简述PLC技术在矿山机电控制中的应用

李 超

山东能源临矿集团古城煤矿 山东 兖州 272100

1、前言

PLC技术在采矿过程中是一种常见的技术。PLC技术被广泛用于矿山机械和电气控制大大提高了自动化水平,这也是其中一个原因机电控制水平近年来大幅增加。然而,为了更好地应用PLC技术在采矿过程中,该技术的研究和分析是非常重要的。

2、PLC技术

PLC技术的定义在不同的领域当中也会表现出来倾向于不同方面的内容，在文章研究的采矿领域当中PLC技术就是一种应用数字操作系统实现工业环境编程的逻辑控制器。该技术的主要表现形式是可编程存储，可存储一系列指令，包括算术，定时，排序等。当接收指令时，可以以各种方式控制输入和输出，从而实现不同程序的控制效果。PLC技术可与多种系统相结合，在具体的操作过程中具有很强的抗干扰能力，良好的数据传输过程可靠性，使用灵活方便等优点。现在采矿行业当中各种机械设备都已经开始进行数据化的管理过程，在这样的过程中PLC技术广泛应用于矿山机电控制，占据着不可替代的地位。采矿的过程在过去，继电器控制设备的主应用程序通过各种硬件设备连接，主要通过并行计算和系列，但控制设备有很多缺点，需要大量的电线，产生接触线，连接非常复杂，设备相对复杂，占用了大量的空间和大量的空间。同时，接触的数量增加了功耗。设备系统完成后很难重建。一旦您需要调试或修改整个管理系统，该过程就变得非常困难，并且其功能和性能不易改变。这不利于煤炭工业的发展。在操作过程中，设备与此接触越多，设备的不稳定性就越大。每次打开和关闭摩擦与接触之间的接触，都不利于延长机器的使用寿命，造成机器过早老化。从这个角度来说上述内容的论述，将原有的继电设备与先进的PLC技术相结合，使国内矿山机械设备的控制应用取得了很大的进展。

3、矿山生产过程中PLC技术的具体应用

3.1 提升机PLC改造在旧矿井中的应用

矿区原有电梯采用PLC技术。这种变化主要由大功率控制器和功率晶闸管实现。一种方法是采取以下步骤，第一种是实现控制台的转换，控制台必须移动到SI对于老的，整个闪存到一边安装新的控制台主机提供了强大的条件。它将继续用于电梯改造过程。这是老的系统，调试，在老的控制台上。第二是实现新旧系统的完美转换。为了促进新旧系统的改造，在电路中安装了传感器，新旧系统可以进行转换。当安装一个新的系统,维持旧体制不变。新老系统时必须在必要时保持不变或空间许可。旧的系统可以被认为是一个备份系统。第三,严格控制安装过程的质量。这个人负责安装新系统必须经过严格的训练。只有选定的人员能参与新系统的安装。安装程序必须掌握它。操作技术是积极参与未来的维修设备。为未来系统维护提供了良好的条件。第四,减少时间调试系统。在安装系统之前,您需要知道每个组件安装和秩序,并按照预定的步骤来安装它。传感器安装后，需要对电源进行测试。预设默认参数。校对必须确保系统安装满足实际需要。在系统升级过程中，应检查每个组件的运行情况。计算机逐步准确地完成了升级。另外，新旧系统需要加强联合控制。系统升级后，采用控制系统对新旧系统进行调试，新旧系统共同控制，可以减少很多困难，为了提高信号控制，调试时系统的加载和卸载有助于减少系统调试中的工作量。

3.2 实现了井下阻尼器的自动开启和关闭

在采矿过程中,打开和关闭地下减震器的通常是手动控制。然而,井下阻尼压力增加运营商的困难。减震器的手动控制开关很不方便,可能会导致严重损害减震器。PLC技术可以有效地改变现状。车辆可以通过红外传感器探测到。不需要减震器的手动控制开关。可编程控制器可以实现阻尼器的自动控制开关。减震器的自动控制装置确保有序的入口和出口的车辆和车辆的可靠性和安全性。减震器可以自动打开,当车辆经过。当车辆进入时,减震器可以自动关闭,这样可以减少我的运营成本,减少了投资资金。在启动时,您需要秩序。首先打开窗户,然后开门。原因在于,阻尼器的面积通常是大的。为了减少压差引起的不稳定和不安全因素双方阻尼器被打开时,一个小窗口通常是安装在阻尼器来平衡双方之间的压力差。提高减振器的安全性和可靠性。增加一个小窗口可以降低减震器打开时的压力，使其更容易打开，从而延长减震器的使用寿命。通过PLC控制技术，车辆首次检测到红外和红外传感器装置。测试后，打开减震器。当减震器打开时，信号通过电磁阀发送到小窗口，电磁阀将接收来自供气系统的信号，活塞将推动气体减震器上的小窗口打开，因为活塞移动，但当减震器到达时不移动。预定位置。减振器将打开。阻尼器的关闭过程与上述过程相反。减振器首先关闭是因为活塞朝相反方向移动，导致小车窗先关闭，从而关闭减振器。

3.3 皮带输送机采用PLC技术改造

PLC技术广泛应用于皮带输送机中，该装置主要由液压站、制动装置和电子控制系统组成，制动装置由摩擦产生的三部分与制动盘的制动电阻，以及n利用外力改变系统的动态，KZP系列圆盘控制装置主要用于速度传感器的输送带和电机输出轴上采集输送带运行数据，最后通过显示屏显示最终数据，当监测数据大于t时正常值时，可编程控制器能自动压缩数据，使系统进入稳定状态，当监测数据设定值时大于监测数据，减速控制系统控制，可能就会得到调节过程相反的结果。

4、结束语

目前,PLC自动控制领域的技术是必不可少的,并已广泛应用于矿山机械和电气设备控制。从当前煤炭行业的发展,PLC技术不仅有助于提高自动化水平,机械和电气控制也促进了煤炭工业的快速发展,促进煤炭经济的发展。因此,它具有非常重要的现实意义研究的应用PLC技术在矿山机械和电气控制。