混凝土试验及其要点分析

崔海敏 朱燕星 王清娥

【摘 要】混凝土试验对于确定混凝土是否符合设计要求，为混凝土施工提供可靠的前提具有重要的指导意义。结合工程实践，针对混凝土试验中的拌和物、坍落度以及抗压强度测定等重要环节，提出了正确的试验程序和相应的试验技术。

【关键词】混凝土试验；坍落度；拌和物；抗压强度

混凝土表面看似不起眼，在工程施工现场随处可见，实则关于它的理论研究和实践研究是一门复杂的学科。近些年来，随着建筑行业的不断进步，混凝土的地位也在攀升，并且出现了各种各样的混合型混凝土。充分了解混凝土的质量，就是在关注工程项目的安危。

一、混凝土概述

混凝土，称为砼，是一种工程复合材料，由胶结材料制成，以粘合一些工程材料。一般混凝土由水泥，沙子，石头，水，特殊外加剂和外加剂混合而成，并与一定比例的搅拌得到的工程材料混合。

二、混凝土拌和物试样制备

对于混凝土试验，混凝土混合料的制备是试验的主要先决条件。混凝土搅拌原料应符合技术要求，与实际施工原料相同。用于混合混凝土的材料量按质量来衡量，并应确保称量的准确性：骨料为±1%，水，水泥，混合材料和混合物为±5%。

当通过人工混合制备混凝土混合物时，当骨料的最大粒径为31.5mm或更小时，指定混合物的量。混合物的量为15L，聚集体的最大粒径为40mm，混合物的量为25L。根据指定的混合比，计算十种凝结材料中的每一种的量，并且称重基于总干燥状态。用湿布弄湿混合板和铲子后，将沙子倒在混合板上，然后加入水泥，将混合板的末端铲到另一端。重复此操作直至彻底混合，均匀包装，加上粗骨料，混合均匀混合。然后将干燥的混合物堆成一堆，在中间形成一个凹槽，并将称重的水倒入凹槽中（不要让水流出）。然后小心地混合并慢慢加入剩余的水，继续混合，每次 - 一次，用铲子将混合物铲在混合物上，直到拌和均匀为止。从实验经验可以看出，为了有效地保证混凝土混合物的质量，需要在混合时争取灵活性。从加水时起，混合时间应大致符合以下规定：当混合物的体积低于30L时，混合时间为4ml-5min；拌和物体以为30 L-50 L时，拌和时间为5 min-9 min；拌和物体积为51 L-75 L时，拌和时间为9 mi-12 min。混凝土混合后，应根据试验要求立即对试样进行试验或模塑。从加水时算起，全部操作须在30 min完成。

当采用机械搅拌方法时，攪拌量不应小于混合器额定搅拌量的1/4。根据指定的混合比，计算每种混凝土的每种材料的量并准备材料。预混时间，即使用由水泥，沙子和水以混合比例和少量石头组成的砂浆，在搅拌器中捏合，然后倾倒并刮掉多余的砂浆。最后，将混合物从混合器中排出，倒在混合板上，然后手动混合（1～2）min，即可测试或模塑试件。从添加水开始，所有操作必须在30分钟内完成。

三、混凝土试验的技术要点

1、制备混凝土拌合物。在混凝土试验中，混凝土混合物的制备是前提，因为混凝土混合物的质量直接影响混凝土试验的结果。在混凝土搅拌过程中，应首先严格控制混合料的质量和混合比。将其倒在盘子上，用手将其混合并立即测试。

2、抗压强度试验。混凝土抗压强度是测试混凝土混合料质量的另一个标准，影响混凝土抗压强度的因素相对较高：（1）加载速度。加载速度决定了混凝土材料变形中存储的能量和每个阶段的交叉程度，两者直接关系到试件的损伤形式和损伤速度。因此，加载速度越快，强度越高。（2）养护条件。混凝土试样维护的目的是减少内部和外部之间的温差。（3）混凝土试件。混凝土试件的尺寸越小，测得的抗压强度越大。（4）龄期。年龄是混凝土在正常维护期间经历的时间。混凝土立方体的抗压强度试验需要通过压力试验机来实现。对于要单独混合的混凝土试件，在制备试件之前，在试件的内表面上施加一层润滑脂，并将混合物一次装入试件中。在振动结束后，开始振动并刮去试样边缘的混合物。也可以使用人工捣固将混凝土以两层加载到试验模具中，并且振动从边缘到中心进行。振动棒应到达试验模具的底层并保持垂直，并应防止表面振动。在形成试样后，用塑料覆盖表面以防止水蒸发，并使其在22℃下放置2天，然后取出模具并在标准室温下固化。如果没有标准的固化室，可以在22.5°C的非流动水中固化，PH值应≤7。维护结束后，应将试件从固化室中取出，试样表面应擦拭干净，测量尺寸，并计算受压面积。然后将其放在下轴承板上，启动试验机，加压，并在压制过程中选择均匀的连续加载速度。如果强度等级低于C30，则为0.-0.5MPa/s，当前强度等级高于C30，则为0.5-0.8MPa/s。在试件表面开始破裂和变形之前，关闭试验机，并在试件破裂时记录损伤载荷，从而确定试件的抗压强度。

3、坍落度试验。坍落度是具体测试的重要组成部分。确保底部和顶部平行。弄湿坍落度的圆筒，将其放在非吸收性地板上，固定其位置，将操作者的脚放在踏板上，然后将混合的混凝土样品放入圆筒中。高度是桶的三分之一，完全振动。确保振动棒穿过整个层，然后将混凝土再次放入管中并振动三次。在振动完成后，移除上部然后平滑，移除底板底侧的混凝土，平稳地提升落下的圆筒。要在10秒内完成，整个过程不能中断，测量混凝土样品的高度，将其与管的高度进行比较，计算差值，即混凝土混合物的坍落度值。结果要精确到mm。同时，可以比较混凝土的保水性和粘结性。椎体部分也具有暴露的聚集体，这表明混合物的保水性不好。为了混凝土混合物的粘结性，可以使用振动杆轻轻敲击椎体侧面。如果椎体塌陷或部分裂开并分离，则混凝土混合物的粘结性不强。如果椎体仅出现缓慢下沉，则意味着它具有良好的粘结性。

四、结束语

钢筋混凝土试验可以满足工程环境条件的要求。在许多工程项目中，外部环境恶劣，需要高耐久性和材料强度。混凝土必须符合设计标准，以确保项目的质量，同时，混凝土在施工过程中现场混合。可以根据设计标准生产各种类型的试件，但在混合过程中，会影响许多因素。难以准确掌握水，骨料，水泥等材料的含量，导致混凝土试件出现较大问题。此外，钢筋混凝土试验提供了对不同批次材料特性的全面了解，以找到最佳的混合方法。

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