设备搬迁安装中的安全管理

余 刚，张德南

（中国工程物理研究院机械制造工艺研究所，四川绵阳 621999）

0 引言

新设备引进、车间能力布局调整等，常常需要设备搬迁安装。由于机床设备一般体积大、质量重、精度高，同时需要多部门、多人员配合完成，搬迁过程存在较多安全风险，进行人与物的危险源辨识，制定详细周全的安全控制措施并切实落实，是非常必要的。

1 《设备搬迁安装专项方案》的制定与实施

设备搬迁安装应由实施单位编制《设备搬迁安装专项方案》，方案应从危险源与风险评价、设备搬迁安装的安全控制措施、设备搬迁安装的实施及要求、安全事故的应急措施等方面对设备搬迁安装进行控制，确保设备搬迁安装安全进行。

1.1 危险源辨识与风险评价

设备搬迁前应对设备搬迁安装过程中人与物的危险源与风险进行评价，设备搬迁安装主要存在表1 中的危险和可能导致的事故。在设备搬迁的整个过程中也应做到一事一辨，即每做一件事情都进行一次危险源辨识。

1.2 设备搬迁安装的安全控制措施

1.2.1 安全管理控制措施

设备到货前，针对设备搬迁安装的危险源辨识和风险评估，制定《设备搬迁、安装危害辨识与风险控制措施》。同时成立设备搬迁安装作业小组，任命组长，开展人员培训，并落实安全控制措施。设备搬迁安装的安全管理流程如图1 所示。

1.2.2 人员安全控制措施

作业前，实施单位应根据现场需要配置相关作业人员，一般设备（30 t 以下）搬运人员配置及分工如表2 所示，在作业人员选定后应对其开展合理有效的安全教育培训，明确分工责任，提高作业人员的安全意识与搬运技能。

作业时要求作业人员，穿戴合适的工作服、劳保鞋、防护手套和安全帽等安全防护用品，严格按照相关安全操作规程进行搬运操作，精神必须高度集中，不允许疲劳作业、酒后作业，现场安全员应对搬运过程中的注意事项进行提醒和监督。

特种设备（起重机、叉车）必须由有资质的专业人员操作，并严格按照特种设备相关安全操作规程操作。所有作业人员必须听从统一指挥，在搬运过程中如发现安全隐患应及时报告，并采取相应措施，避免安全事故的发生。

表1 设备搬迁、安装危险因素与可能导致的事故分析

图1 设备搬迁安装的安全管理控制措施

1.2.3 设备安全控制措施

作业前，应仔细阅读说明书，明确设备重量、重心、起吊点等，然后制定搬运方案，选择相应的起重、搬运设备，并检查设备的安全状态。

（1）检查起重机钢丝绳有无断丝情况，吊钩有无裂纹、沟槽磨损是否过大、保险是否脱落，起重限位、限重装置是否完好等。

（2）检查叉车货叉有无较大程度磨损，有无明显裂纹，货叉在叉架上固定是否可靠，刹车制动系统是否完好，链条、销轴、锁止机件是否齐全，有无明显裂纹等。

表2 一般设备（30 t 以下）搬运人员配置及分工

（3）检查搬运坦克胶轮、销轴是否完好。

（4）在搬运过程中，叉车应行驶缓慢，起落平稳。起重机作业时起吊应缓慢、平稳，避免剧烈振动造成设备损坏。设备移动部件未固定牢靠，不允许进行叉车和起重机作业。

1.2.4 工作环境安全控制措施

搬运前，清除厂房搬运路线上所有障碍，清扫干净新厂房地面，不允许有螺钉、螺母及一些金属硬质物和石子留存于搬迁、安装现场，根据情况采取铺设钢板等进行地面防护，确保设备搬运畅通无阻。

1.3 设备搬迁安装的实施及要求

在设备搬迁安装实施时应严格按照《设备搬迁安装专项方案》中的设备搬迁安装实施方法及相关注意事项进行，首先应清除现场无关人员，确保设备搬运不伤害他人，然后按照设备搬迁安装的实施方案及要求进行实施，确保现场工作人员的安全及设备安全。

1.3.1 吊装作业

吊装的安全管控在设备搬迁安全管里上尤为重要，应采取有效措施避免人员砸伤、设备倾倒、设备变形等事故的发生。

首先，设备到货前应根据厂商提供的设备信息，物流公司提供的车辆信息等选择起重设备和吊装场地。选择的起重设备前应该充分考察现场情况，如地面角度、地面坚固程度和设备厂房布置情况等，防止选择汽车起重机受到厂房、设备等限制发生撞击、搬运叉车受到搬运路面角度等影响重心偏移倾倒，造成设备损坏，人员受到伤害，引发大型的安全事故。

其次，新设备到货后，应在厂房附近，根据事先考察情况，布置起重设备和停靠运输车辆，整体布局应利于安全吊装，也应当充分考虑后期的搬运，不应产生后期搬运困难，存在安全隐患等问题。卸车吊装前，应仔细查看包装箱上吊装的止挡点、重心标记和总质量，选择合理的吊装工具，使用不正确吊装工具，会增加安全事故发生的可能性，选择的吊具应标识明确，足够承受负载，无断裂、腐蚀和严重扭结等情况，避免挂具及设备脱落造成人员砸伤、设备倾倒等事故的发生。吊装过程中，起重机司机应做到稳、准、快、安全、合理，严格执行“十不吊原则”，履行警告职责。现场工作人员应做到以下几点：

（1）现场工作人员不得在吊物下方工作。

（2）除现场起重机指挥人员外，其他工作人员不得随意指挥起重设备。

（3）安装的吊具应牢固可靠，确保防脱钩装置可靠有效。

（4）现场工作人员在吊具安装完毕后应尽快撤离，不得在设备上方逗留。

吊装结束，起重设备司机应将吊钩升到较高位置，吊钩上不得悬吊挂具或吊物等，吊钩应远离设备和现场工作人员，防止挂具或吊物从高空坠落发生物体打击的事故。

1.3.2 开箱作业

开箱的过程中往往需要起重设备配合，开箱和吊装交叉进行，提高了安全事故的发生几率，所以也应加强开箱过程中的安全管控，谨防机械伤害、人员砸伤、物体打击等事故的发生。

开箱时作业人员需穿戴防护手套和劳保鞋，防止开箱时夹伤手指和箱钉钉伤脚板；戴安全帽，防止碰伤或撞伤头部。

禁止在雨天，露天使用电动工具进行开箱，切割机开箱时应小心切割，不允许用大锤敲击箱体，以避免设备损坏。

包装箱吊装时应合理分配吊点，起吊平稳，防止包装箱对设备的损坏，开箱人员应站在吊装区域5 m 以外，撤离时也应迅速，不得逗留在设备附近，防止包装箱上的物体脱落造成机械伤害。

1.3.3 搬迁作业

设备搬迁过程中常采用搬运坦克与叉车组合的方式。移动中的设备、叉车等，存在较高的作业风险，应采取有效的措施避免碾压伤害、设备倾倒砸伤等事故的发生。搬迁时一般搬运坦克在前，一台叉车在后面缓慢推进，搬运坦克与叉车方向调整要统一听从叉车指挥的指令，保证前后协调一致。行进中作业人员应观察搬运坦克的胶轮是否有损坏，如有损坏应及时更换。搬迁时的地面保护控制措施如下。

（1）设备就位需使用滚杠时，在地面上铺上5 mm 厚的钢板，钢板上贴上一层橡胶垫，有橡胶垫的一面朝下，为了便于挪动，做成多块钢板，在挪动时，要小心轻放，避免不小心掉在地面上，砸伤现场人员，砸坏地面等。

（2）叉车在进入厂房之前，应确认搬运通道是否通畅，仔细检查叉车的轮胎上是否夹杂有硬质物（铁屑、铁钉、石头等），在确保无异物时，方可进入厂房进行作业。

（3）搬运坦克应使用带PU 胶轮的搬运坦克，禁止使用钢轮搬运坦克。

1.3.4 安装作业

安装过程中，应按照机械设备安装验收有关规范要求进行，设备应按要求调整水平，保证安装稳固，避免设备变形，防止精度丧失。

电气作业必须由经过专业培训，考核合格持有电工特种作业操作证的人员担任，杜绝由非专业人员操作，防止发生触电事故。

安装设备用的电源线应根据设备总功率进行选型，采用护套电缆埋入地下，或用线槽保护等安装方式进行安全防护，防止电缆破损发生触电事故。

1.4 安全事故的应急措施

为了避免安全事故的发生和在意外事故发生时，工作人员能正确、及时、妥善处理好相关事宜，对受伤人员进行紧急救助，能有效控制危害的进一步扩大，减少事故的损失，《设备搬迁安装专项方案》中应该明确安全事故的应急措施。

搬运前应对现场工作人员进行安全应急培训，并制定应急措施组织结构图，现场维修电工应具备心肺复苏和烧灼伤处置等触电后紧急救助能力，维修钳工应具备挤压伤、骨折、大出血的简单处置能力，所用工作人员应具备相关消防技能，当火灾发生时能做紧急处理，防止火灾进一步扩大。工作现场应配备简单的应急急救箱，一旦发生事故，应按照应急措施组织结构图进行组织实施，确保现场紧急救治能顺利展开，搬运组长和安全员应根据现场情况及时拨打急救或报警电话，并向上级领导及有关人员报告。

2 结语

设备搬迁安装是一项大型复杂且需要多部门、多人员配合完成的任务，存在较多安全风险。应在设备搬迁前制定《设备搬迁安装专项方案》、开展危险源辨识、工位器具准备、设备检查、场地准备、人员培训等，并在吊装、开箱、搬迁、安装等各环节切实落实现场安全控制措施，从而将搬迁安装的整体安全风险降低，以最大程度保护人员和设备安全，保证搬迁、安装的顺利进行。