火电厂热控系统安装施工要点分析

张子玉

摘 要：电厂自动化系统的重要组成部分是热工仪表，它对电厂运行安全保证非常关键。在本文，作者结合工程实例，简单分析了某火电厂安装工程中安装热控系统的施工要点，以供相关工程施工人员参考。

关键词：火力发电厂；热工仪表；施工技术

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.13.149

1 工程概况

在火电厂热控系统安装工作中，其主要是对热控设备的安装和对仪表的调试。在本期安装工程中，施工的主要对象是热控设备，主要是基于单独和分体调试，并安装每个系统的热控设备和测量仪器。在本安装工程中，热控系统安装人员将以安装集中盘柜和敷设布置小管等项目为主，进行施工安装。

2 安装热控系统的过程

2.1 控制面板的安装（仪表板和保护面板，工作台，机柜）

2.1.1 安装机柜底座

在完成底座制作后，用防腐剂对其保护；通常要在地面或平台二次抹之前，先清洁底座表面，然后在地面上方10-20毫米处的位置安装盘柜底座；在进行安装时，应根据水平线及基础中心线来进行确定好盘柜底座安装的位置，并对预留的电缆孔洞位置要认真检查，然后确定好底座位置、并与预埋件进行焊接；根据相关要求，安装机柜底座后，连接到此区域的辅助接地网络。

2.1.2 确定盘台的位置并进行安装

对安装盘柜之前，必须仔细检查槽钢上的绝缘和防振垫，并保证其整齐、干净；将盘柜放置在底座上，找正后进行固定；用水平尺来调整水平的位置，用线锤来调整垂直的位置，在确定尺寸满足要求后在底座上进行固定，并进行再次检查；调整好相邻盘柜之间的距离，然后再进行连接，并控制好各盘柜之间的缝隙，并使用镀锌螺丝进行连接。在所有盘柜确定好位置并固定后，需对其平整性和水平误差进行拉线检查，对达不到要求的，应及时做好调整；在对盘体进行安装时，通常固定好盘的四角，增加较大盘体的固定点，然后使用螺栓及夹板来进行连接，且必须全部使用镀锌螺栓，要有整套的紧固件；完成盘体安装后，对盘体的接地螺丝和槽钢底座接地点进行连接时必须使用黄绿相间的多股铜芯线，并对其压接牢固。

2.2 DCS系统热控设备安装

2.2.1 DCS设备安装

在开箱时，不能以盘面为撬棍的支点，更不能让其在箱内乱撬。安装机柜时系统几乎不需要接地，这就需要在机柜底部与底座之间垫10毫米厚的橡胶，并垫橡胶在固定的夹板上，用橡胶包住紧固螺丝，以在机柜和底座之间起到绝缘的作用。调整机柜时必须根据安装盘、柜的规范要求来进行，且其方法与普通仪表柜的调整方法相同。

2.2.2 敷设、接线DCS系统专用的电缆

在机柜、CRT安装完成后，即开始敷设DCS系统的专用电缆、预制电缆，在专线槽内单独铺设，保护好插头插座，避免水、灰尘的浸入。光纤电缆必须通过铺设在特殊插槽中的管道单独保护，以避免弯曲或过度张紧。铺设DCS信号线时，必须要与动力电缆分开，防止信号干扰。在接线时，不要安装I/O卡件在卡座上，防止发生意外对卡件造成破坏，如感应电、静电或漏电等。

2.3 仪表和控制设备的安装

2.3.1 安装温度计

焊接热电偶的直焊锥的保护管时，必须移除热电偶的芯以保护热电偶。当热电偶沿水平方向安装时，接线盒的入口方向应朝下。完成接线后，必须关闭进线口，热电偶的极性必须加下划线。安装热套式热电偶时，可选用热套绝缘和三角锥的焊接锥形结构，以便热电偶深入管道100mm的位置，使测量精度有保证，同时增强了机械强度；使用插装方式安装表面热电偶，并在被测部件上紧贴。

2.3.2 安装压力仪表

压力仪表安装在便于人员工作的地方，环境必须干燥，无破坏，没有强电磁场，环境温度必须保持在规定的范围内。在测量气体压力或真空时，应将设备安装在接收部件上方，在测量环境时，如果温度高于70℃或有剧烈波动压力时，必须装设环形管或U形管在二次门后。对低压的压力表或安装传感器的位置进行测量时，它应该与压力点的位置相对应，当安装局部压力表时，它通常在1.5米的高度，传感器位于0.8米的位置。

2.3.3 安装差压仪表

差压仪表安装在便于人员工作的地方，对环境的要求与安装压力仪表的要求一致。在测量蒸汽或液体的流速时，差压仪表或差压传感器安装的最佳位置应低于取源部件，对气体流量进行测量时，其位置应在取源部件的上方。

2.3.4 安装汽轮机本体仪表

在安装测量汽轮机内部气缸温度的铠装热电偶时，应对仪表及附件的类型、规格、材料进行清点并检验，然后进行测试。在机务工作人员扣盖时，再安装仪表。被测表面与测量端面应保持良好的接触。固定好元件并锁紧紧固件，检查引出处有无渗漏。保护并盘放好热电偶的引出线。在基本完成汽机的安装、调校时，再进行汽轮机外缸的温度仪表的安装工作。

2.4 仪表管路的布置与敷设

仪表管使用前，应先进行外观检查，仪表管若有裂纹、伤痕、重皮、凹蹩等现象则不得使用。然后用压缩空气进行吹洗，以通畅、清洁仪表管内部，然后用黑胶带将仪表管两端封闭，以防脏物进入管内。合金材质的仪表管必须进行光谱复查。

仪表管采用冷弯的方法，弯制时根据管径大小，选择合适的专用弯管器具，严禁随手弯制。仪表管弯曲半径应≥其外径的3倍，管子弯曲后应无裂纹、凹坑，弯曲断面的椭圆度应≤10%。

管路应按现场具体情况合理敷设，敷设时应尽可能地适度集中，其路线走向和位置在确定之前应充分顾及相关专业，做到整齐、美观。管路不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处。管路敷设时必须考虑主设备及管道的热膨胀，可采用统一大小的“U”弯进行补偿，以保证管路不受损伤。压力测量管路其坡度应保证>1/100，差压管路应>1/12。

3 结束语

综上所述，热工仪表对于发电厂热力系统很重要。因此，只有电厂热力系统的安全和正常操作有保证，就必须做好热工仪表的安装工作。在特定的施工过程中，有必要理解并掌握安装热控系统的技术，以便热工仪表的安装质量最大化提高，这有助于电厂热力系统运行的安全性、稳定性。

參考文献：

[1]陈骥皓.火电厂热控系统安装施工要点分析[J].居舍，2017（32）

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[2]杭伟.浅析火电厂热控系统抗干扰技术[J].企业导报，2012（11）

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