钢纤维混凝土技术在道路桥梁施工中的应用

王 琛

（长江工程职业技术学院，湖北 武汉 430212）

钢纤维混凝土，即将短钢纤维乱向加入普通钢纤维混凝土中形成的新型复合材料。根据制造方式分成不同种类，主要包括切断钢纤维、剪切钢纤维等。钢纤维在众多建筑材料中脱颖而出，最主要的就是提高钢纤维混凝土凝聚力，并将钢纤维混凝土抗压强度提高3～5倍，利用钢纤维混凝土施工，可以避免钢纤维混凝土裂缝的产生，提高建筑物的耐性，并增加复合承载能力。同时，钢纤维混凝土抗压能力、抗疲劳能力较强，与传统材料相比，它的造价更低廉，施工时节约成本，保证建筑物安全性能。现代建筑施工行业中钢纤维混凝土作为常规性施工原材料，具体应用时呈现出便捷、安全、成本低等特点。结合大量道路桥梁施工案例经验，工程中应用钢纤维混凝土技术，大幅度提高工程安全性与稳定性，延长道桥工程使用寿命，具有实际推广价值。

1 钢纤维混凝土施工前准备

在进行施工之前，相关单位务必做好施工前的准备工作，确保钢纤维混凝土施工技术发挥应有的作用，具体应该结合工程特点进行准备。

（1） 需要根据施工现场的具体情况，进行全面的勘察，以基础设计为依据，结合实际情况对设计图进行相应的修改处理，在全面审查设计图纸以后，需要及时总结勘察报告内容并严格按照施工标准，完成设计方案的制作。同时根据实际的设计方案应该对工艺流程进行改进，并做好技术标准的统一，最终选择出更加安全的处理方式，保证效果。

（2） 应该结合工程的实际情况以及设计完成的施工方案，建立对应的应急预案，并提前对施工技术人员进行专业知识培训，提高对新型先进技术的应用能力。

（3） 在准备施工材料时，应该严格控制材料的质量，具体要在选择环节、采购环节、物流环节以及检验环节中做到层层把关，重视监理部门的监督工作，从而保证施工标准。

（4） 在施工前应该对桩位机构进行详细的检验，一旦发现出现偏差，应该及时进行纠正，从而统一标准，完成管理任务。在这个过程中，要重视抽样检查，通过了解钢纤维混凝土特点，做好观察记录，及时上报处理，确保施工符合相关要求。

2 做好钢纤维混凝土的配置

（1） 在钢纤维混凝土施工前，为了可以确保现浇钢纤维混凝土的质量达到最佳要求，在对材料进行选择混配时应该选择在相同条件下的混配试验，选择出最好的配比。而每次进行这样的试验一般选择三组来比较，在这三组中选择出最佳的。在试验中，每个环节都应该严格按照要求来进行，只有按照规定的配合比才可以使试验的结果更加准确；

（2） 钢纤维混凝土质量好的前提条件是有好的材料以及适当的材料混合比，在施工前要对材料的质量按标准进行复核检测，检测合格之后才能投入使用，一旦检测结果为不合格应该不予进场使用。检测过程中需要经过多方的检测，在检测的同时，要保留一些样品，保证后期可以随时进行复查；

（3） 现浇钢纤维混凝土的原材料包括水泥、碎石和水。对于水泥，一般采用的都是硅酸盐水泥、火山灰水泥等，禁止使用较快凝固的水泥以及其他对外界敏感的水泥。此外，还应掺杂小颗粒的集料用来做液限试验。水的要求比较简单，日常的饮用水就可以使用，如果是有问题的水源要进行检测。

3 钢纤维混凝土运输浇筑

3.1 钢纤维混凝土运输

钢纤维混凝土运输时根据运输方式选择合适的方法，确保钢纤维混凝土质量。如果管道运输，要控制好钢纤维混凝土流速并做好管道润湿，避免运输时出现堵塞情况；如果车辆运输，提前规划好运输路线并控制车辆速度，预防安全事故的出现。

3.2 钢纤维混凝土浇筑

（1） 钢纤维混凝土浇筑。道路桥梁现场施工中钢纤维混凝土技术必不可少，钢纤维混凝土现场施工时要控制各个流程，保证整体质量。钢纤维混凝土搅拌与浇筑质量直接决定施工整体质量。钢纤维混凝土搅拌施工时要基于相关流程进行，控制钢纤维混凝土配比、严格控制搅拌时间、选择合适的浇筑方法。同时，钢纤维混凝土浇筑时需要时间相对较长，这就需要安排专人负责浇筑后期的养护管理，避免意外情况出现，对浇筑质量造成影响。施工现场大型钢纤维混凝土浇筑过程中通常选择分层浇筑的方法，也就是先完成底层浇筑、接着完成上层钢纤维混凝土，逐步保质保量地完成浇筑。布料作为浇筑的主要内容，根据施工情况选择合适方法，在这里通常也会选择分层布料的方法。钢纤维混凝土布料时要根据实际情况严格控制浇筑时间，避免长时间间隔出现离析情况，对浇筑质量产生影响。

（2） 钢纤维混凝土振捣施工时选择振捣时间与频率，到钢纤维混凝土表面泛出白色为止。依据工程情况控制比例，提高钢纤维混凝土的强度。因各种因素导致的钢纤维混凝土裂纹，应及时对其进行处理，由于在运营过程中，裂纹长时间暴露在空气中，遇水汽或酸碱等会造成钢纤维混凝土裂纹增大延伸，导致内部钢筋外露或腐蚀。

4 钢纤维混凝土施工现场控制

4.1 模板安装技术要点

在箱梁施工过程中，模板安装是箱梁制作的前提工作，模板的安装要考虑预应力管道和钢筋埋设的作业。第一，安装模板之前要对模板的外观进行检查，对表面有钢纤维混凝土结块或残留应进行清理，对模板的平整度以及表面污渍进行处理，拼装过程中要检查模板之间的缝隙，表面进行废机油涂刷工作。第二，在箱梁侧模安装时，要检查其垂直度，保证模板之间的结合要牢固，安装完成后对螺栓进行紧固，不能有螺栓松动的情况。第三，箱梁内模安装要检查模板的外形尺寸，保证模板符合施工设计要求，内模和外模安装完成后，对模板之间的缝隙再次进行检查，如缝隙过大及时井下加固处理，保证施工中不能出现漏浆情况。

4.2 钢筋施工技术要点

现浇箱梁的钢筋施工是整个箱梁生产的重要环节，为了保证箱梁的施工质量，在箱梁钢筋制作过程中要注意以下几点。第一，做好钢筋的管理工作，箱梁钢筋在运输至施工现场时，管理人员要对其规格型号、合格证以及质保书进行查看，并且截取样品送样检测，拒绝不合格材料进入施工场地，现场堆放要做到上盖下垫、分规范存放，并且搭设钢筋棚由专人负责看管。第二，在下料过程中，要严格按照钢筋的设计要求进行尺寸和形状的选择，在钢筋绑扎时严格执行设计要求的间距，作业中选用工作经验丰富的人员进行操作，确保绑扎质量和准确性。钢筋的焊接要确保焊缝饱满，无质量缺陷，详情见表1。第三，箱梁施工中，孔道的预埋位置极其重要，因此，施工人员必须确保其位置的准确无误，如发现预留位置与设计要求有差距，要及时进行调整，避免给箱梁的质量造成影响。

表1 底板支撑钢筋内模安装参数 /mm

4.3 钢纤维混凝土施工技术要点

箱梁制作对钢纤维混凝土施工的要求极其严格，因此在箱梁浇筑时要采取保证钢纤维混凝土质量的措施。第一，选择适当的钢纤维混凝土配合比，影响钢纤维混凝土质量最重要的因素就是配合，因此，在选择配合比时要依据现浇箱梁的设计要求以及各种集料的参数多次进行试验，调配出最适合各项参数的配合比，满足施工需求。第二，在浇筑过程中严格按照各项流程进行，首先对支架和模板的牢固性能进行检查，钢纤维混凝土浇筑要按照先底板再腹板后顶板的顺序进行，底板和腹板浇筑完成后才能进行顶板的浇筑，在浇筑中一旦发现模板缝隙漏浆情况要及时进行处理。第三，确保振捣质量，钢纤维混凝土浇筑完成后要及时进行振捣，振捣作业要充分，选择合适的振捣工具，保证钢纤维混凝土的质量。

4.4 现浇箱梁与利用技术的要点

预应力处理是现浇箱梁施工最为关键的一个施工环节，在预应力作业前要检查钢绞线的表面是否干净平滑，如果发现存在机械性损伤应及时更换或处理。钢绞线下料作业要按照要求进行，调整间距距离，预应力成孔操作需要内穿熟料管或预埋波纹管。在对箱梁进行张拉时，需提前清理锚头表面的杂物，当钢纤维混凝土强度达标后方可进行带模张拉，当强度达到80%时进行初张拉作业。张拉过程中要让专人监测喇叭口和管道的摩阻值，灵活掌握张力大小。

5 结语

综上所述，随着城镇化建设速度加快，道桥施工标准也在提升。钢纤维混凝土能力显著，延长建筑物使用寿命。通过构建完善施工技术体系，保证工程施工效率与质量。同时，施工技术人员要融合理论与实践，需要不断创新钢纤维混凝土技术，推动我国道路桥梁质量的提升。