钢管车间生产管理存在的问题与对策

汪志军

【摘 要】车间生产管理是指对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。是企业管理的基本部分，是企业最重要的基础管理，是实现经营目标的基础和保证，是提高经济效益的重要手段和措施。本文分析了钢管生产车间管理存在的问题，阐述了改进钢管车间生产管理的几点对策。

【关键词】钢管；车间；生产管理；问题；对策

钢管是石油化工、冶金、热力、电力、工业与民用建筑、城市管网等领域大量应用的重要构件之一，其产品质量直接影响到设备安全和结构健康。钢管生产过程，因其工艺特征较为复杂，不能完全按照先进先出的流程跟踪，也不是简单的离散产品加工，生产过程中存在油污、水雾、高温、高压、锈蚀等诸多因素的约束，因此，加强钢管车间生产管理十分重要。

一、现代企业车间生产管理的特征

1.1連续性与平行性

车间生产管理特征的连续性是指产品在生产过程中的空间和时间存在连续性， 这是生产流程与生产工序的现实要求， 并且从生产效率和合格率出发， 连续性也能够促进产品的质量。而平行性则是指生产过程中各工序会存在交叉作业的现象， 这就需要进行有效的管理来提高产品的生产速度。

1.2比例调整性和开放性

车间生产管理中产能是第一位，在实际管理中要保证各环节的产能， 并把各环节各工序的产能进行一定比例的调整， 保证各工序效率工作的同时提高成品的产量。同时，现场管理是一个开放系统，一切管理活动应以现场人员看得见、摸得着为开展原则。与现场生产密切有关的规章制度，如操作规程、岗位责任制等，应公布在现场醒目处，便于现场人员共同遵守执行。

1.3均衡性和适应性

企业车间生产过程中从原料投入、生产组织、工序交替、成品检收、装备运输等内容上， 都要实现预定的目标和计划， 这就要保持一定的均衡性， 只有生产管理的均衡才能够避免生产过程的前松后紧、加班赶工、质量下滑等现象的发生。适应性是指生产的产品和效率要与市场供需接轨， 必要时要进行生产线的更新换代， 以保证新产品能够及早的投入市场。

1.4基础性与群众性

企业管理一般可分三个层次， 即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性管理和作业层的现场管理。现场管理属于基层管理，是企业管理的基础。基础扎实，企业的各项工作才能更好的开展。车间生产现场管理的核心是人.现场的一切生产活动、各项管理工作都要由现场的人去掌握、操作和完成.必须依靠现场所有职工的积极性和创造性。

二、钢管车间生产管理存在的问题

2.1作业标准化程度不够

钢管生产流水线上，基本上每个员工只操作一个加工工序，日常操作内容重复率极大，而实际操作过程中，通过观察可以发现，同一个工序，不同的员工操作会有不同的操作方法，自然工作效率也不一样。按照工业工程的思想，进行动作研究把工序操作标准化，是减少时间浪费和人力浪费的一个重要方法。

2.2生产工艺设计不合理，现场改进意识差且缓慢

在钢管实际生产过程中，有不少设计工艺不能做到与时俱进，而这些问题并没有得到及时有效的解决，而且企业中很多员工都已经墨守成规，没有精益思想和优化意识，不能发挥作为车间一员对企业有效的促进作用。

2.3产品质量不过关

企业生产的产品是企业利润的主要来源， 因此应把成品质量放到第一位， 而现阶段有些企业没有把生产管理放到首位， 而是把销售放到第一位， 这严重的影响到了成品的质量， 并且在生产管理中缺少监督和控制措施， 产品检验环节较为粗放， 不按标准进行抽查或复检， 这也使得产品质量难以得到有效的保障。

2.4生产流程比较混乱

现代企业出产的成品需要经过复杂的生产工艺和流程， 并且需要在生产的各个环节上进行把关， 如果一个环节出现问题会对产品的整体质量产生极大影响， 而有些企业对生产工艺和生产流程的控制极不到位， 造成生产线出现混乱或违规的现象， 这将直接导致企业生产效率和经济效益的下滑。

三、改进钢管车间生产管理的几点对策

3.1人本管理

人是生产现场诸要素中最活跃、最复杂的要素，人本管理是企业生产现场管理的灵魂。因此，必须做好人本管理工作，造就一支高素质的职工队伍。首先要创造一个使职工心情舒畅、积极向上的生产现场环境。另外。在生产现场管理工作中，要注意发挥每个职工的所长。充分调动其生产积极性。以做出创造性的工作。

3.2设备管理

企业生产现场设备管理，是企业通过采用科学的管理制度、标准及方法， 对企业生产现场设备的使用、维护、检查、修理等具体环节进行有效的组织、协调、控制与监测，以使生产现场设备处于良好运转状态，生产现场设备管理是保证生产活动正常进行的前提。为保证生产活动的高效运行，企业必须建立一套完整的设备管理制度，使生产现场设备始终处于良好、高效的运转状态。具体讲，可实行设备承包挂牌，要求做到：设备的使用环境和条件符合技术要求，严格遵守设备操作、维护、检修规程。按规定定期对设备进行维护保养，并认真填写运转记录，建立技术档案，保证设备运转良好和正常生产。

3.3定置管理

可按照定置管理的要求， 设计绘制各种工序的定置管理图， 制定定置管理标准，保证物品、工具、材料等分别按照定置管理图的要求位置摆放，工作场地整齐规范，界区明显，道路畅通，布局合理。定制管理标准的制定必须考虑利用空间、方便操作、运输距离短及可靠的安全防护保证，使生产现场的人、物、场地处于最佳结合状态。

3.4走动管理

行动重于空谈，深入现场解决实际问题，不仅能促进上下级之间的思想交流和感情联系，还能极大地提高管理实效，有利于提高职工士气。管理者应经常深入到一线，实行“走动管理”，以增强对生产现场管理工作重要性和艰巨性的理解，保障生产现场的地位在重大发展决策中得到应有的尊重。对一线员工在现场的工作质量、工作纪律、工作状态、思想状况等必须关注，采取常检查、常监督、常观察、常提醒、常培训、常教育的“五常”管理模式。

3.5标准管理

可进行作业分析，实现岗位工作标准化。所谓作业分析，就是在流程工序分析的基础上， 对工作地或工作岗位的全部作业因素（作业目的、方法、环境等） 进行分析。作业分析的核心是以人为主体，即对作业者的一系列行为作分析研究，同时，应运用岗位作业分析原理制定岗位工作（操作）标准，明确规定岗位的工作目标、操作程序、操作时间和岗位人员定额等岗位参数。以此为指导，确保人员、设备及物料等生产因素的高度协调。

3.6科学安排生产

生产就是为了满足市场的需要，尤其对产品种类复杂的企业，更是要关注生产计划的安排是否科学与合理，否则生产管理很难走上规范之轨道。策划车间的生产计划必然是依据公司下达的生产任务，但同时必须考虑生产车间各班组的生产能力、各物料的库存情况、各生产任务的交付期限、物料的采购周期、突发事件、设备的效率等因素，合理科学安排生产车间的生产计划，同时要预留一定的插单时间或者说给生产车间有一定的机动性。

四、结束语

钢管企业车间生产现场管理是个系统工程，搞好生产管理必须整体规划，有步骤、有主有次的稳步推进，必须与企业的产品结构调整、组织机构调整、技术改造规划等生产因素紧密结合，把生产管理纳入企业升级等整体规划中去，用企业的升级带动企业生产管理水平的提高。

【参考文献】

[1] 陈绍文精益企业价值-精益思想的新发展[J].CAD/CAM与制造业信息化，2004（3）：27～31.

[2]李文生.企业生产现场管理优化的研究[J].价值工程，2010，（29）.