石化企业ERP 系统设备管理模块设计与实现

李靖宇

摘要：根据石油企业整体信息化规划，企业 ERP 系统以 SAP 软件为核心建立，在整体硬件系统构架、数据库、网络等方面已经有一套完整的设计方案，本文不再详述。本文中仅针对本人负责的设备管理模块相关架构和功能设计进行描述。

关键词：ERP 系统；设备管理；模块设计

1 设备管理模块设计原则

1.体现专业管理特色，结合先进管理理念，确保蓝图适用性；

2.从某石化企业实际业务出发，优选 ERP 系统的成熟功能，确保系统稳定性；

3.数据标准规范，接口简单实用，确保运维可持续性。

2 ERP 系统整体架构设计

建设以 SAP 为核心的 ERP 系统架构。包括以 SAP 系统为基础的财务管理、项目管理、物资管理、设备管理、销售管理等业务模块等专业系统。用以满足各业务部门及管理层面的不同需求。

3 模块业务框架设计

在全设备生命周期管理过程中，业务流程主线按照设备购置、设备台帐、预防性计划、维修/保养、设备处置各个环节依次进行。在设备购置环节主要进行设备购置管理；在設备台帐环节，首先要进行设备台帐的管理，包括功能位置主数据、设备主数据、任务清单、备件清单、计量点、分类特性、供应商、工作中心及设备管理人员维护；此后，设备投入生产运行，需要根据实际业务情况为设备制定预防性维护计划，作为实际业务的指导；同时记录设备的运行情况，按照润滑管理办法进行润滑管理，并根据设备实际技术状况进行保养、维修、技改、大修等维护；最后设备完成服役需要进行报废处理。

4 模块功能结构设计

基于某石化设备管理业务功能划分，主要包括设备台帐管理、维修计划管理、维修过程管理、润滑管理、运转记录管理、查询报表管理、接口管理等主要功能。其中，设备润滑管理、运转记录管理为某石化特有的功能，将做特色设计。

5 设备台帐管理设计

设备台帐的管理，是设备管理重要的基础工作。在 SAP PM 模块中，需要对设备台帐的内容进行扩展，从原来单纯的设备技术参数管理扩展到全方位的设备台帐管理。

基于 SAP PM 模块的某石化设备管理系统中设备台帐数据管理，主要包括功能位置主数据、设备主数据、BOM（Bill Of Material）主数据、任务清单主数据、分类特性、测量点、工作中心等 7 类，覆盖现有设备管理业务所需要的所有基础数据。

与某石化原设备管理系统不同，在基于 SAP PM 模块的设备管理系统中，对于所有的7大类主数据均采用结构层次化及集成化的方式管理。简言之，在基于 SAP PM 模块的设备管理系统中，对于主数据管理有下列特点：数据结构层次化、与业务数据之间关联化、数据同步化、操作简便化、与资产集成化、未来需求的兼容化。

6 设备维修过程管理设计

在工厂设备日常维护中，除了计划的任务外，还会发生无法预料的事件。这些形式的故障和运行异常需要工厂维护组织做出快速响应。因此，PM组件设计一个全面的通知和工单系统来建立一种灵活的、可定制的和易于维护任务的方法。

6.1设备日常维护处理过程

SAP-ERP系统中，工单管理分为通知单和维护订单两部分。二者可以结合应用，也可拥有单独的业务流程。

6.2设备日常维护工单的处理流程

在SAP系统中，维护通知单有三种类型。维护申请（Ml）：不涉及故障，向维护部门请求行动/任务，如清洁和设备刷漆。故障报告（M2）：当维护对象出现某种不正常情况时，利用故障报告来描述这种不正常情况，同时可以提出维护请求。故障报告可以是事后报告。如点检员发现缺陷并立即进行了修复后，可以用缺陷报告来记录出现了什么缺陷、什么原因造成的、是怎样被修复的。这时维护通知还起到一种完成确认的作用。作业报告（M3）：用于描述已完成的工作，记载没有预先计划的维护活动。

维护工单的主要功能是计划、调度、记录维护过程，并对维护过程中产生的费用进行归集并结算，工单打印后可作为现场施工作业的票证。在工单管理流程中，维护工单扮演着重要的详细计划角色，可以分为5大步骤。

1.计划编制阶段

以各种方式创建维护工单，包括直接创建工单，通知单转为工单，预防性维护工单。在工单中，选择标准的任务清单，并分配所需要的材料备件，确定是否外委施工，选择标准服务并计划工单的成本。

计划编制阶段的关键点有如下几个方面：

（1）选择具体需要检修的设备

（2）选择或修改本年度的WBS元素

（3正确地选择任务清单

（4）恰当地选择检修所需的材料或组件

（5）输入该项目的人工成本估算

（6）根据估算成本选择合适的服务定额

（7）确定项目是否外委

2.审批下达阶段

各级人员审核工单，检查材料备件的可用性，并对工单所需材料、外委进行审核并下达。

审核下达阶段的关键点有如下几个方面：

（1）审核工单的费用、材料、备件

（2）审核工单的外委情况

（3）服务主数据选择是否正确

（4）确定外委施工单位

3.计划执行阶段

打印工单或工票，交由维修人员执行。由工厂负责领料，创建外委施工合同，并及时对已完成的工单进行完成确认，补充工单相关内容，包括完成时间，增加工作量，故障数据等。

4.验收结算阶段

施工单位编制结算书，并交付结算中心、审计处进行审核，机动处对维修费用进行审核，并做好服务接收确认。

5.完工确认阶段

当维护任务完成后对工票进行确认验收。并对工单进行技术关闭和业务关闭：技术关闭表明维修任务已经完成，资源和物料需求被核销，工单不能再修改，但仍然可以记入成本（如延后到达的发票）。业务关闭后，工单不可以再接收成本。成本管理部门随后可以结算工单发生的料工费等维护成本。

7.结论

设备是石化企业生产中的主体，随着科学技术的不断发展，生产设备日益机械化、自动化、大型化、高速化和复杂化，设备在石化企业生产中的作用和影响也随之增大。ERP系统在石化企业的实施与应用，使在企业进一步深化设备管理思想的基础上，有效实现资源合理配置，使企业在安全生产的前提下有效地的减少消耗、降低生产成本，提高产品质量，增加产品数量，从而提升了设备管理水平，提高了经济效益，增强了企业的核心竞争力。

（作者单位：锦西石化分公司信息管理部）