浅述年产6500t批次炉生产线

何冬冬

摘 要：工业加热炉是一种常见的过程控制装置，作为热连轧生产线重要设备，其功能是让钢坯达到一定的温度，使可塑性满足工艺要求。本文对年产6500t批次炉生产线进行了详细的介绍，具有很高的实际应用价值。

关键词：批次炉;生产线;烧嘴

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.05.042

1 工艺过程描述

打捆的钢棒用天车吊运到布料架上，在放置过程中尽可能利用储料架端部挡料装置对齐钢棒，然后人工开捆，将钢棒铺平，必要时将钢棒捆扎。在收到可以上料的信号后，横向输送液压缸动作，收回活塞杆，驱动举升料架及棒料上升到指定高度。然后横向输送横移电机启动，驱动输送链，将储料架上的棒料横向移动到上料辊台上方。液压缸再次动作，伸出活塞杆，举升料架下降到上料辊台辊子下方指定距离，棒料落到上料辊台辊子上，上料辊台电机动作，带动物料进入入口密封箱，棒料的上料动作完成。

物料在炉内按照选定的退火工艺开始进行热处理，在热处理过程中，棒料以一定的节拍在炉内往复摆动。

热处理完成后，爐门开启，棒料出炉，到达冷却辊台指定位置继续冷却，同时给出可以上料信号，提示下批物料上料。冷却完成后，棒料退回至布料架上，最后通过天车完成下料。

设备的所有机械动作都由PLC、时间继电器、限位开关、物料传感器及压力开关等控制。以保证当前程序没有完成且相关信号未收到的时候，下一个动作不会开始。

如果有物料不能出炉的情况发生，则热处理炉切换到摆动模式，炉内物料在炉内前后摆动直至收到可出料的信号。紧急断电情况发生时，可以通过手摇主驱动，使物料安全出炉。

2 生产线布置

整个生产线包括上下料单元和热处理单元。热处理单元由热处理炉、炉辊、烧嘴等构成。

3 主要机械设备

3.1 入口布料架、入口横向输送、入口液压站及上料辊台

（1）入口布料架：由6个坚固的焊接钢结构件组成，根据工艺要求，在其上完成上料准备工作。

（2）入口横向输送：由升降框架，滚子输送链，驱动电机，限位开关以及一套液压升降系统等组成，将布料架上人工布好的棒料通过辊子输送链移动到入口辊台。

（3）入口液压站：由油箱，电机，油泵，控制阀以及管路等组成。

（4）上料辊台：由焊接钢结构，输送辊，轴承，链轮，传动滚子链，减速电机和光栅等组成。

3.2 热处理炉

（1）炉门排气系统：由集气罩，排烟风机，排烟管路等组成，用于收集和排出炉子入口处的废气。

（2）热处理炉：通过控制加热和冷却，使物料按照设定的工艺制度，达到球化退火或软化退火的目的。炉顶配置搅拌风机，促进对流换热和炉温均匀性。加热室由气密焊接钢结构制成，包括符合工作温度的耐火材料和绝热炉衬。在特殊密封轴承上运转的炉辊由高级铬镍合金制成，由链条和链轮驱动。

烧嘴采用套管式自身预热式天然气辐射管。辐射管安装在炉辊上下，外管由高级镍铬合金管制成，内管为柔性组合式高温陶瓷管。每支辐射管都装有自动点火，火焰监测系统，并配有截止阀和开/关电磁阀组。加热采用脉冲式燃烧控制，空燃气比例始终保持在最佳状态。

（3）冷却辊台：冷却辊台由焊接钢结构，输送辊，轴承，链轮，传动滚子链，张紧器，减速电机和光栅等组成。在远离炉子出口的辊台末端设有一对光栅，当物料到达此处时，辊台摆动运转。在辊台端部外还设有一安全挡板，以防止物料冲出辊台。冷却辊台上方设置集气罩，集气罩上方管路连接排气风机，将物料周围的热空气排走。减速电机通过链条链轮驱动输送辊运转，实现物料的快速、慢速或反向运转。

（4）炉子驱动：由焊接钢结构，输送辊，轴承，链轮，传动滚子链，减速电机和光栅等组成。在炉子入口处设置有一对光栅，利用光栅信号，给出物料进出炉信号。减速电机通过链条链轮驱动输送辊运转，实现物料的快速或反向运转。

4 结语

（1）工业加热炉是一种常见的过程控制装置，作为热连轧生产线重要设备，其功能是让钢坯达到一定的温度，使可塑性满足工艺要求。作为巨大的能耗设备，典型的复杂过程控制对象，加热炉具有慢时变、大惯性、大滞后、非线性和多变量强耦合的特点;

（2）本文介绍对年产6500t批次炉生产线进行了详细的介绍，具有很高的实际应用价值。

参考文献：

[1]张凯举，邵诚.钢铁工业加热炉先进控制技术及其发展[J].冶金自动化，2003（01）：11-15.

[2]蔡乔方.加热炉[M].北京：冶金工业出版社，2007.