MBR工艺市政污水处理系统工程应用研究

2019-04-17 13:01柏金标
科学与技术 2019年18期
关键词:总氮

柏金标

摘要:以四川某城市污水处理厂的提标改造工程为依托,取污水处理厂生化系统的进水采用“A2/O +MBR”工艺对污水做进一步的后续处理,使MBR出水达到《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》。通过本次现场连续进水试验,将验证MBR膜处理技术可行性,为工艺的优化设计以及运营提供参数。

关键词:MBR工艺;市政污水;化学需氧量;总氮;总磷

引言

随着城镇化建设的不断推进,城镇污水量和污水水质对城镇污水处理厂产生巨大的冲击,污水处理设施面临着巨大的压力,环境问题也不断凸显。为了提高生态环境质量,改善投资环境以及保护群众身心健康,将城市建设成为环境优美、清洁卫生、人与自然和谐相处的生态环境城市。按照国务院发布《水污染防治行动计划》(国发〔2015〕17 号)相关要求,同时严格贯彻执行《岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016),结合城市排水专项规划,提出污水处理厂改扩建方案,切实指导“十三五”污水处理厂及管网的建设工作。

一、试验目的及内容

(一)试验目的:根据四川某污水厂运行情况,用“A2/O +MBR”工艺对污水厂进水做深度处理,通过生化与MBR相结合的工艺,提高可生化性,改善出水水质,中试设备稳定运行,使MBR出水达到《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》。通过本次现场连续进水试验,将验证MBR膜处理技术可行性,为工艺的优化设计以及运营提供参数。

(二)试验内容:在试验运行过程中通过对膜集成系统的运行通量、运行方式和进水量等运行参数调进行整,考察分析“A2/O +MBR”设备的运行结果,确定优化的工艺流程和较佳运行参数,为工业化项目提供数据支撑。

二、试验工艺介绍

结合污水厂的具体运行情况,为了最终使技改工程体现“现代化、科技化”,采用技术先进,成熟可靠,运行费用低、自动化程度较高的工艺路线,对原水进行处理,达到外排标准。污水厂原运行工艺及中试改造工艺流程如下:

污水站技改设计生化阶段水力停留时间大概15h。中试设备主体采用“A2/O +MBR”工艺,集装箱内部设备共分为三个同样大小的独立箱体,箱体总有效容积大概3.9立方米,集装箱外部设置前置搅拌水箱,有效积大概1立方米,设备总有效容积大概5立方米,计划最终产水流量达到330-417L/h,中试水力停留时间大约12-15h。中试采用5片FMBR-10型可拆卸膜片,总膜面积50平方米。

从现场细格栅出水经潜污泵提升进入中试设备,设备内部加入好氧池污泥,设备第一个箱体与第二个水箱,设为缺氧环境,好氧水箱及膜池产水箱设为好氧环境,并通过污泥回流泵进行回流。设备内部另设有两台曝气风机及一台产水自吸泵,并设置产水箱,作为产水收集及反洗用水。同时,投加葡萄糖作为反硝化补充碳源,除磷药剂用作除磷。

中试设备运行方式为:产水8分钟,反洗2分钟,如此反复连续运行。并根据污水站工业化污水处理量,以及设备连续运行状况,对设备产水流量及时间做适当调整,以保持设备运行稳定连续且效果良好。

三、试验过程及结果

此次中试试验设备使用的是5片FMBR-10型膜片,总膜面积50m2(可拆卸为30m2)。通过对连续产水的COD、氨氮、TN、TP、浊度等水质指标的检测数据的分析,以及运行压力和反洗时长等参数的考察,确定适合的工艺处理操作,验证系统运行的可行性。考察该工艺运行的稳定性。

本次试验可分为三个阶段:

① 第一阶段:2018年4月28日至5月7日,初步试验阶段

设备运行产水流量为240l/h,总停留时间大概21h,缺氧停留时间大概10h,好氧停留时间大概11h。

② 第二阶段:2018年5月8日至5月12日,水量提升试验阶段

设备运行产水流量为280l/h,总停留时间大概18h,缺氧停留时间大概9h,好氧停留时间大概9h。

③ 第三阶段:2018年5月13日至6月2日,水量提升,水力停留时间缩短至与技改工程设计一致

设备运行产水流量为330l/h,总停留时间大概15h,缺氧停留时间大概7h,好氧停留时间大概8h。

设备三个阶段一直保持连续稳定运行。刚开始在较长水力停留时间情况下,稳定改善出水效果,然后提高产水流量,缩短停留时间,最终与技改工程设计一致,用于模拟实际工业化处理情况,设备保持运行正常,产水指标良好。

(一)中试设备及水厂CASS工艺CODcr处理效果对比

从图表可以看出,经过三个阶段的连续运行,中试设备CODcr去除率始终保持在较高水平,去除率基本在80%以上,并且设备产水CODcr并没有因缩短停留时间,进水水质异常升高,而出现较大幅度波动。

从以上数据对比可以看出检测结果较为平稳,产水CODcr稳定在30mg/l以下,去除率在90%以上。

(二)中试設备及水厂CASS工艺氨氮处理效果对比

从以上数据可以看出,中试设备出水氨氮效果明显优于水厂CASS工艺出水,设备出水氨氮数值大部分在1mg/l以下,氨氮去除率基本在98%以上,经过长时间连续运行,稳定达到排放标准以下,只有四次数据在1.5mg/l以上。设备在5月17日至5月20日期间,由于膜池曝气量降低,曝气不均匀,导致膜池内部出现未曝气区域,导致硝化效果不明显,氨氮出水数据有所升高,但是去除率仍然保持在较高水平。经改善膜池曝气环境之后,出水氨氮立即恢复到正常水平,从侧面说明了中试设备及工艺高效的处理效果。

(三)中试设备TN处理效果

从以上图表可以看出,经过长时间的稳定运行,“A2/O +MBR”工艺具有较高的TN处理效果,去除率基本在70%以上,前期水厂进水TN严重超标,基本在70mg/l以上,最高时将近100mg/l,设备产水稳定在20mg/l左右。进水TN不超标时,设备产水TN基本在10mg/l以下,达到排放要求。

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