石油钻井工程防漏堵漏工艺技术与发展趋势分析

刘志丹

摘 要：石油作为国家发展的重要资源，受到人们的高度关注。开展石油钻井作业，做好防漏堵漏工作，对提升石油利用率，拉动经济发展，有着积极的作用。随着科学技术的发展，使得防漏堵漏工艺水平不断提升，获取了不错的效果。

关键词：石油钻井工程；质量控制；防漏堵漏

石油钻井工程中，经常存在防漏堵漏质量和效果较差的情况，影响石油钻井工程质量的提升。这就需要对其存在的问题进行分析，并切实掌握防漏堵漏技术要点，才能更好地提高钻井工程质量，避免出现井漏、井喷事故。

1.防漏堵漏施工中容易出现的问题

1.1盲目性强

在防漏堵漏过程中，由于施工人员大都是以自身的经验进行施工，所以在主观因素下带来的影响较多，使得防漏堵漏工作的开展难以满足质量的需要。在整个过程中具有一定的盲目性，当出现问题之后，又难以从根源上注重问题原因的分析，最终导致防漏堵漏质量的有效性较差，而这就会导致工程成本被浪费，导致大量的人力物力财力受到影响。

1.2储层受损

在石油钻井工程中，由于漏层没有及时高效的处理，导致漏层难以得到及时的修补。即便是在修补过程中，在漏失通道中放置材料，由于材料在输送过程中将可能导致储层受损的问题出现，进而极大地影响防漏堵漏的效果。所以在修补漏层时，需要确保材料选择的合适性，常见的材料具有较强的可溶性和惰性。但是由于材料选择不当和输送不当，导致储层受损的问题时有发生。

1.3防漏堵漏技术的局限性

较大在防漏堵漏工作中，由于在实际工作中存在的局限性较强，使得在实际施工中保证漏层位置和压力的精准性，进而影响防漏堵漏工艺技术质量的提升。在具体的修补中，主要是利用辅助性器材修补和完善裂缝，由于此类工艺尚未完善，导致在防漏堵漏工作中存在较大的局限性。

2.石油钻井工程防漏堵漏工艺

2.1泥浆施工过程技术

在泥浆施工的前期准备过程中为确保泥浆的粘度，必须对土壤采用欲水化等技术进行膨润，保证泥浆的粘度在40～60之间。同时还应该灌入新的泥浆进行混合，致使其达到最佳的施工状态。除此之外，在施工过程中难免会出现特殊地质情况，针对不同的地质情况相关技术人员应该采取科学合理的施工工艺进行。比如一些渗透性较高的地质就应该采用泥浆控制的方法，在满足泥饼厚度的同时保证泥浆的质量；还有一些容易发生泥浆携岩现象的地质环境则需要对泥浆粘切度进行控制，保证施工的正常进行；除此之外还包括黏性较差的砂烁岩等地质状况，可以通过前面提过的提高砂石粘度的方法进行控制。

2.2堵漏技术

在井漏堵漏技术处理中首先应该对井漏的状况、事发原因、漏失压力以及漏失通道的大小进行详细的了解后，根据实际情况进行处理，在此过程中必须掌握井漏的位置，从而选择适当的措施进行防漏堵漏。如果井漏的速度在5m3/h的话可以采取加入诸如DF-1的防漏堵剂来提升泥浆的粘度，防止事故的发生。如果此类方法无法完全对其进行控制，那么可以采用更换堵漏剂的方式进行堵漏。在漏速提升的情况下必须配置不小于25m3的桥接堵漏浆在适当位置提升钻的高度进行堵漏。

在运用此高效承压剂复合堵漏技术时应该根据石油渗漏的实际量来判定，如果漏失量处于2～5m3/h的范围内，就能够选择钻井液将漏层快速钻穿，且在漏层的最底部防止原钻具的钻头，再将复合堵漏浆按照均匀的速度注入到钻井的底部，一定要做到严实，然后，起钻到漏层的顶部后关闭，在这个过程中堵漏浆的泵入应该是选择间歇性的注入方式，且分为多次泵入，其排量控制在0.2～0.4m3/min的范围内，而且堵漏浆的泵入量控制为3～4m3/次，还必须实施观察套管和立管的压力变化状况，确保其稳定性，关闭钻井门之后需要静止堵漏持续约6h，接着在漏层的顶部实行大排量的循环工作，等待6h后，再下钻到漏层的最底部，假如堵漏达到实际效果就可以继续展钻井作业。

2.3合理运用微复合凝胶

在施工现场使用的微复合凝胶是一种化学的活性剂，这种微复合凝胶能够在防漏堵漏施工中快速结成网络，并将周围的水分吸干，在物理化学的反应下，微复合凝胶会出现膨胀的现状，并实现了整体的堵漏作用。在使用微复合凝胶的过程中，应该对周围的环境进行监控，避免因为外界环境的影响而影响了整理的堵漏效率。利用微复合凝胶施工的优点有以下几点：首先，微复合凝胶具有很好的协调性和便捷性，只要在钻井口钻好之后，就能够利用微复合凝胶进行内部结网；再者，微复合凝胶不会对石油层产生影响和污染，也不会对现场的钻井环境造成影响；第三，微复合凝胶是可以进行强度的调节，所以在使用的过程中可以根据现场的情况进行调节，非常的便捷。

2.4复合承压剂混合水泥堵漏工艺

利用复合承压剂混合的水泥堵漏工艺主要包括了对堵漏复合剂的灌注、转换、循环、躯替以及重新注入过程，其直接解决了在钻井压力较大状态中的下钻问题，为钻井当前出现的漏孔进行全方位的压力控制与堵漏，从而保证钻井液不在继续流出。复合承压剂混合水泥堵漏工艺的实现方法主要包括以下步骤：（1）做好漏孔压力的调节工作，利用压力步骤表与自动节流管进行钻井液漏孔压力的有效调节，制定适当规格的流量体积量，从而利用合规格的复合剂配合水泥的方式来堵漏；（2）做好上提钻头的精度维护工作，并设定上提钻头的活动深度范围，开重浆灌注步骤，循环包裹钻井液漏出部分。

3.防漏堵漏工艺发展趋势

3.1推广应用随钻可视化

造成钻井作业过程中的泄漏问题，主要是因为施工人员无法明确漏层的具体位置与通道的实际情况等，基于此经过行业人员的创新与研究，已经实现了随钻可视化，利用此技术，能够为施工人员提供完整的信息，提高防漏堵漏的效率。但是对于复杂地层，随钻可视化技术尚未被有效的应用，还存在着技术难题，需要加强技术研究，突破技术难关，以提高防漏堵漏的效率与质量。对于能够应用可视化技术的工程，可以加强技术推广，为开采人员提供技术保障，减少泄漏问题的发生。

3.2加强漏失机理研究

针对钻井作业的漏失问题，需要加强漏机理的研究，朝向岩石力学发展，重点分析漏失通道大小与压力等因素，对泄漏的具体影响。加强井漏技术的研究，做好技术创新，以全面提升防漏堵漏的效果，推动经济稳定发展。

4.结论与认识

综上所述，在我国现阶段的石油钻井发展过程中还存在着较大的阻力，因此相关技术人员应该针对实际情况进行研发与创新，促使我国钻井技术的不断发展。石油钻井防漏堵漏工艺的研究分析，对提升石油开采率，降低石油开采损耗提供理论借鉴。在此基础上，为了解决石油钻井防漏堵漏工艺运用的不足，必须不断强化钻井防漏堵漏工艺、提升钻井支撑工艺、做好技术运用的综合分析、以及实行从业人员的专业化引导，因此，浅析石油钻井防漏堵漏工艺，是优化石油资源开采结构的实践保障。最重要的是对防漏堵漏工艺进行突破，避免不必要资源的浪费，提高施工技术的同时增加原油的使用效率，从而有效加强我国经济的整体竞争能力，早日跻身发达国家行列。

参考文献：

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