工业物联赋能智慧工厂

□ 文 /陈青

物理世界和数字世界正在深度融合。一些科技公司正在利用先进的云计算、数据分析和工业物联网技术解决最为棘手的经济和社会挑战。在中国，霍尼韦尔长期以创新来推动增长，贯彻“东方服务于东方”和“东方服务于全球”的战略，打造万物互联、更智能、更安全和更可持续发展的世界。将工业物联网应用于智能制造行业，助力中国制造升级发展。

设备数据联网 有效降低生产成本

霍尼韦尔企业智联业务以“汇工业数据，创智慧物联”为主题，2019年9月17日亮相工博会“新一代信息技术与应用展”。霍尼韦尔全面展示了工业智慧解决方案、互联工厂解决方案以及企业级集成解决方案，致力于支持中国制造企业数字化转型升级。

本届工博会主题为“智能、互联 -- 赋能产业新发展”，霍尼韦尔展示的工业互联技术与工博会主题高度吻合，不仅整合了工业领域上下游的核心数字化能力，同时融入合作伙伴的解决方案。

以工业智慧解决方案为例，霍尼韦尔主攻智能制造行业，提供边缘侧网管管理及集中化数据分析和应用一体化解决方案，可以广泛服务于智能制造的最经典的三类场景：设备互联与边缘测计算，生产运营系统与信息系统(IT/OT)融合，以及基于大数据分析的诸多服务和应用。

中建钢构有限公司是中国大型钢结构企业，隶属于世界500强中国建筑股份有限公司，是比较典型的传统生产制造型企业。为了帮助企业提高管理效率，控制生产成本，进一步通过大数据洞见为企业挖掘增值潜力，霍尼韦尔与中国电信全资子公司上海理想紧密合作，提请客户从如下三方面进行完善：第一，客户高度定制化的产线需要突破传统模式，对边缘加工设备进行有效管理；第二，产线的生产数据与业务数据也需要收集与整合，避免数据浪费和信息孤岛；第三，诸多的项目生产成本必须通过有效的管理以避免浪费。

针对这三方面，霍尼韦尔与上海理想共同提出全套解决方案，包括三个模块：一是利用边缘智联技术，完成重要设备的边缘测实时数据采集、整合、通讯协议转换和数据传输；二是利用制造协同技术，打通生产数据和第三方业务数据，搭建智能产线可视化平台。实时展示生产状态和关键管理信息；三是利用数据预测分析技术，为客户建立大数据分析驱动下的成本管理模型，包括项目生产成本、生产工艺优化及易损件管理。自项目实施以来，客户的全智能产线覆盖了100%的设备数据联网，可视化平台为生产决策提供高效快速的辅助，帮助客户有效降低20%的生产成本。

霍尼韦尔企业智联业务大中华区总经理陈刚毅认为：“中国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，重中之重是加快建设制造强国，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合。智能制造已成为中国制造转型升级的主攻方向。我们企业智联业务致力于通过构建互联软件解决方案使得企业的资产、人员与流程集中并合理化，助力客户做出更明智、更准确的业务决策。目前，霍尼韦尔企业智联在中国的两个主攻方向是智能制造和智慧建筑。”

陈刚毅说：“我们欢迎更多的上下游合作伙伴加入我们，共同推进智能制造的落地及深耕。作为一家专注工业的百年企业，霍尼韦尔更懂得制造业。我们专业的工业大数据开发架构团队，在帮助客户进行IT和OT的融合过程中，以灵活多样的商务模式及部署形式为客户提供高度及深度定制化的方案。”

作为霍尼韦尔全新成立的业务部门，企业智联业务承载了连接实体设备和软件解决方案的重任，将企业中的人员，资产及流程通过信息紧密相连。物联网兴起的时代，世界正从简单的数字处理向复杂的数字和实体交互作用转变。企业智联业务致力于成为全球工业物联网夫人引领者，为制造业提供专业的智能制造数字化分析服务解决方案。霍尼韦尔企业智联业务目前在边缘计算、冶金、重型机械、电子半导体等行业和领域都取得了创新性的突破，并积累了宝贵的应用案例。通过工业大数据、机器学习、人工智能等先进的技术与服务，为广大客户的企业和工厂大幅提升产能并降低生产成本。霍尼韦尔企业智联业务与广大客户，合作伙伴一同倾力中国“智”造，成为工业物联网应用的领跑者。霍尼韦尔全球18000名工程师有一半致力于软件技术的研发，涉及互联飞机、互联工厂、智慧建筑、互联供应链、互联作业等领域。

精细化工业实现数字化转型

中化国际旗下圣奥化学和霍尼韦尔近日在圣奥安徽铜陵工厂举行“精细化工数字化转型，提高企业持续竞争力”活动，标志着霍尼韦尔先进控制技术助力安徽圣奥朝着智慧工厂的目标又迈进了一大步。随着自动化改造的完成与霍尼韦尔智能生产管理执行系统 (MES) 一期项目的成功部署，安徽圣奥已具备获取更多生产经营方面的数据，实现“生产智造力”的提升。

通过部署霍尼韦尔智能生产管理执行系统，安徽圣奥不仅实现高效生产运行管理和智能化生产，更重要的是全面提升卓越运营和盈利能力，有助于实现数字化转型。圣奥化学将信息化建设作为管理升级和战略跃升的重要支撑，近年以来，又积极响应“两化融合”的号召，持续加大信息建设投入。

出席活动的中化国际总经理、圣奥化学董事长刘红生说：“中国正加快建设‘制造强国’，加快发展先进制造业，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合。中化国际秉承中化集团‘科学至上’核心价值理念，我们很高兴和霍尼韦尔在精细化工领域强强联手，在数字化工厂转型过程中不断提升企业竞争力。”

圣奥化学是中化国际下属成员企业，是全球领先的聚合物添加剂综合服务商，安徽圣奥是圣奥化学下属第三大生产基地。凭借在信息化建设方面的突出成绩，安徽圣奥入选工信部《2017两化融合管理体系贯标试点》企业名录。

霍尼韦尔中国总裁余锋表示：“在2018年11月的首届进博会上，霍尼韦尔与中化集团化工事业部签署合作协议，助力精细化工在中国的数字化转型，今天很荣幸我们展现了双方合作的部分成果。作为全球高科技企业，霍尼韦尔在中国不断提升自身的智能制造水平，同时积极支持2019年中国政府报告提出的拓展‘智能+’，为制造业转型升级赋能。”

作为圣奥化学两化融合试点建设项目，霍尼韦尔智能生产管理执行系统项目（一期）在安徽圣奥成功落地。按照圣奥化学信息化建设的要求，霍尼韦尔为其铜陵工厂提供了一整套制造执行系统解决方案。该解决方案可以实时采集全厂分布式控制系统 (DCS) 数据，集成地磅数据、SAP数据、包装生产数据和质量数据等，建立一个全厂的数据中心和一个统一的信息发布平台，动态实时显示全厂工艺流程控制、质量检测数据、生产操作情况、生产订单完成情况、以及库存情况等。同时，霍尼韦尔智能生产管理执行系统还将SAP与生产控制系统连接起来，实现完整运营流程的统一。系统上线运行后，安徽圣奥实现物料进出场作业自动化、质检效率提升30%、盘点效率提升78%，用于统计的人工成本下降60%以上。

“霍尼韦尔智能生产管理执行系统帮助安徽圣奥规范生产操作、简化生产管理流程、提升企业管理效率的同时，也提高了各部门和岗位之间的协同作业能力，确保圣奥化学智能工厂信息化建设试点项目顺利实施。”中化国际副总经理、圣奥化学首席执行官苏赋表示。

霍尼韦尔过程控制部大中华区副总裁兼总经理陈延说：“霍尼韦尔智能生产管理执行系统立足中国化工行业特色，致力于帮助企业在同一平台上实现生产流程管理的数字化、自动化、智能化以及生产管理的精益化、信息化、透明化和智能化。很高兴我们与圣奥化学不断深入合作，带动流程工业数字化转型和智能化生产变革。”

随着实践不断深入，通过数据赋能，将进一步挖掘生产、设备、安全、质量、人员方面的量化指标。双方正尝试从数据的角度还原工厂生产管理的每一个关键要素，并据此挖掘改进空间，进一步提升企业市场竞争力，致力于将圣奥化学打造成精细化工企业智能工厂的典范。

圣奥化学还正式对外发布《2018可持续发展报告》，这是圣奥化学自2015年以来连续第四次发布可持续发展报告，这标志着单纯追求利润增长不是圣奥化学的唯一责任，圣奥化学始终把企业社会责任作为公司可持续发展的核心竞争力，与供应商、客户、员工等价值链伙伴一起，共有资源、共创价值、共享成长，提升行业包容性和可持续发展能力，致力于成为全球聚合物添加剂用户的最优选择。