数控机床加工精度的影响因素及提高方法

王华祥

(巴州红旗高级技工学校 新疆巴音郭楞蒙古自治州库尔勒市 841000)

数控机床加工使一些高精密仪器与设备能够进行科学的生产，并对其要求的精度提供相应的保证。若数控机床的加工精度不能够达到需求的精度，这种情况往往会使得加工零部件在质量上达不到相应的要求。因此，在生产的过程中应当重视对数控机床加工精度造成影响的因素并进行科学合理的分析，寻找有效的解决办法，这样才能提高数控机床加工精度。

1 数控机床加工精度的影响因素

1.1 测量系统误差

测量系统误差的产生是数控机床在进行加工作业时，测量基准造成的误差或者是测量装置在安装时产生倾斜或变形造成的误差。测量系统误差造成的原因一般为测量安装的Abbe误差与一级测量线路的误差。

1.2 控制系统误差

数控机床在进行加工工作时，往往会因为控制系统的灵敏度较差，造成零点漂移的现象发生，这样就会在加工的过程中出现控制系统误差。由于控制系统在使用阶段不够稳定，所以才产生的控制系统误差。

1.3 工艺编程误差

使用数控机床进行加工的过程中，使用人员往往根据零部件图纸提供的形状与尺寸数据进行有效的设定。若留出的部分出现不足或者过大的现象，就会造成零部件加工尺寸精度与相应的图纸数据不相符，从而产生工艺编程的偏差。

1.4 机床设备系统误差

在数控机床的使用环节中，刀具系统和内部组件的移动过程、工作台的运动都会产生相应的误差。这些误差的产生会给数控机床加工精度造成直接的影响。

1.5 加工过程误差

在利用数控机床进行相应的加工作业的环节中，零部件在加工时温度会逐渐增高，这也使不同零部件的温度差异比较大，这时就会使零件因温度差异较大而造成的形变，若是零部件形变较为明显，就会在生产的过程中对加工精度造成严重的影响。不仅如此，在进行加工环节中，电磁波干扰、电压波动、粉尘与加工湿润度等方面都会对整个加工过程造成影响，同时也会对数控机床加工精度造成一定的影响。

2 提高数控机床加工精度的方法

2.1 从技术方面提高加工精度

数控机床在进行加工工作的环节中，技术工艺对加工精度有着非常重要的影响。因此，为了能够更好的提高数控机床的加工精度，就要对技术工艺进行科学的革新，在进行零部件加工的环节中，针对不同的零部件进行不同的加工方法，并根据零部件的加工需求科学的选择技术工艺。在技术工艺与相应的零部件进行科学的匹配工作后，要对所需加工零部件的尺寸与加工精度进行科学的控制。

2.2 从设备操作人员方面提高加工精度

在利用数控机床进行加工工作的环节中，要对设备的操作人员进行有效的监督与管理，使操作人员能够按照规定操作设备，不断培养操作人员遵守工艺生产纪律的习惯，并派相应的管理人员进行有效的监督与检查。在切削深度、转速、进给等方面进行严厉的管控，严厉操作人员私自进行操作。

2.3 从设备方面提高加工精准度

对于数控机床的保养工作应当有相应的重视，尤其是控制系统、测量系统、工作台等对加工精度造成影响的部位，应当进行定期的维护与检查工作。使检查的部件能够满足加工要求，从而保证加工过程中的加工精度不会受到影响。并在维护的过程中对数控机床各部件之间润滑保养，降低数控机床内部零件的磨损，避免因磨损严重而造成的数控机床的故障。

2.4 从刀具轴承方面提升加工精度

刀具的切削、轴承的转动都是影响数控机床加工精度的重要因素。因此，在刀具的选择方面一定要保证刀具的质量，并根据零部件的不同科学的选择刀具进行加工工作。在加工环节中要对切削力度、深度、精度等要求进行合理的把握，从而针对不同的要求来选择不同的刀具进行工作。在轴承的选择方面，要对摩擦力较小且转动光滑平稳的轴承进行有效的选择。

3 结语：

数控机床是众多生产企业在生产制作环节中至为重要的设备。数控机床可以加工高精度零部件。因此在数控机床进行加工的环节中，相应的技术人员应当科学的对其进行操作，并在操作的过程中对加工精度造成影响的因素及原因进行有效的分析，并利用相应的技术对其进行有效的解决，有效地保证数控机床加工精度不断提高。