陈武剑,刘彬彬,王京育,徐云洁,魏 莉
(北京长征高科技有限公司,北京 100176)
随着我国机电安装行业的迅速发展,机械化施工在工程建设中发挥越来越重要的作用,机电行业的飞速发展促进了机电施工机械的发展。良好的机械设备能够带动企业的发展,并且能够增加企业的经济效益,从而更好地为企业服务。怎样在机电安装施工的企业中加强机械的管理,使机械设备的功能有效的发挥出来,有非常重要的意义。
为了可以做好机械设备的维护、保养等工作,机电工程的机械设备管理是不可忽视的一项重要工作。对于机械设备的管理就在于保证机械的状态良好,降低机械设备的故障,增长使用年限,更好为项目建设服务。因此,做好机械设备的协调、统筹等方面的工作,发挥项目机械设备利用率并减少运行的维护成本,确保施工的质量等,可在一定程度为企业创造效益[1]。
新工程机械在第一次使用时,一定要进行跑合运输或是一段磨合阶段。一般来说,机电工程机械为磨合运转至少要达到100小时以上,而汽车的磨合里程更是要达到1000公里以上,其负载要保证在80%以下。但是有的单位对磨合是不够重视的,基本对机械的使用是未经过磨合其就开始投产,并让机械处于在一个长时间的负荷状态下,导致了发动机异常,而且长时间快速的、高压力下运转,导致了喷油器雾化不良、粘环、不可启动等问题:磨合期内,不检查机油平面和其它油面。
对于不合理的使用主要表现在以下几点:不遵守操作的规定、或是不根据规定来对机械进行使用,让机械处于连续超负荷的情况下,这让机械受到了严重的损坏。还有就是在施工当中,对工序安排不科学,没有对机械工作创造出良好的施工条件。还有就是没有经过及时的保养,未能更换各类芯片,甚至完全卸去滤芯。最后就是在使用的过程中,没有注意到温度对机械使用寿命的影响
一般来说,在提升保养、维修质量要注意以下几个内容:一定要客服重生产、轻视维修等特点,日常的维护与保养是不可少的,一定不能带着问题来运行;在未有场地、必要条件时,切记不有勉强拆修,所以不可保证修理的质量。同时,还要注意,折半时要对零件进行保管,在拆装前后,零件要摆放整齐,要注意不可碰撞等;在拆装时要根据一定工艺,先总成、后部件、再零件,同时要注意在拆装的时候还要使用专门的工具,不可用重型工具进行敲打;最后要重视原件间隙的配合,在装配间隙间不可有任何的改变,一定要根据说明书来进行拆装,并注意在装配后要做好试运行的运转[3]。
润滑油质量、数量对于机电工程机械的正常运行都有一定的影响,当前所存在的问题包括以下几个内容:第一,在使用润滑油时不分相应的型号,对这类情况所造成的问题很大,例如发动机烧坏、变速箱齿轮也有着严重的磨损;第二,同时在使用时对润滑油时没有根据说明书的要求来对润滑油进行更换,不分时候,也不根据要求来更换并运用润滑油,而这种都有可能造成润滑油的变质、老化,加快机械的磨损程度;第三,使用质量不好或放了一段时间的润滑油,在机件内未能形成油膜,因此起不了润滑的真正作用。
一般来说,在封存后容易出现金属锈蚀及机构内橡胶制品老化两大问题。在管理中未能注意导致了零件的锈蚀,其断面不断缩小,强度也所降低。防止锈蚀的方法是尽量避免金属零件与空气的接触。而老化的橡胶元件变质硬化且强度减少,出现裂缝、小洞,失去了弹性,而且使用年限也会大大减少。防止老化变质方法如下,尽可能避免阳光直射和高温。
为延长施工机械寿命,一定要坚持定人、定机、包使用、包保管、包保养的制度,同时还要注意,机械操作工作人员要对机械进行掌握,明白机械的构造、原理、性能等,更要会使用、保养、修理等,只有正确使用机械并严格根据安全技术操作,并对机械设备实行目标的管理才可将操作者经济效益和机械使用费联系,加大对机管人员职业道德的培训[5]。
很多施工单位对于机械保养有着很多明确的规定,但有的施工单位一到工期紧张的时候,因为任务重要的原因,很多会忽视工作的保养,都认为机械在正常运行,未有故障,无需停下保养。
维修工作是延长机械设备使用年限的重要组成,运用合理维修方法可有效延长机电工程机械的运用寿命。
伴随科学技术的发展,当前对机电工程机械操作人员的要求也越来越高。操作人员不单要明白机电工程机械结构的组成、性能、操作技巧等等,同时还要有相关解决故障的诊断力与维修力。操作人员良好技术水平可在一定程度上提升机电工程机械的利用率,最大程度避免因为人为因素所导致的机电工程机械的损坏,减少机电工程机械的维修时间与周期,为企业打造良好的经济效益。
设备管理部门一定要构建起全面的、相应的设备管理网络,同时明确相应的责任,严格设备运用缺失和监督制度,对所发现的问题要及时处理,同时严格操作人员的持证上网的制度,定人定机管理责任制。
①加强人本管理是提高机械设备使用性能的根本途径。②加强机械设备的维护保养是提高机械设备使用性能的重要途径。③加强对于环境的管理。
工程设备管理、维修技术都是工程施工中一门综合性非常强的工程技术,其发展、创新更多的是依赖于多种学科的综合、渗透等。工程单位在施工过程中一定要认真总结、探索,推进工程设备管理的维护技术朝着信息化、智能化、网络化等方面发展,只有这样才能在残酷的市场竞争中立于长胜地位。