打造数字化智能管控集成平台

佚名

红太阳集团有限公司（以下简称红太阳）于1989年靠借资白手起家，通过五次创新转型，公司现已发展成为一家致力于绿色生命科学产业的以环保新农药为主业，以农资连锁、国际贸易等现代服务业为支撑的集科研、制造、国际国内市场等上下游一体的全产业链高新技术公司。

公司于2016年启动数字红太阳战略，已经完成了以工业大脑和现代服务业大脑为核心的智能工厂系统架构设计，对各生产基地进行了网络基础设施适应性改造，投入生产使用了各类相应的智能制造装备，如智能终端、自动化装备、智能传感器、智能仪器仪表、RFID、红外/视频等。

目前，正与各子公司建设实施各类智能样板线，通过集成ERP、MES、DCS、PLC系统完成生产过程各类数据的上传下达，应用WMS、LES系统实现仓储、物流数据的动态跟踪和智能管理，自主研发云采购平台，实现供应商资源的公开共享，形成了集团农化产业生产过程控制、生产过程管理和经营管理一体化的综合管理平台。

打造数字化智能工厂

红太阳作为农化行业龙头企业，面对新一轮科技革命和产业变革，按照垂直整合和跨界融合的特点，建成以大数据为核心的“一核四芯”五大战略新型产业链生态圈，依托科研、制造、产品、品牌、市场等全产业链优势，致力打造红太阳数字化智能工厂，力争成为农化行业应用实践标杆，为行业探索出一条产业升级与智能制造、践行供给侧改革、提升核心竞争力的新路，积极应对产业结构调整与产业升级和国际竞争等诸多挑战。

通过开发MES、ERP系统与生产现场各类实时数据库、DCS、PLC、仪器仪表、关键设备数据对接，完成各类数据的上传下达，有效集成生产过程信息，形成集团农化产业生产过程控制、生产过程管理和经营管理一体化的综合管控平台。实现业务管理层与生产现场的信息互通和数据共享，为公司管理层的决策提供真实、可靠的实时运行数据，实现生产过程的实时信息监控和调度，从而实现全方位的生产控制及管理。

顶层设计 统一规划

实现数字化智能生产是红太阳集团信息化建设的重点，需要进行全层次、全生命周期、全场景的顶层设计，对基础设施、上层应用统一规划，预留充足的横向与纵向扩展空间。

分期建设 逐步细化

目前国内各产业界对智能管控集成技术、功能及建设路径有一定的差异，在项目培育与推广方面缺乏可参考的成熟经验。因此公司与德国SAP公司合作，对SAP软件进行二次开发，在全面规划设计的基础上由简到难、由底层到上层、由内部服务到外部运营分期建设，逐步细化，实现个性化定制，增加落地性与可行性。

业务连续性 兼顾成本

业务连续性一直是IT行业关注的焦点，目前红太阳集团云数据中心的业务很多还是传统的应用架构，通过数字化智能管控集成平台的应用推广，将传统数据中心向云架构迁移，实现高冗余、高可用、负载均衡、灾备等业务连续性的场景应用，并针对不同的业务（包括架构、业务类型等）采用差异化方案，兼顾成本。

以提质增效为目标

建立信息化综合管理系统平台

以提质增效为目标的智能制造，应充分建立在信息化与工业化相融合的基础上，建立基于Intranet/Internet环境下的信息化综合管理系统平台。将设备自动化（DCS、MES等）、管理信息化（OA、ERP、BI等）与制造信息化（机器人、柔性制造、敏捷制造、智能物流、DNC、SCADA、AGV、MES、APS等）有机地结合起来，大力推进“两化”融合，并为企业带来最佳经济效益，实现智能化、数字化工厂。

第1阶段  对公司主生产线DCS控制系统进行改造，实现各种实时数据采集、上网、建立生产实时监控平台。在DCS系统建立独立的OPC Server采集并传输过程数据，安装浙江中控专为MES/ERP系统接口开发的OPC Server（V3.4） 软件包，提供丰富的接口功能与强大的软件通信处理能力。

第2阶段  建立工控网实现生产过程管理的信息化（MES）并进一步完善企业内联网及企业综合管理信息系统，初步建成一个集生产、财务、储运、供销为一体的企业计算机信息网络系统，实现企业管理的信息化（ERP）。

第3阶段  管理与工控网对接，采用封装调用集成技术构建DCS、MES、ERP集成系统，形成管理与控制的全面集成，实现管控一体化。

目前DCS控制技术已在红太阳集团各生产中心普遍应用，通过与浙江中控、杭州和利时等单位合作，进一步完善各生产中心DCS控制系统。DCS控制系统由单元控制、过程接口、显示操作站、过程管理、计算机系统及通信装置等组成，实现操作人员对生产装置进行过程监视、控制、操作和管理。

智能管控集成平臺与浙江中控合作实施MES系统。包括生产过程监控、生产调度、生产操作管理、生产工艺管理、质量管理、能源管理、安全管理、设备管理等功能模块。主要解决信息孤岛问题，起到承上启下的作用，通过对即时生产数据采集，达到对生产现场的实时控制，为企业管理层提供精细的决策支持。通过对实时生产数据的采集和分析，从而达到优化生产排程、合理调配生产资源、改善生产工艺，提高产品质量。MES系统可与ERP系统集成交互，目的在于能够将工艺和操作指导等数据从ERP系统下载到MES系统，供生产执行过程所用，并且在生产结束后，能够将生产过程中的实时数据传递给ERP系统，作为ERP系统对工艺过程进行改进的依据。

ERP项目的实施，在公司现有信息化系统基础上，从FI（财务会计）、CO（管理会计）、MM（物料管理）、SD（销售与分销）、PP（生产计划）5个模块实施建立ERP系统，通过与SAP的全面合作，部署生产、财务、采购、销售等模块，建成集生产、财务、供销为一体的企业计算机信息网络系统，加快产品全生命周期管理、客户关系管理、供应链管理系统的推广应用，促进集团管控、产供销一体、业务和财务衔接等关键环节集成，实现智能管控。为企业提高管理和改善运营以获取收益提供推动力，加强企业的市场竞争力。

取得显著成效

智能管控集成平台满足了供应链体系中各相互关联的参与者的业务管理需求，达到了各环节的操作流程与信息的集成分享，做到了无缝链接。实现整体供应链管理的信息化与可视化，使利益最大化、成本最小化，从而提高整体效益。

优化传统生产管控，形成制造企业转型升级示范作用。通过智能管控集成平台，实现客户资源管理、渠道资源管理、市场需求、工作流程、生产质量、服务管理、沟通交流、产品设计等各方面的功能，实现了信息、物流、资金的高度集成管理，最大限度地满足公司内部业务需求，同时有助于稳固各供应链环节的长期伙伴关系，实现了合作共赢。

为我国农化行业新业态的培育做出创新贡献。根据智能管控集成平台生成的市场需求分析、采购需求分析、及供应商考核评估等等综合信息数据制定合理的生产计划。实现了降本增效，推动了技术产品、应用模式、商业模式的创新，实现了协同一体化的供应链管理，对农化行业新业态的培育具有重要意义。

推进信息化和工业化融合，带动农化行业的创新。红太阳集团以“应用、数据、技术”三位一体协同发展，推进集成创新，对内支撑企业的精细化生产管理，优化资源配置，实现了生产过程信息管理的可视化，提高了企业信息化水平，可在农化行业内形成标杆和示范作用，提升农化行业的两化融合总体水平。