涤纶织物热转移数码印花的生产实践

俞灿灿 王叶情

嘉兴职业技术学院(中国)

数码印花是一种采用数码技术的印花。数码印花是伴随着计算机的发展而形成的集机械、计算机、电子信息技术为一体的新技术。数码印花的生产流程包括：扫描相片、图像或图案，并输入计算机，然后经过电脑分色系统处理后，由专用软件将各种类型的专用染料或涂料直接喷印到织物或其他介质上，再经过后处理，在各种介质上获得所需的高精度的印花产品。数码热转移印花仅适用于涤纶、锦纶等合成纤维织物的印花。数码热转移印花使用的分散染料需具有一定的升华性能，当转移纸达到转印温度时，染料开始发生升华，因染料和织物的亲和力大于染料与纸之间的作用力，从而使染料吸附并上染涤纶，完成印花过程。数码热转移印花用分散染料的升华温度必须低于纤维的软化点，一般为150～220 ℃，以200 ℃较为适合。转移印花所用的纸张要求对分散染料的亲和力低，对染料的转移没有阻碍，以减少染料在转移纸上的残留，提高染料的转移率。转移纸应具有一定的强度，并在经受200 ℃以上的较长时间的处理后，仍保留纸张原有的强度。转移印花纸的面密度应在55～85 g/。若纸张太薄，则打印时染料易附着在纸张上并产生褶皱，影响生产质量和成品率；若纸张太厚，将增加生产成本。转移纸的表面应保持光洁平整，提高成品率。热压滚筒式转印机由加热滚筒和耐热的循环毛毯组成，转移印花纸的印花面与织物的被印面相贴进入热滚筒与毛毯之间，循环毛毯施加压力，使转移印花纸与织物相互紧贴。通过升高温度可使染料产生升华并转移到织物上。若在转印过程中转印纸的宽度大于织物的宽度，可以在织物与毛毯之间垫上一层衬纸，防止印花纸上的染料上染到毛毯上，再反转移到织物上，从而产生次品。若转印机烫出的颜色与打样的颜色稍有偏差，可通过调节机器的温度和转速进行较小范围的调色，升高温度可使织物颜色偏红，降低机器的转速可使织物颜色偏蓝，当然，这种方法仅适合颜色偏差小的情况，若颜色差别很大，仅重新进行调色再生产印花纸。这些都是小样中出现的一些问题，在大批量生产过程中，涤纶织物的数码热转移印花有更多的问题，这值得去研究。

1 工艺流程

客户来样图案分析→分色→配色→客户确认→下大批量订单→打印转移印花纸→(喷墨印花纸+织物)→热压转印→喷墨印花。

2 工艺内容

2.1 客户来样图案分析

业务员出去洽谈客户，确认订单，再由客户通过邮件或邮递等方式发来花型图案和标样，并把分色、配色、花型的大小以及尺寸说明清楚，尤其是花型的大小及尺寸一旦确认就不能随便修改，否则会在生产大货的时候出现混乱。客户来样的花型大小尺寸及分色、配色图稿见图1；客户确认订单的任务书见图2。

图1 客户来样的花型图稿

图2 客户订单任务书

2.2 分色、配色

计算机分色、配色是数码印花生产过程中尤其重要的部分。计算机分色主要针对图案复杂，颜色较多且具有颗粒感的花型。对图像进行加工使用金昌、Photoshop等软件，这使得图案具有层次感并更加具有立体感。分色结束后可进行计算机配色，配色及效果直接影响后期的大批量生产。计算机配色一般是以四分色(C、 M、 Y、 K)配色，如图3所示。C代表蓝色，M代表红色，Y代表黄色，K代表黑色。普遍花型通常不需用黑色，仅黑色及深褐色等深色需使用黑色墨水。本文的计算机配色是通过Photoshop软件中的魔棒功能进行的。配色过程中需注意保护客户提供的标样，不能有污垢或沾到水渍。配好的花型应仔细地与客户提供的标样进行对比。需注意客户要求的对色光源是D65光源还是其他光源。

图3 配色界面

2.3 客户确认

配色完成后需先生产一块小样，寄给客户由客户进行颜色和尺寸的确认。小样的尺寸按照客户的要求生产。如果客户确认颜色可以进行大批量生产，要把寄过去的标样和我们的配色的布样一并寄回，配色的布样经客户确认后称为客户确认样。在客户确认后要有内勤(内跟单)去下达大批量订单，准备进行大批量生产，订单上要注明生产的米数、订单的下达时间、大批量交货时间、客户标样、客户确认样以及未印花的白坯布。

2.4 打印转移印花纸

客户确认小样后即可进行大批量生产。生产前需先查看订单，然后检查墨水及原纸的库存，如果库存不够需及时补给，以确保正常的批量生产。生产时要按订单上的米数放5%的损耗，同时要先检查打印的曲线是否一样。打印曲线选定界面如图4所示。涤纶织物印花的打印曲线为显示色，在生产时打印曲线应为显示色曲线，不同的曲线打出来的颜色不同，若打印曲线不一样时需改为显示色曲线。大批量生产前还要打印一块30×30的小样(图5)压烫后与客户的标样及确认样进行颜色的对比，确认无误后方可进行大批量生产。大批量生产的打印界面如图6所示。生产的过程中每隔15 min需巡视一下机器，检查是否发生堵头、断墨、蹭纸及墨盒墨水量等问题。一卷纸结束后要套上塑料袋进行包装，且注意防潮、防晒。

打印转移印花纸的目的、原理、设备、墨水及曲线选择，有如下步骤。

——目的：将墨水打印到纸上，为转移印布做准备；

——原理：通过计算机控制写真机，将印花墨水喷射到纸张上；

——曲线：CMYK 显示色曲线；

——设备：ALLWIN奥威数码写真机 黑金刚数码写真机；

——墨水：上海彩尔墨水。

图4 选择曲线

图5 打印小样界面

图6 打印大批量界面

2.5 转移印花涤纶布的生产

完成印花纸生产后，接下来是印花布的生产，成品印花纸交给印布工作人员时应同时提供大批量订单、客户标样及客户确认样。同样，在印布前也需印制小样，然后与客户标样、客户确认样及印花纸打出来的布样进行对比，确认颜色无误后进行生产。在大批量生产过程中，工作人员需每隔10 min进行对色，确认一卷布的颜色偏差不会太大。印好的布可以进行收卷打卷，在收卷过程中若发现瑕疵，需将这部分的布裁剪下来。通常公司一卷布100 m及基准，达到100 m即为一卷，然后进行包装然后贴标签，标签要注明客户的名称及米数，转移印花机的操作面板如图7所示。

图8 印花机注意事项

转移印花布的操作注意事项见图8。

——目的：将转移印花纸上的染料转移到织物上；

——原理：通过对滚筒热转移印花机的加压、升温，使印花纸的墨水产生升华转移到织物上；

——设备：滚筒式热转移印花机；

——工艺：温度为230 ℃；印花机转速为16 r/min；压力为15.68 N。

2.6 生产过程中可能出现的问题及解决方法

2.6.1 图案不完整、颜色缺失

正常打印的花型如图9所示。若打印头不出墨(堵头)，则打印出的图案不连续、不完整，有不规则的白点、白斑(图10)。墨水不连续，断墨后打印出的图案不连续、不完整，会出现有规则的白斑(图11)。

为此，提出解决方法如下：

——打印时在花型外侧约1 cm处多打印一条彩条，通过观察彩条的颜色判断喷头是否发生断墨。

——打开打印机的自动清洗设置，机器打印一定时间后，自动清洗喷头，减少堵头、断墨的发生。

2.6.2 反转移

由于有些花型的各个颜色间差异较大，同一个花型中有深色、浅色或白色，在生产这种花型时易出现反转移现象，即花型的一部分为深色，另一部分为浅色或白色。烘干时没有完全烘干易造成反转移。

解决方法如下：

——确认打印的花型的全部用墨量，理论上总墨量最大不超过250(总墨量为400)，若超过250，需重新进行配色对样。

——将烘干设备开到最大状态进行烘干，以防反转移。

2.6.3 喷头的损坏

在生产的过程中，由于打印纸张的左右张力不一样，容易在打印过程中出现拱纸蹭纸等状况。纸张的拱起会使喷头摩擦到纸张从而造成蹭纸，导致喷头的损坏。数码写真机中最重要的零件是喷头，喷头的好坏直接决定印花纸打印的质量。因此，在上纸时左右拉力要保持一致，收卷时也要注意收卷装置的张力是否一致，且在打印时需经常巡视。

解决方法：

生产车间要保持清洁，注意恒温恒湿。数码印花的车间严格意义上应为无尘车间，因为如果灰尘太多，会造成喷头的堵塞，不利于生产，车间温度24 ℃为佳，湿度以50%为佳，湿度太低不利于喷头工作，湿度太高会造成纸张的潮湿，打印时不容易烘干。

3 结语

本文主要介绍了涤纶织物数码热转移印花的生产及工艺流程，包括数码写真机的规格，设备的使用，生产的操作流程，以及出现的质量问题和热转移印花的注意事项，对涤纶数码热转移印花企业有一定的参考作用。