合理、快速排单。岱银在卓郎设计的新生产线上完全改变了差异化纱线生产曾面对的用工多、换品种工作量大、生产效率不高等问题，实现了快速换批、减员增效、优质高产、客户定制，进一步增强了岱银在差异化粗支纱领域的领先地位。

TAweekly：围绕当前行业关注的智能制造，您如何建言同业者？

管烨：如大家所见，当前纺织企业面对着较大的转型升级压力，外部的竞争和内部的提升都是企业必须面对的问题。在这样的背景下，一个数字化、柔性化、个性化乃至智能化的生产方式，可以为企业带来诸如生产效率提高、能耗降低、产品质量提升和有效减少用工等方面优势，为此，大家都寄希望于通过智能化生产设备和解决方案来为自己打造出新的竞争优势，“智能化”被赋予了更大的使命。

我认为，纺织企业应该在这场转型升级中理性布局，围绕自身真实需求进行智能化提升，实现真正的“换道超车”。而纺机企业更应该充分领悟这一智能化浪潮的方向和根本，充分吸收、融合相关的技术，站在客户的立场上去考虑创新方向和服务方式，为客户的“智造升级”提供真正有力的支撑。

TAweekly：在服务纺企的智制升级方面，卓郎目前可以提供哪些服务？能够为用户带来怎样的成果？

管烨：卓郎是全球领先的高端纺织机械制造商，长期以来为客户定制从棉包到纱线全流程的自动化解决方案，以及加捻、刺绣、工程和聚合物领域的解决方案。卓郎在全球拥有4000多名员工，生产研发基地遍布12个国家和地区，用户遍布130个国家和地区。

目前，卓郎正在通过数字传感器技术、信息科学和人工智能，进行高端装备制造和互联网新技术的深度融合，为实现工业4.0时代的新型无人化纺纱工厂提供全套智能解决方案。

就中国市场而言，目前，卓郎除了苏州和常州两大生产基地之外，还在新疆乌鲁木齐投建了卓郎全流程智能纺纱设备制造基地。作为卓郎全球的核心工厂之一，其产品以高端、自动化的智能纺纱设备为主，包括最新的粗细联、细络联和全球最先进的全自动转杯纺纱机Autocoro 9等等。借此，卓郎的产品不仅可以全面满足中国市场需求，还能够延伸服务于中亚、西亚、南亚等“一带一路”和“中巴经济走廊”的广阔市场。

值得大家关注的是，即将于今年6月举行的ITMA展会上，卓郎将向业界展示全新研发的、引领纺机行业的独一无二的创新技术，相信它将刷新大家对智能纺织设备的認识。