智造带来的变革和机遇

王欣

发起一个又一个攻势，炸掉一个又一个“碉堡”，拿下一个又一个“山头”

近日，青岛迅速发起海洋攻势、“双招双引”攻势、交通基础设施建设攻势、军民融合发展攻势、突破平度莱西攻势、东北亚金融贸易中心建设攻势、“高端制造业+人工智能”攻势、壮大民营经济攻势、科技创新城建设攻势、城市品质改善提升攻势、国际时尚城建设攻势、高效青岛建设攻势、“平安青岛”建设攻势等15个攻势，立体、综合、全方位地“搞活一座城”，整合全球优质要素资源，真正昂起龙头，打造山东面向世界开放发展的桥头堡，成为国家高质量开放发展的重要支点。

聚焦“攻山头、稳阵地”两条主线，青岛发起“高端制造业十人工智能”攻势，推动高端制造与人工智能深度融合，加快从“青岛制造”向“青岛智造”迈进。实际上，智能制造带给企业的变革和机遇，已经让“先行者”踏上追梦腾飞之旅。

海尔互联工厂重新定义中国制造

在物联网技术飞速发展的当下，智能制造已不是简单得通过智能制造设备提升生产效率，而是能将用户需求融入到全流程的互联工厂体系中。在位于青岛西海岸新区中德生态园的海尔洗衣机互联工厂，一排排智能化设备整齐排列，从一张铁皮变成一台洗衣机仅需要38分钟，整个工厂9大关键工序108个检测点全部实现智能自动检测、检测数据全部实现SPC智能控制，全流程可追溯，实现产品全过程质量防差错管理，多项人工智能技术的运用，不仅提高了生产效率，产品的品质也更有保证。

相比传统工厂，海尔互联工厂创新的人工智能检测等多项行业领先技术，实现全流程数据链贯通，用户定单通过COSMOPlat可以直达工厂，工厂直发用户，真正做到用户定单驱动生产，极大的缩短了用户定单交付周期，实现高精度下的高效率。

從布局第一座互联工厂开始，海尔将30多年的制造经验软化、云化、产品化，构建以用户体验为中心的大规模定制平台——COSMOPlat，通过这一平台的内部应用实践，目前海尔在中国已拥有11座互联工厂正式投入生产运营。除了实现海尔自身转型外，COSMOPlat正从家电行业向汽车、建陶、服装、农业、机械等行业延伸，复制形成了15个行业生态，并在全球20多个国家复制推广。以海尔洗衣机互联工厂为例，它是目前全球生产规模最大、智能化最高、柔性化最强的洗衣机互联工厂。通过COSMOPlat平台打通了海尔内部的交互、设计、营销、采购、生产、物流、服务全流程七大节点，在COSMOPlat平台上每个节点与用户都可以实现零距离的交互，实现用户需求与制造体系的无缝对接，为用户提供真正需要的高质量产品，满足用户的最佳体验。在用户下单后，通过COSMOPlat平台，互联工厂全流程会实时接收到用户的订单信息进行智能排产，同时用户定单信息可以并行传达至模块商进行模块采购，工厂内部也会根据用户的订单来安排模块加工及柔性总装，对于标准模块采用大规模流水线式的生产，对于可变模块采用柔性单元线的生产模式，真正做到用户定单驱动工厂生产。

据悉，作为目前全球规模最大、柔性最高的滚筒洗衣机模块化制造基地，海尔洗衣机互联工厂具备400余种型号产品的制造能力，产品覆盖5公斤至13公斤不同容积的全系列产品，包括纤见洗衣机、双子云裳洗衣机、直驱洗衣机等。其中，海尔直驱洗衣机原创直驱变频科技，打破传统皮带电机束缚，从源头降噪，实现极致安静平稳运行。海尔直驱系列洗衣机自上市以来深受用户认可，引领行业“安静洗”潮流。除安静洗优势外，海尔直驱洗衣机还创新601毫米大筒径，极大满足用户大件衣物的洗涤需求，引领行业“大容量”趋势。

业内人士认为，海尔互联工厂可实现用户、产品、设备、生产线之间的实时互联，将生产出更多以海尔直驱系列洗衣机为代表的能精准满足用户需求的产品。届时，从消费者的一个概念到最终通过智能物流送货上门的产品，都可以在海尔互联工厂中完成。

在“人单合一”模式指导下，海尔互联工厂基于COSMOPlat大规模定制模式，让用户全程参与所有环节，也让用户从原来单纯的消费者转变为“产消者”，同时为行业企业探索智能制造领域提供有益借鉴。

双星加速智慧转型引领世界轮胎智能制造

人工智能技术的应用，不断提高着青岛制造的速度与精度。具有98年历史的老国有橡胶企业双星，是山东省轮胎行业目前惟一一家国有主板上市公司，也是新一届中国橡胶工业协会轮胎分会理事长单位，曾创出中国鞋业历史上第一个著名品牌。2008年，双星集团全面转行到轮胎产业，目前已经形成了集轮胎、智能装备、工业智能物流（含机器人）、废旧橡胶绿色生态循环利用等四大产业体系。

近年来，开启“二次创业、创双星世界名牌”新征程的双星，抓住全球第四次工业革命的契机，加速企业智慧转型，率先建立了全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂，成为5年来中国所有企业中惟一一家被国家工信部授予“品牌培育”“技术创新”“质量标杆”“智能制造”“绿色制造”“服务转型”全产业链试点示范的企业，被誉为是“中国轮胎智能制造的引领者”，也是中国轮胎历史上惟——家被评为“全国先进生产力典范企业”的企业。双星品牌已连续4年荣登“亚洲品牌500强”中国轮胎第一名和“中国500最具价值品牌”轮胎行业榜。2018年8月被列入国企改革“双百行动”计划。为了发展成为具有更大规模的国际化轮胎企业，双星于2018年7月6日正式控股锦湖轮胎，一举成为全球前十、中国最大的轮胎企业。双方协同从用户需求的引领者做起，创造全球最受尊重的轮胎品牌。

近年来，双星整合全球顶尖的“工业4.0”专家和伙伴资源，集成全球最先进的信息通讯技术、数字控制技术和智能装备技术，率先建立了全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂，融“产品定制化、企业互联化、制造智能化”于一体，搭建了一个由用户（订单）指挥、数据驱动、软件运行的智能生态系统。生产线上的设备包括11种、300余台智能机器人，其中80%是双星自行设计和生产的，各式智能机器人有条不紊地进行着炼胶、敷贴和成型等工作，实现了产品定制化、企业互联化、制造智能化人工效率提高了近3倍，不良率降低80%以上，企业由“汗水型”转型到“智慧型”，被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。