锦棉花边擦白水洗工艺研究

周桂林

（福州华冠针纺织品有限公司，福建 福州 350209）

牛仔残旧效果整理是近年来全球牛仔服装后整理兴起的又一新花样工艺，其独特的立体视觉效果及质感为牛仔服装夺得了巨大的市场份额。在牛仔面料上获得残旧效果的后处理方法很多，如石磨、喷砂、雪花洗、酵素洗等，做残旧效果牛仔面料染色所使用的染料主要有：靛蓝染料、硫化染料等，但是，对靛蓝染料、硫化染料染色后的面料做残旧整理的工艺存在诸多环保问题，而且产品有颜色单一、色牢度低、不耐洗的问题。

目前，市场上常见到的花边面料大多都只是简单的染色产品，鉴于市场做旧牛仔服装对配套擦白风格花边的需求，我们对做旧牛仔风格锦棉花边生产工艺进行研究开发，以开发出具有残旧风格、可与残旧效果牛仔服装配套使用的花边，增加产品附加值。

本研究是对采用活性染料和酸性染料染色后锦棉花边面料做擦白水洗后处理，以得到立体残旧的布面效果，同时又达到环保及强力合格的目的。工艺的基本原理是使用喷或涂的方式将化学品施加到布面上，通过改变条件使化学试剂破坏棉纤维上染料的发色结构，使染料消色或变色，进而使面料产生立体的残旧效果。这种擦白工艺的优点是花纹可大可小、擦白程度可深可浅、立体感强、适合颜色广、工艺容易操作，而且颜色鲜艳、色牢度高，能满足年轻人对时尚个性化的追求。但是，也有它的不足之处：生产出来的花型在一定程度上受操作者手法的影响。

1 面料的要求

生产经验显示，所用的锦棉花边面料棉的含量一般要求在40%以上，而且棉的部分要有连续的面积存在，否则布面擦白的效果不明显。本研究尝试在股线的锦棉花边面料上进行擦白处理，虽说股线棉的含量占整块面料已经达到40%以上了，但是股线只是在花型的包边部分，连续的面积很小，擦出来效果看不到。

表1 棉染色助剂用量及染色时间

这主要是由于试剂仅对活性染料染色的棉发生消色作用，未发生消色作用的锦纶纤维依然保留了原有的颜色，导致面料显白不彻底，擦白部分和未擦白部分对比不强烈，布面擦白效果不佳。

2 活性染料的选择

2.1 试验用材料

织物：经前处理后的锦棉花边，锦纶含量40%、棉含量60%。

染料：选用目前生产中使用的得宝、龙盛、信义三个染料厂家提供的不同品种、色光活性染料对织物中棉组分染色，采用目前生产中使用的常规酸性染料对锦纶组分染色。

2.2 试验方法

2.2.1 染色工艺

⑴ 棉组分——按表1配方、工艺对锦棉织物中棉组分进行染色。

⑵ 锦纶组分——染色工艺：染料X%（owf），保温60 ℃,60 min。

2.2.2 擦白工艺

雕白→堆置→显白→水洗

2.2.3 评价方法

将不同活性染料配方染色后的织物，按同样擦白工艺进行擦白后处理，将经水洗烘干后得到织物由技术人员进行目光评价，评价擦白的效果。

2.3 结果与讨论

2.3.1 试验结果

按上述染色工艺和擦白工艺处理后的织物进行擦白效果的目光评价，评价结果见表2、表3、表4。

表2 得宝活性染料单色光擦白水洗试验目光评测结果

表3 龙盛活性染料单色光擦白水洗试验目光评测结果

表4 信义活性染料单色光擦白水洗试验目光评测结果

2.3.2 讨论

由于染料选择除了考察擦白效果外，还必须考虑工厂生产使用染料的工艺成熟度和使用习惯，因此染料选择仅在目前工厂经常使用的三个品牌的活性染料中进行。

从表2、表3、表4的评价结果可以看出：

⑴ 上述试验用的全部3支得宝活性染料所染色的面料均不适合进行擦白水洗处理。

⑵ 上述试验用的7只龙盛活性染料只有序号2、3、6 三支染料所染色的面料适合进行后续擦白水洗处理，其余4支不适合。考虑到实际生产中拼色色谱的问题，故不选用这组龙盛活性染料染色面料进行擦白水洗处理。

⑶ 上述试验用的全部7支信义活性染料所染色的面料均适合进行擦白水洗处理，色谱基本可以满足拼色要求。

综上，从得宝、龙盛、信义三个厂家活性染料对比试验结果来看，信义厂的7支染料满足做擦白水洗处理的工艺要求。

3 擦白工艺对比试验

3.1 染色工艺

3.1.1 工艺流程

坯布前处理→染色→水洗→皂洗→水洗→固色→脱水、烘干→染色面料

表5 面料棉组分染色工艺条件

3.1.2 面料

锦棉花边，锦纶40%、棉60%；坯布用常规工艺进行前处理。

3.1.3 染色配方

使用信义厂活性染料，工艺见表5。

3.2 擦白工艺

3.2.1 工艺流程

染色面料→喷涂雕白剂→堆置（常温，4～8 h）→显白预处理（预处理剂2g/L,常温，10min）→水洗→显白（显白剂，0.5%～2%，常温，20～30 min）→水洗→脱水→定型→品检→包装。

3.2.2 雕白剂和雕白促进剂用量交叉对比试验

使用按3.1染色的锦棉花边，按3.2.1工艺常温喷涂雕白剂，雕白剂用量分别为20、40、60、80 g/L，雕白促进剂用量分别为10、20、30、40 g/L，进行交叉试验，目光评价布面效果，结果见表6。

3.2.3 显白预处理对比试验

使用按3.1染色的锦棉花边，按3.2.1工艺流程，常温喷涂雕白剂（雕白剂用量60 g/L，雕白促进剂用量20 g/L），分别做有显白预处理和不进行显白预处理的对比试验，结果见表7。

3.2.4 显白剂用量和时间交叉对比试验

使用按3.1染色的锦棉花边，按3.2.1工艺流程，常温喷涂雕白剂（雕白剂用量60 g/L，雕白促进剂用量20 g/L），经显白预处理后，分别0.4%、0.8%、1.2%、1.6%用量的显白剂进行显白处理，时间选择5、10、20、30 min，交叉试验，结果见表8。

3.3 结果与讨论

3.3.1 雕白剂和雕白促进剂用量

表6 不同用量雕白剂和雕白促进剂交叉试验布面擦白效果综合评价结果

由表6评价结果可见，从成本、布面白度、纤维脆损风险情况等综合考量，雕白剂和雕白促进剂的用量分别在60 g/L、20 g/L较为合适。

3.3.2 显白预处理对比试验

表7 显白预处理布面效果评价结果

由表7结果可见，显白预处理对布面擦白部分颜色稳定性有很大的影响，有显白预处理的面料显白前后颜色差异很小，这是由于显白预处理主要作用是中和掉雕白剂里面的酸性物质，因此，工艺中进行显白预处理有利于擦白部分色光稳定，生产中此流程不可少。

3.3.3 显白剂用量和时间长短交叉对比试验

由表8结果可见，通过观察擦白部位的白度和底色变色情况，得出显白剂用量1.2%、保温20 min合适。

另外，结合生产实践，大货生产时具体工艺参数要视实际水温和擦白部位面积与面料总面积的占比进行适当调整，如果实际水温比较高，保温时间可适当短些，如果擦白部位的面积占比大，显白剂的用量要适当增加。

4 结论

活性染料经过筛选用来做牛仔布特别是锦棉花边面料的残旧风格是可行的，可代替靛蓝染料和硫化染料，工艺易操作，而且可以用来做布匹水洗。

主要工艺如下：⑴ 必须选择合适比例混纺比例的布料，通常含棉量要在40%以上；⑵ 必须筛选适合擦白工艺的活性染料品种；⑶ 擦白：雕白剂60 g/L、促进剂20 g/L；⑷ 堆置：常温,4～8 h；⑸ 显白预处理：预处理剂 2 g/L，常温10 min；⑹ 显白：显白剂1.2%，时间20 min。

工艺操作过程中要注意几个事项：

⑴ 染色后烘干不要沾有硅油等防水性的助剂，否则擦白剂不容易渗透到织物里面去；

⑵ 在配置雕白剂溶液时可以适当加一些渗透剂，用量视织物的厚薄吸水性等情况来定；

⑶ 雕白剂和促进剂的浓度必须严格控制，否则容易造成纤维脆损；

⑷ 成品定型时定型机台要干净，防止擦白的部位被颜色污染；

⑷ 染色后皂洗一定要充分，中深色要固色做好色牢度。

图1、图2是采用活性染料擦白水洗工艺制作的大理石纹理残旧锦棉花边布效果图片，以上工艺也适合用来做牛仔面料，其他含棉的针织布等。

图1

图2

表8 不同显白剂用量和显白时间交叉对比试验布面擦白效果评价结果