土木工程房屋项目中的深基坑支护施工技术

李韦伟

（中铁十九局集团第七工程有限公司，广东珠海 519000）

0 引言

为了提高深基坑施工质量，与之相关的深基坑支护技术被广泛应用于当前的土木工程中，但在实际使用中缺乏针对性，制约了该技术的使用效果。对此，需要对深基坑支护技术展开针对性分析。

1 工程概况

工程项目中周边存在大量的自然草坪以及城市道路，其对应的绝对标高普遍介于7.960～8.730 m 之间，综合考虑工程实际需求，最终将自然地坪的标高设置为8.300 m。工程项目挖土深度裙楼达到9.5 m，基坑部分对应的坑底落差普遍介于1～2 m 范围内。

2 深基坑支护施工技术的主要特点

采用深基坑支护技术需要注意：①工程施工中涉及到的环节极为丰富，实际应用中需要密切关注多方面的因素，如地质、风力等均是需要考虑的内容；②通常情况下，深基坑支护施工往往用于大型工程项目，受工程规模的影响，对应的深基坑支护工程量也随之加大，因此必须做好深基坑支护工作。

3 基坑支护

3.1 喷锚工艺流程

（1）初喷混凝土。为确保此环节施工得以顺利进行，必须做好初喷之前的准备工作。应对设备的风、水、电等因素做深度检验，要求达到工程要求；对受喷面进行清理作业；当喷射面厚度发生变化后，需要在交界处做好相应的标记；整个喷射施工应遵循分段分片的原则展开，同一区域需要遵循自下而上的顺序；各段片之间控制好各层形成的斜面角度，以45°为宜，此举是确保混凝土具有足够牢固性的必要前提；初喷混凝土厚度应≤4 cm，并做好相关测量工作。

（2）成孔。参考设计图纸，确定成孔位置。进行成孔作业时，诸如洛阳铲或机械成孔等均是可行的方式。进行锚杆成孔施工时，应避免破土出现软化现象，需要使用风动潜孔机（图1）进行辅助施工。施工孔径应达到110 mm，需要在填土层中置入一定量的钢筋土钉。工程提出的相关要求：孔位偏差控制在±5 cm 以内，孔深偏差也需要达到这个标准；允许孔出现适度倾斜，但不可超过±5°。

（3）清孔及放土钉钢筋、钢管。结束成孔作业后，需将残留在孔道内的渣土清理干净，并随即将土钉钢筋以及钢管置入其中。

（4）注浆。严格控制注浆压力0.3～0.5 MPa。伴随着注浆的持续进行，注浆管应缓慢拔出，但要保证注浆管端头处于浆液之中；为提升浆液的和易性，可在其中掺入适量的减水剂；为避免浆液出现过度收缩现象，允许向其中掺入适量的膨胀剂；整个注浆施工应持续进行，最终达到饱满状态；对注浆成果进行检验，出现缺陷及时展开补浆施工。

图1 风动潜孔钻机

（5）编制钢筋网。工程使用的钢筋网为单层形式，网眼呈方形，其边长应达到200 mm；在交叉处用细丝进行固定处理；严格控制护顶宽度≥1 m ；网片之间形成搭接处长度应达到30 cm；确保土钉头及压网钢筋稳固连接，既可以采取焊接的方式，也可以使用螺栓连接。

（6）终喷混凝土。对钢筋铺设以及连接情况做细致的检验，确保无误后方可展开终喷施工，此环节应进行厚度测量，工艺方法与初喷环节相同。

3.2 锚杆支护

（1）控制锚杆钻孔直径，以110 mm 为宜，形成的倾角应斜向下，以15°为宜，无论是锚杆还是加强筋，二者均需要使用HRB400 钢材料。

（2）锚杆注浆时，宜使用纯水泥浆，施工后强度等级≥M10；水灰比控制在0.45～0.5。

3.3 喷射砼支护

（1）进行首层土方开挖作业，在此基础上使用人工方式进行边坡修整。

（2）需要使用单层双向钢筋网结构，规格Ф6.5＠200×200。

（3）进行首层混凝土喷射施工。

（4）有针对性的设置排水系统。

（5）钢筋网片的处理，可以采取焊接或是绑扎方式，网格误差≤10 mm，钢筋保护层厚≥30 mm。

（6）喷射混凝土施工时，要求水泥强度达到P.C32.5 标准，通过预试验明确合适的材料配比。

（7）做好喷射前的准备工作，需要对风、水管路等进行深度检查，通过试运转分析其运行特性，做好喷面的清理工作。

（8）用分段方式展开喷射施工，单次喷射厚度≥40 mm；喷射施工时，喷头和受喷面均要处于垂直状态，二者距离控制在0.6～1 m。控制射流方向与喷射面垂直。

（9）综合参考施工现场环境，当混凝土达到终凝状态且经过2 h 后，需要展开养护处理，如浇水或是织物覆盖等，以实际温度及湿度为基准确定养护时间，一般情况下为3～7 d。

（10）使用试块对混凝土进行强度测定，试块为边长100 mm的立方体，将其底面紧贴混凝土，每个批次均需要留下3 组试块。

（11）采用干法作业时，应严格控制空压机（图2）风量≥12 m3/min，以避免堵管现象；此外，喷头水压力≥0.15 N/mm2。

图2 空压机

3.4 土方开挖

（1）地下室基坑土方开挖作业时，应兼顾进行基坑支护作业。

（2）参照施工图纸，做好坡顶以及坡底的放线工作，对场地定位控制线进行深度检验，必须达到工程要求，复测后确保无误方可进行开挖作业。

（3）以工期要求为基准，考虑到工程土方开挖量较大的问题，必须做好开挖组织工作。引入机械开挖方式，确保此环节作业能工期内完成。本工程使用2 台反铲挖掘机，自卸车数量应达到15 台。

（4）基坑支护主要由锚杆及土钉墙构成，因此在进行基坑土方开挖作业时，应兼顾进行基坑支护施工。各层之间的高度与锚杆垂向间距应相同，每进行一次开挖作业后需要设置一层支护结构，单段长度应控制在15～20 m 范围内；进行多段开挖时，应确保各段间距≥10 m，以避免基坑变形。

（5）开挖后的基坑边坡进行修整处理，有必要设置泄水管，在此基础上进行喷砼面层施工，从而实现对暴露土体的封闭处理，确保土体暴露时间＜8 h。

（6）检验土方开挖深度，当其达到锚杆下方0.5 m 位置时，应随即展开锚杆施工，确保其强度达到设计值的75%，满足此条件后方可进行下一层土方开挖作业。

（7）基坑中部土方应采取分层的方式进行开挖，但必须确保基坑支护结构高度稳定；此外，应在底部预留400 mm，以便进行人工开挖作业。

（8）做好日常水位监测工作，明确其变化情况。

4 结语

综上所述，在土木工程持续开展的背景下，深基坑支护技术尤为关键，在实际应用过程中应进行技术优化，做好监管与测量工作，确保土木工程的整体质量。