浅谈罗茨真空泵在600MW供热机组应用

李强

摘 要：介绍了罗茨真空泵的工作原理，阐述了真空泵组改造的意义，提出了改造方案，并对改造后的效果进行了分析。结果表明：罗茨真空泵组在改造投入运行后，达到了预期的节能效果，同时也解决了原有真空泵组因冷却水问题，导致机组真空下降的安全隐患，大大提高了设备运行的可靠性。

关键词：罗茨真空泵;节能;改造

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.05.164

0 前言

随着环保意识、节能意识的提高，火力发电厂节能已成为电力行业发展的重要目标。在机组运行中不断挖掘设备节能潜力，某热电厂在2018年A级检修期间对真空泵组进行了改造，达到了预期节能的效果。

1 真空泵组改造原因和意义

某热电厂#2机组原配置三台水环真空泵，该泵是按照机组启动初期快速建立凝汽器真空而设计的，真空泵设计容量较大。在机组投产后，由于原运行真空泵冷却水由开式水供，当单台循环水泵运行时海水低潮位造成开式水压力降低，真空泵工作水因冷却水量不足导致真空泵出力降低，機组在运行中多次出现掉真空现象，严重威胁机组的安全运行。

由于#2机组在正常运行中真空严密性试验较好，因此可以安装两台罗茨真空泵组，在机组运行中替代原有真空泵组，同时也对新增加的罗茨真空泵进行冷却水改造，大大的提高了设备运行可靠性。

2 罗茨真空泵组改造方案

在2018年A级检修期间，电厂对真空系统进行改造，在不改变原抽真空系统的设备及功能的前提下，增加两台罗茨真空泵组通过管道与原抽真空母管“T”接，并接在原抽真空泵母管上。两台罗茨真空泵可分别对应抽吸高低压凝汽器（即一个凝汽器背压室单独对应有一套罗茨真空泵组运行）;也可在真空母管联络门开启的情况下，共同抽吸高低背压凝汽器真空。新增两台罗茨真空泵不负责机组启动阶段冷凝器真空的建立，机组正常运行时由该罗茨真空泵维持凝汽器真空。

3 罗茨真空泵组控制逻辑

（1）罗茨真空泵组启动条件，当罗茨水环泵分离器水位正常即大于120mm，罗茨真空泵组入口气控门前真空度大于87kPa，允许#2机水环泵启动。当罗茨真空泵组入口气控门后真空度大于87kPa且水环泵已运行，允许#2机罗茨泵启动。当罗茨真空泵组入口气控门前真空度大于87kPa，联锁开启罗茨真空泵组入口气控门。（2）罗茨真空泵组运行时，水环泵停运，联停罗茨泵。（3）罗茨真空泵组水环泵分离器水位低于150mm，联开补水电磁阀，当水环泵分离器水位高于250mm联关补水电磁阀。（4）两台罗茨真空泵组没有互为联锁，如果发生任一台罗茨真空泵组跳闸，则联锁启动原真空泵组运行。

4 罗茨真空泵组改造效果分析

真空泵组改造后，我们对#2机组新增的两台罗茨真空泵组进行了投运，记录并跟踪了相关运行参数，通过数据分析和运行监测，分析如表1。

按照电机功率计算公式：（普通的三相电机功率计算） P=1.732*U*I*cosφ。

根据试验结果及改造验收标准，改造达到了预期效果：

（1）新增D、E两台罗茨真空机组总功率为65.87kW，与原真空泵总功率171.22kW相比较，采用罗茨真空机组后，在维持机组真空不变的前提下，可将电耗降低61.6%。，改造后可节省厂用电737450kW/h。（2）机组在运行过程中，真空系统由原真空泵组保持切换为由罗茨真空泵组保持，系统真空值基本无变化，具备维持机组正常真空的能力。

5 总结

近年来，随着600MW火电机组在国内运行的日益完善，降低厂用电率，提高设备的可靠性成为一项重要工作。罗茨真空泵组经过改造投运后，在运行中参数稳定，各类指标均在合格范围。同时改造后的罗茨真空泵冷却水采用闭式水，彻底解决了原真空泵运行时，因冷却水量不足导致真空泵出力降低，并造成机组真空下降的安全隐患。