应用于蒸压加气混凝土的制备方法

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1 背景

加气混凝土作为适用性广泛的建筑材料已有一段时间的发展历史。加气混凝土主要以硅质材料为主要原料,以钙质材料为胶结材料,以生石膏为调节材料,以铝粉膏为发气材料,经过与水混合制浆、搅拌浇筑、发气硬化成型、机械切割、蒸压养护等工艺过程而制成的块材和板材,具有质轻、隔热、隔声、耐火、容易加工、方便砌筑、经济指标优越等特点,广泛应用于工业与民用建筑的墙体、屋面板、楼板、隔墙板和外墙保温,是一种优良的墙体材料。

加气混凝土原材料主要有水泥-石灰-粉煤灰、水泥-石灰-砂、水泥-石灰-煤矸石、水泥-矿渣-砂、水泥-石灰-尾矿等五种,加气混凝土生产大量使用了工业固体废弃物,有利促进了工业废料的“无害化、减量化、资源化”,响应政府要求的同时实现良好的经济效益。

2 技术方案

本文所介绍的蒸压加气混凝土制备装置,流程图如下图1所示,主要技术方案为:铝粉外加剂1在料库7中存储后经过计量13进行铝粉搅拌21,水泥2经过筒库8在配料仓14配料转运后进行计量22,石膏3经过破碎9工序后进入研磨15工序,研磨好的物料在配料仓库18中配料转运后进入计量22工序,石灰4经过破碎10工序进入筒库16后在研磨19工序得到充分研磨,之后进入配料仓23,最后进入计量22工序,粉煤灰或尾矿5首先进入研磨工序11,充分研磨的物料之后进行制浆17,浆液在料桨罐20处混合后经过计量25,粉煤灰或尾矿研磨所需的水6通过计量12精准配入到研磨11工序。由铝粉搅拌21、计量22和计量25处混合配好的物料统一进入搅拌浇注24处进行充分混合,在搅拌浇注24处所需的水29经过加热28后进行计量,精准添加进入搅拌浇注24工序。物料经过充分的混合后注入模具26中,经过一段时间的静停30后依次经过切割31、蒸压养护32,最后制得成品33。

技术参数主要如下:

(1)温度控制如下:水泥-石灰-尾矿,控制温度为36-38℃;水泥-石灰-粉煤灰,控制的温度为38-40℃。

(2)静停发气的环境温度为40-50℃,相对湿度为85%。在此环境温度和湿度下,进行190min-120min的静停时间。

(3)养护时饱和蒸汽压力为1.0-1.2MPa,温度175-190℃,恒温恒压时间为8小时。

(4)蒸养制度具体为:进釜20min,抽真空30min,倒汽30min,升温升压90min(升温至190℃,升压至1.2MPa),恒温恒压420min,降温降压90min(压力从1.2MPa降至0MPa),出釜20min。

3 流程图如下所示

图1 流程图说明

图中:铝粉外加剂1;水泥2;石膏3;石灰4;粉煤灰或尾矿5;水6;料库7;筒库8;破碎9;破碎10;研磨11;计量12;计量13;配料仓14;研磨15;筒库16;制浆17;配料仓18;研磨19;料浆罐20;铝粉搅拌21;计量22;配料仓23;搅拌浇注24;计量25;磨具26;计量27;加热28;水29;静停30;切割31;蒸压养护32;成品33。

4 实施方式

这种蒸压加气混凝土制备装置,其生产配比情况具体如下所示:

石灰-水泥-尾矿型加气混凝土配比石灰-水泥-粉煤灰型加气混凝土配比名称 单位 配比 名称 单位 配比尾矿 % 53-64 粉煤灰 % 66-69水泥 % 11-15 水泥 % 8-14石灰 % 22-28 石灰 % 19-24石膏 % ≤2.5 石膏 % 4-5铝粉膏 ‰ 7-8 铝粉膏 ‰ 7-8水料比 0.65-0.72 水料比 0.65-0.72浇筑温度 ℃ 36-38 浇筑温度 ℃ 38-40

铝粉搅拌时间 S 35-40 铝粉搅拌时间 S 35-40

原材料的制备和储存过程中,硅质材料如砂、炉渣、煤矸石、矿渣、粉煤灰,采用干磨或加水湿磨两种方式。钙质材料如生石灰、高炉炉渣采用干式粉磨。将磨细后的物料及水泥入仓密闭储存,加水湿磨后的浆状原料入防沉淀搅拌罐储存。

对于已制备好的粉状物料生石灰和水泥采用同一个计量秤进行计量,料浆和废料浆经过配比混匀后单独计量,铝粉膏计量后加水预混为浆体,经过精准计量的物料在计算机自动控制下投入浇筑搅拌机中。

浇注的浆体温度控制如下:水泥-石灰-尾矿,控制温度为36-38℃;水泥-石灰-粉煤灰,控制的温度为38-40℃。静停发气的环境温度为40-50℃,相对湿度为85%。在此环境温度和湿度下,进行190min-120min的静停时间。

5 特点

(1)干粉煤灰采用气力输送、密闭存储,制浆采用分批计量、螺旋输送、制浆机制浆。

(2)砂或湿粗粉煤灰采用车辆运输、场地堆存,制浆采用连续计量、皮带机输送、湿磨机磨细制浆。

(3)浇筑方式采用定点浇筑方式,节省厂房面积,操作安全性好,有利于集中控制。

(4)切割方式采用空中翻转脱模、分步式换车切割方式,最大限度保护坯体在切割过程中的完好性。

(5)起吊方式采用集成行架与摆渡车结合的方式移模、翻转方式,缩短吊运跨度和吊运高度,提高工作效率和工作安全性。