何应辉
(中铝山东新材料有限公司,山东 淄博 255051)
超细氢氧化铝粉体(下文简称:超细氢铝)是目前世界上用量最大的无机阻燃剂之一,它具有阻燃、消烟、填充三大功能。中铝山东分公司化学品厂生产的超细氢铝平均粒径为0.8μm~5μm之间,目前产量在2.5万吨/年。随着超细氢铝的市场需求量不断上升,山东分公司新建设的一条2万吨生产线,生产线采用自动化程度高、连续化生产的陶瓷膜过滤机设备,浓缩浆液提高固含,从而达到提高洗涤设备产量的目的。
超细氢铝,粒度极细,随着浆液固含的提高,粘度成倍增加,是生产中最为头痛的问题。为达到提高浆液固体含量的目的,山东分公司进行了大量测试,包括:添加絮凝剂加速沉降,通过沉降方式浓缩;通过高速离心机离心作用,达到固液两项分离的方式;通过布袋式叶滤机过滤浆液,达到固液分离的方式;利用膜技术,通过渗透原理,过滤清液,提高浆液固体含量的方式等等。
(1)结构。性能指标。支撑体结构:20通道多孔氧化铝陶瓷芯,氧化铝含量大于95%。外形尺寸:膜管外径φ**mm,通道内径φ*mm,管长****mm。膜材质:氧化锆、氧化铝。膜孔径 :***nm。爆破压力 :*.*MPa。最大工作压力 :小于 *.*MPa。
pH适用范围:0~14。膜管烧结温度:大于****℃。抗氧化剂性能:优。抗溶剂性能:优。
(2)工作原理。陶瓷膜过滤器核心组件——陶瓷膜管,是利用ATH烧结过程中失水出现孔隙的原理而制造的多孔陶瓷芯,主要成分为氧化铝,产生的纳米级膜孔径,是高效的过滤介质,稀浆液在高速通过滤芯时,在低压力的作用下,液体通过孔径渗透至外壁,达到固液分离的目的。物料持续循环,直到达到要求固含指标为止。
(3)工作流程简介。陶瓷膜过滤机,在超细氢氧化铝生产中起到提高料浆固含的作用。我公司投用该设备后,对设备加以改进,使其更适合超细氢氧化铝生产的需求。将反吹系统、反洗系统简化,提高了设备可操作性。目前主要工作方式:在正常浓缩过程中自动定时关闭渗透液阀门,可以提高每条膜管的20通道内浆液流速,起到高速冲洗通道的作用,避免堵塞;每浓缩一槽(或多槽)浆液后,进入置换模式,设备自动关闭原料槽处理阀门,切换至热水槽阀门,用热水将管道、设备内浆液置换完毕,浆液回到原料槽,渗透液回到外送流程;设备使用45-50天后,利用20%~25%碱液高温碱煮膜管,将部分堵塞的通道再生。设备经过改进后,提高设备可操作性,更能适合我厂的物料特性。采用热水置换方法,可有效保护和延长膜管寿命;使用碱液碱煮再生膜管,可以使膜管快速恢复渗透量,提高设备效率。
该设备需要较高的操作精度,因此需要操作工具有一定的理论知识和操作技能。由于设备首次应用在超细氢铝行业,制定一个较为合理的工艺条件,十分重要。
(1)进设备物料流量控制在150~250m3/h。
(2)设备进料口压力<0.4mpa。
(3)原料槽料浆温度>50℃。
(4)渗透液流量>20m3/h。
(5)循环泵频率:以设备运转时不震动为最大控制频率。
(6)渗透关闭时间间隔30~60min/次。
设备在运行当中,发现部分提高设备利用率、提高设备使用寿命的方法,并加以改进,提高了设备性能和简化操作。
(1)将原来的反吹风系统去除。原因:反吹风系统造成设备震动,瞬间压升大,已损坏备件;去除后优点:不影响设备正常使用,减少压升对设备造成的影响。
(2)浓缩液出口气动阀门更换成电动阀门。原因:气动阀门不稳定,容易突然关闭,造成设备内迅速压升;更换后优点:电动阀门无论断电、短路均保持原来状态,不会造成设备内部压力迅速升高。
(3)酸洗流程改为碱煮。原因:酸洗效果不好,也会腐蚀设备及管道;改变后优点:碱煮流程不损坏设备,碱煮时物料流动速度快,更易清通,再生率高。
(4)物料进设备前增加细过滤网。原因:物料中含有细小的颗粒,容易堵塞通道;增加筛网优点:将大于4mm的颗粒过滤掉,避免堵塞管道,提高设备使用寿命。经过上述改进,设备运转率、设备(膜管)使用寿命提高了50%,大大降低的设备的维护费用。
表1 未浓缩与浓缩料浆洗涤过程指标对比表
使用陶瓷膜过滤机,提高料浆固含量一倍以上。对比移动盘洗涤未经过浓缩的料浆与浓缩后的料浆,其效率差异较大。见表1,移动盘洗涤过程中各项指标对比。
从对比表看,未经过浓缩的浆液洗涤时效率低、能耗高,产能估计低20%~30%左右(相对经过浓缩的浆液)。不经过浓缩直接洗涤料浆,将会导致生产线产能不足,满足不了烘干设备需求。
陶瓷膜过滤机设备投用后,效果显著,验证了无机膜技术成功应用于冶金行业的可行性。该设备具有自动化程度高一键操作、高固含浆液保持流动性不堵塞设备、设备运行安全系数高、各项指标均达到生产线设计要求,相比其他类型的浓缩工艺或设备,具有突出的优点。
陶瓷膜过滤机在超细氢氧化铝生产中应用十分成功,能解决具有特殊性质的浆液,如:高碱度、极细颗粒、高固含量等问题。设备在长时间应用过程中寻找到了科学的膜管再生工艺、较为合理的维护保养方法,令该设备发挥了超长作用。