论轮扣式钢管支撑架施工在某项目中高支模的应用

文/李博洪 广东南光建筑工程有限公司 广东梅州 514000

1、工程概况

一五七项目位于广州市一五七医院旁，总建筑面积128015.55㎡，地下室建筑面积60000㎡（地下室基本为8m高支模），钢筋混凝土框架结构。本工程8m以下高支模面积约20000㎡，按后浇筑带划分约2000㎡为一个施工流水段。

2、模板支撑体系搭设方案选用

采用传统钢管搭设高支模支撑体系耗时搭设16000立方钢管架约需15天工期、难以标准化操作。

轮扣式钢管支撑体系有力够的力学强度、刚度和稳定性、拆装灵活、施工标准化、省时、省力、省工。轮扣式钢管支架钢管为Φ48.0×3.0以上的钢管，立管有300mm、600mm、1200mm、1800mm、2400mm， 水 平 杆有 300mm、450mm、600mm、900mm、1200mm等规格配合上下顶托可满足各种模数要求。采用轮扣式钢管支撑体系搭设只需约7天工期，可缩短一半工期。

为确保施工安全、保证工程质量、加快施工速度，经组织相关专家进行论证后本工程决定搭设高度8m及以下的所有模板支撑体系采用直插轮扣式钢管支架搭设方案。

3、模板轮扣式钢管支撑体系搭设施工方案

本工程最大梁截面尺寸为800×700mm，顶板最大厚为250mm，按这两个最不利验算，梁跨度方向立杆间距为900mm，梁侧立杆间距为600mm;板底纵横方向立杆为900mm，步距为1500mm，4.5m-8m水平步距为1200mm;梁板立柱不共用，架体内部纵横向每隔9m设置竖向剪刀撑，底层、4.5m高及顶层横杆处各设置一道水平剪刀撑。

4、梁板模板支撑体系安装施工工艺流程：

梁板模板支撑体系施工工艺： 放线定立杆位置→选取适合模楼立杆→自中间起依次向两边竖立杆→底端横杆安装→每边竖起3～4根立杆后，即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成→全面检查一遍构架的质量，符合要求后→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步→随搭设进程及时装设斜撑→底层水平剪刀撑安装→底层水平剪刀撑安装→顶托安装→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交木工种。

5、梁板模板支撑体系安装施工要点

5.1 钢管外径及壁厚符合要求，有弯曲、变形、锈蚀的钢管不得使用。

5.2 模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。

5.3 模板支架水平方向搭设，首先放置四根立杆，将水平杆通过杆端楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。放置水平杆时，杆端插销插入盘扣时应用铁锤敲紧。

5.4 水平杆插销插入轮插盘深度为30mm；插销下端长30mm段刷分色漆，上端刷漆颜色与水平杆一致。搭设时分色漆段必须全部位于轮插盘下方。

5.5 根据搭设高度设置扣件钢管剪刀撑，高度4.5m以下时应在钢管支架四周外围全高全跨搭设竖向钢管剪刀撑，用扣件与立杆相连；高度4.5m～8m钢管支架，不仅在外围搭设剪刀撑，向内每隔6m～10m加设竖向钢管剪刀撑。剪刀撑与地面倾角为45°～60°之间。当轮扣式钢管支架高度超过4个步距或是有防扭转要求时，应从顶层开始向下每隔3-4个步距设置水平剪刀撑。

5.6 每搭完一步钢管支架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。

5.7 支架立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于250mm； U型支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。。

5.8 模板支架应设置扫地水平杆，扫地杆离地高度不高于550mm。

5.9 禁止水平杆直接承受竖向荷载。

5.10 模板支架搭设场地仅限于混凝土楼面结构上。

6、检查验收

支架体系搭设完成后混凝土浇筑前必须由项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土，检查要点为：

6.1 复核立杆间距、横杆步距、水平方向纵横方向剪刀撑是否符合方案要求。

6.2 控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。

6.3 轮插盘节点检查：水平杆插销插入轮插盘深度不小于3cm，为便于操作，应在相应位置先用分色漆标识，以插销下端完全插入轮插盘为合格。

6.4 检查剪刀撑扣件螺栓拧紧力矩必须达65N·m。

7、安全保证措施

7.1 梁板墙柱混凝土不得一次浇筑，墙、柱混凝土浇筑完成达到强度的75%架体作为周边拉结受力点，加强架体稳定性。

7.2 水平杆的端部宜采用可调底座、可调托撑或增加短的水平杆的方式与四周构、建筑物顶紧；柱、墙拉结杆件距支撑架主节点不宜大于300mm；

7.3 采用抱柱连接措施，抱柱钢管应向相邻架体延伸至少1跨并与相邻架体利用扣件扣紧；抱柱钢管与相邻架体竖向框架的水平距离不应超过300mm。

7.4 混凝土浇筑前设置模板位移、沉降、选取荷载较大或有代表性的立杆轴力、立杆倾角设置监测点；支架水平位移监测水平位移预警值为8mm（报警值10mm)，模板沉降预警值10mm(报警值14mm)；立杆轴力预警值12kN(报警值15KN)、立杆倾角预警值2o(报警值 3o)；

7.5 混凝土浇筑过程中采用模板支撑系统无线智能监测仪、位移传感器、倾角传感器压力传感器、全站仪对支撑体系进行监测对支架水平位移、模板沉降、立杆轴力、立杆倾角的情况进行自动监测并派采用专人观测支架情况，监测数据超过预预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。

结语：

轮扣式钢管满堂支撑架总体施工流程简易、现场施工搭设适用性强、材料转运速度快。通过对比分析及施工实践，轮扣架在高层建筑施工中因其良好的承载能力，简便的搭设方式，对项目的工期及成本节约，技术及安全风险的降低等方面有良好表现，可为轮扣式钢管满堂支撑架推广应用提供借鉴。