在戈壁滩上掀起智能革命

□ 江 杰

智能化是买不来的，企业必须有一支自己的技术全面、软硬件过硬的管理队伍。

在西北油田采油三厂10-6智能计转站，员工查看生产运行状况。 魏厚强 摄

1月2日晚8时，在西北油田采油三厂10-6井站计转站中控室里，当班人员谷延粮发现751井电流升高，对比远程功图，发现载荷上升，随即和班长刘清毅对该现象进行诊断，经过对比分析，认为掺稀量不足，导致稠油进入井筒，引起电流异常，需要加稀处理。他们通过远程控制，立即调大掺稀参数，两个小时后，功图显示泵桶内进稠油已解除，电路恢复正常生产状态。

作为中国石化智能化油田的试点单位，西北油田采油三厂一区所有采油作业控制已开始进入中控室，采油工人由传统的“蓝领”逐渐变成办公室的“白领”。在1511.7平方公里范围内，采油三厂管理着469口生产井，只有313名职工，带领506名业务外包人员，原油年产量最高达200万吨，去年完成126万吨。采油三厂完成了国内陆上老油田至少要上万名员工才能完成的任务，关键因素就是智能化。

智能化促进企业转型

采油三厂属于碳酸盐岩缝洞油藏，油藏埋藏超深、储层集体发育差、储量丰度低、原油超稠、油水关系复杂，油井自然递减率高达20%以上。经过多年的高速开发，自喷井开始上机抽，还须采取注水、注气措施采油。同时，由于是高含硫地层，井中液体对装置和管道的腐蚀特别厉害，维修、更换的频率越来越高。企业经营面临成本增加、人手紧缺、管理难度大、安全风险高的困难局面。

要从传统行业突围，只有沿着新技术的方向寻找重生之路，采油三厂把目标锁定在智能化建设上。他们提出以信息化智能化油田建设为目标，精简机构、优化用工、促进油公司体制机制变革，实现原油生产良性循环。

通过信息化建设，该厂在生产井数由2013年的346口增加到2018年底的469口的同时，外部用工量由963人降至506人，优化用工457人，仅此一项，年节约成本就达上千万元。

改造传统，人与智能油田共成长

西北油田的油公司运作模式，让信息化零基础的采油三厂享有“先天优势”：整合资源，技术外包，合同管理，项目化运作，使他们以最快的速度、最短的路径与最新的技术相会于偏远荒凉的塔克拉玛干戈壁上。

建设智能化油田没有明确的方向和路径，所有项目都需要探索着前进。一区采油工程师曹瑶，在油田工作了8年。2015年秋的一天，领导突然让她参加西北油田分公司组织的信息化建设人才培养系列培训班。2016年7月，采油管理一区作为集团公司智能化油田建设的试点单位，曹瑶挑起了信息管理组组长的重担。

2013年大学毕业参加工作的陈鹏飞，是采油三厂信息化智能小组的骨干。为了做好智能化管理工作，小陈便网购教材从基础开始学习。2017年他获得西北石油局油气生产信息化竞赛个人赛一等奖，2018年再次获得西北石油局油气生产信息化竞赛个人赛一等奖及团体赛二等奖，尤其是他编写的管理创新成果展示论文《智能油田模式下的井站一体化管理实践》获西北石油局一等奖，成为目前采油三厂井站一体化建设的蓝本。

智能化，带来了采油三厂所有员工知识的更新和岗位的变化。正像该厂厂长任文博说的那样，智能成果虽然是智慧商品，但智能化却是买不来的，也是外包不能最终解决的，企业必须有一支自己的技术全面、软硬件过硬的管理队伍。经过几年的努力，智能化的运行技术，已经开始掌握在三厂员工自己的手里。

智能化让创新质变

采油三厂负责信息技术开发的副总工程师周全，这样展望智能油田3.0：全面感知、全景生态、自动预警和智能优化。采油工程地面的日常运行，都靠智能化实现。智能化向地下延伸，如油气藏描述、注采；然后向开发管理延伸，从配产、配效益、成本控制、盈亏平衡等都实现智能化，通过量化分析，更精准、更细致、更科学地解决。分析的事儿，交给智能系统，人只做决策。

周全带领技术人员在智能技术的前沿一路攻关。2017年采油三厂成功建设了10-6井站一体化示范点，开始真正走上智能化1.0的道路。该井站智能集成了应用参数远程传输、抽油机远程启停、无人机巡线等新技术成果，成为管理计转站、单井、管线协调运行的指挥平台，运行时效提升60%，一年就可节约人工成本数十万元。通过智能系统，员工可以实时掌握片区所有单井及管线运行动态，第一时间发现异常情况，实施故障巡检，提高异常处置时效，劳动生产效率提升30%。

10-6井站一体化示范区的成功建设，实现了组织机构的扁平化压缩，“管理区管站井片区、计转站管单井、管理区监督过程”的转变，对生产运行管理模式实现了颠覆性的变革。此后，他们按照该智能模块进行复制，以点带面逐步推广了8-3、10-2、TP-1、TP-10、TP-2、TP-11六个站点的井站一体化智能管控建设，从而实现井站一体化的智能全覆盖。

在软件开发领域，尤其是在油气藏描述、采油技术创新方面更是从无到有，实现了质的飞跃。他们创造性地提出了符合缝洞型油藏特征的“332”动态分析法，采用深度偏定位置、分频定横向、波阻抗反演定纵向，挖掘物探数据的三种方法，改良出了物探界的“冷冻电子显微镜技术”，解读酸压曲线、能量指示曲线、注水指示曲线开发数据，创造出了让油藏“发声”的“三线琴”，从而分析单位压降产油量、单位压恢耗水量两项参数，寻找到让效益显形的两个“聚焦点”。

目前，他们正在做的重点项目有三个，一是功图智能诊断，基于实时参数、油藏物性、管杆组合、井斜轨迹等数据，建立具有自学习功能的单井故障诊断模型，利用大数据分析技术，自动诊断单井工况类型，识别异常并进行预警推送，提高单井诊断的及时性、准确性。二是以“产量、能耗、效益”最优为目标，建立相应专业的能耗模型，对采油、注水、集输等能耗指标进行分析，找出能耗潜力空间，优化实施方案，指导生产现场实施。以抽油机井为例，综合各类实时监测数据和现场情况，节点化分析找出用能上升的主要因素，自动推送建议、整改措施方法，及时调整，以确保合理高效生产。三是建设油气集输、注水、注气、掺稀等专业系统监控，集成生产信息化前端成果，形成分专业系统的从总体到具体工艺节点的监控应用，实时感知各层级油气生产运行动态。