轻石脑油硫化氢超标的防范措施

2019-04-16 09:35崔启福陶贵金郑重
科学与技术 2019年17期
关键词:解决方法

崔启福 陶贵金 郑重

摘要:作者针对加氢裂化装置的产品轻石脑油硫化氢超标的原因,根据装置实际情况,进行了详细的分析,最终判断是高含硫液化气倒窜所致,并得到了验证。通过采取措施,保证了轻石脑油合格外送。

关键词:轻石脑油;硫化氢超标;原因分析;解决方法

某炼油厂蜡油加氢裂化装置原设计加工量为100万吨/年,后经过扩能改造,装置加工能力提升至130万吨/年。装置反应部分采用冷高分,炉后混氢,无循环氢脱硫流程(2019年设计投用);分馏部分采用脱丁烷塔除硫化氢,减压塔出柴油方案。2016年12月15日至2017年1月2日,装置产品轻石脑油中硫化氢含量时常出现超标现象,最高时硫化氢含量为3.5%(w)。轻石脑油为装置的主要产品,送往油品装置作为高附加值产品汽油的重要组成部分。轻石脑油产品质量出现问题,将直接影响炼油厂的物料平衡和经济利益,车间立即组织查找原因。

1.轻石脑油硫化氢超标的原因分析

1.1分馏系统原则流程简介

如图1所示,对与轻石脑油中硫化氢超标的相关流程进行简要介绍。反应部分生成油首先进入脱丁烷塔(T1101),在脱丁烷塔顶分离出的高含硫液化气经泵(P1104)升压后送往脱硫装置。脱丁烷塔底油进入第一分馏塔(T1103),第一分馏塔顶分离出的低含硫轻石脑油进入轻石脑油分馏塔(T1102)进一步分离,轻石脑油分馏塔顶部分离出的低含硫液化气经泵(P1106)升压后与脱丁烷塔顶分离出的高含硫液化气合并送往脱硫装置。

1.2轻石脑油中硫化氢超标的直接原因

加氢裂化装置在2016年8月份进行适应性改造后,按照多产石脑油方案操作。脱丁烷塔(T1101)塔盘进行改造后产品分离效果提高,绝大部分液化气在脱丁烷塔(T1101)脱除,液化气产量为7t/h-13t/h(硫化氢含量16%左右),轻石脑油分馏塔(T1102)中液化气产量为0.5t/h-1.5t/h。由于轻石脑油分馏塔回流泵(P1106)的实际流量远远小于泵设计流量,运转时间长导致回流泵发生汽蚀,泵不上量,出口压力降低;同时由于轻石脑油分馏塔(T1102)外送液化气的与脱丁烷塔(T1101)液化气合流外送,脱丁烷塔(T1101)液化气界区压力(1.5MPa)较高,脱丁烷塔液化气从回流线倒窜至轻石分馏塔(T1102),导致轻石脑油中硫化氢含量超标。

1.3轻石脑油中硫化氢超标的间接原因

轻石脑油分馏塔主要目的是为了便于轻石脑油储存,分离轻石脑油中的液化气,在轻石脑油中的液化气不超标的情况下可以间歇操作。而在回流泵间歇操作过程中,没有及时关闭液化气外送調节阀。

2.采取的措施

2.1保证轻石脑油分馏塔回流泵的连续正常运转

将轻石脑油分馏塔回流泵的低流量线阀全开,使轻石脑油分馏塔回流泵能够连续运转,对轻石脑油分馏塔回流泵出口外送调节阀和回流阀进行限位,防止脱丁烷塔液化气反窜。

2.2对轻石脑油分馏塔回流泵进行改造

与相关部门进行沟通,计划对轻石脑油分馏塔回流泵进行改造,切割叶轮,降低泵的工作能力。目前已经上报机泵参数,等待整改。

2.3加强脱丁烷塔操作

对脱丁烷塔优化调整,加强气液交换,保证脱丁烷塔液化气分离效果,避免高含硫组分进入第一分馏塔。

3.小结

轻石脑油为装置的主要产品,是高附加值产品汽油的重要组成部分。通过采取上述措施后,有效的制止了轻石脑油中硫化氢含量超标现象,实现了装置的安全稳定高效生产。

参考文献

[1] 韩崇仁,加氢裂化工艺与工程,中国石化出版社,2001年7月

[2] 张德义,含硫原油加工技术。中国石化出版社,2011年7月

作者简介:崔启福,男,1992年参加工作,2012年7月毕业于辽宁石油化工大学,大专学历。现任辽阳石化分公司炼油厂加氢一车间加氢裂化装置值班长。中石油集团公司技能专家,辽阳石化辽化公司炼油专业技能大师工作室主任。

(作者单位:辽阳石化公司)

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