翁杨琳
(海南师范大学化学与化工学院 海南海口 571158)
石墨烯目前在很多领域得到了广泛应用。但是,由于受到技术方面限制,导致了石墨烯在使用的过程中,还不能完全发挥其优势作用。例如,石墨烯虽然具有优异的性能,但由于技术不完善,就直接导致了石墨烯的制作成本较高,制作难度较大,这些问题的存在,就直接影响了石墨烯在抗腐蚀领域的应用。因此,在使用石墨烯的过程中,要尽可能的确保其功能不受影响,进行科学改性,只有这样,才能真正发挥石墨烯的作用。
对石墨烯表面进行改性之前,需要确保石墨烯保持完整性,只有这样才能更好的进行改性,充分地发挥其优异性能。只有保持石墨烯本身的完整性,石墨烯层表面才会呈惰性,因为在石墨烯层表面有着很强的范德华力,才会发生团聚现象,这因为其具有团聚现象,就直接导致了石墨烯片难以均匀分散到水或者常用的有机溶剂之中。为了充分的发挥其性能,就需要对表面层进行改性,改性的主要目的就是为了石墨烯可以很好的溶解性。目前,一般都是将其进行改性成更加容易操作的氧化石墨烯。与用传统的物理方法进行改性相比,化学方法更加的具有科学性、效果也更好。通常使用化学改性的方法有以下两种。
石墨烯共价键进行改性主要就是利用了GO的活性基团可以与改性剂的共价键进行连接,以此发生反应。在这个过程中,无论是石墨烯还是GO,它们的反应位点都是在双键上。通过化学方式达到对石墨烯表面进行改性的方法有以下3种。其一,亲核开环反应,它的反应位点位于GO上的环氧基团,并且还能攻击GO中的环氧氨基团,进行改性的主要内容包括各种脂族以及氨基酸等生物分子,共价键的改性对于提高石墨烯的氧化性具有重要的意义,能够有效提高石墨烯的利用率,进一步促进石墨烯下使用;其二,亲电加成反应。主要就是利用亲电试剂对石墨烯或者是GO环上的碳碳双键,这就可以达到改善其不发布不均的情况,更加有利于提高石墨烯的活性;其三就是缩合反应改性石墨烯主要就是利用GO中的含氧基团与异氰酸酯中的异氰酸根形成氨基甲酸脂键。这样就可以最大程度的促进石墨烯均匀分布,进一步的提高石墨烯的氧化效果,充分的发挥石墨烯在防腐中的作用。同时,还可以有效的提高石墨烯的机械性能、热学性能和耐化学的性能。从这我们就不难看出,通过对石墨烯的共价键进行改性,可以更好地发挥石墨烯的优异性能,可以更好地为我们生活提供更好的帮助。除此之外,石墨烯各项性能的提高,可以更好的应用到各个领域,这对于我国的经济发展有着积极的意义[1]。
在对石墨烯进行改性的过程中,除了可以对共价键进行改性之外,还可以通过离子键、氢键、静电的相互作用,达到对石墨烯表面进行非共价键的的改性,从而形成一个稳定均匀分布的体系,有利于石墨烯的应用。在这个过程中,通过非共价键的修饰,会合成一种新的单层石墨烯。并且,通过非共价键的之间的相互作用,就会合成一种新的的亲水,形成自我限制的单层石墨烯。同时,由于石墨烯的外部具有相同的电负性,而静电则充分的发货了其排斥作用,这样石墨烯就可以达到长期保持单层结构对目的。除此之外,在进行改性之后,石墨烯单片层间距就会增大,但是可以保持其本身的完整性。除了这些之外,还会合成氨基或者硫磺的衍生物。以此发挥石墨烯的优势,提高防腐的能力,促进石墨烯的使用,更好地为我国经济发展做出贡献[2]。
石墨烯各项优异的性能,使其在使用的过程中发挥了重要的贡献,无论是其稳定的力学性能还是电学性能以及出色的阻隔性,都引起了相关领域研究人员的关注,所以在对石墨烯进行改性之后,在涂层中得到了广泛应用。
相关的石墨烯研究人员,直接利用石墨烯与氧化石墨烯的大比表面积和极高光透性,直接就将作为保护层使用,者就称之为纯石墨烯。这层涂层虽然非常薄,但是却有着非常强的抗腐蚀能力。但是,纯石墨烯在使用的过程中,也存在许多的不足之处。纯石墨烯对于金属底材附着力比较差,与有机树脂相比就显得有着很大的差距。所以,在这种情况下,石墨烯和GO一般都是将其作为改性材料,将其制成石墨烯或者是有机树脂复合涂层。这种复合涂层的性能也更加的优异,不但亲水性好,还透明防雾。如果在一般的玻璃上涂上GO涂层,那么玻璃上就无法形成水滴使玻璃的表面始终保持清晰,这就可以直接看出纯石墨烯优异的防雾功能。
在很多情况下,为了有效提高聚氨酯的的耐磨性和耐腐蚀性,经常将石墨烯和GO作为润滑作用和阻隔作用。这 些对都是对石墨烯表面进行改性,以此充分发挥石墨烯复合涂层的优异性能。石墨烯和表面改性的石墨烯由于自身的表面积较大,并且,纳米尺寸也比较大,还是片状的结构,因此,石墨烯具有良好的阻隔性能,在进行涂层时,不仅可以达到形成弯曲的路径,还可以有效地减缓腐蚀的速度,延长物品的使用时间[3]。
对石墨烯的表面进行改性之后,将其应用到涂层中具有重要的意义。并且,石墨烯表面进行改性之后,各项性能都得到了优化。但是,到目前为止由于技术以及研究力度的原因,导致了对石墨烯表面进行改性还存在许多的问题,例如高质量的石墨烯制作成本太高,无法进行批量生产,还有对石墨烯表面改性技术还不成熟,容易造成破坏。所以,在对石墨烯表面进行改性的过程中,要充分发挥其优势性能。