赛络纺中空涤纶/维劳伏特 70/30 14.8 tex纱生产实践

许洪福

(帛方纺织有限公司，山东 潍坊 261041)

0 引言

维劳伏特纤维(Viloft)是近几年才问世的新型保暖性和舒适性俱佳的环保性纤维[1]，而中空涤纶纤维保暖性极佳，两者混纺制成的纤维体感舒适、温暖轻盈，可以开发具有保暖特色的高档服装面料[2]。现将赛络纺中空涤纶/维劳伏特 70/30 14.8 tex品种的生产实践介绍如下。

1 原料性能

维劳伏特纤维：规格为2.4 dtex×38 mm；断裂强度为2.5 cN/dtex；回潮率为10.03%；干断裂强度变异系数为17.22%。

中空涤纶纤维：规格为1.67 dtex×38 mm；断裂强度为6.17 cN/dtex；强度变异系数为5.05%；断裂伸长率为17.97%；回潮率为0.4%；质量比电阻为7.7×108Ω·g/cm2。

2 纺纱工艺流程

A：中空涤纶工艺流程：A002C型抓棉机→SFA035型混开棉机→A036型梳针开棉机→A092型双棉箱给棉机→A076型成卷机→FA201A型梳棉机→FA311A型并条机(预并)。

B：维劳伏特工艺流程：A002C型抓棉机→A006B型混开棉机→FA106型开棉机→A076型成卷机→FA201A型梳棉机。

3 主要工艺配置及技术措施

3.1 开清棉工序

中空涤纶纤维和维劳伏特纤维长度长、整齐度好，不含杂质，纤维抱合力小，故清棉工序应采用“勤抓少抓、多松少打、以梳代打、少落低速”的工艺原则，减少开清点个数，降低各打手速度，放大打手与各机件隔距，以减少纤维损伤[3]。开清棉工序主要工艺参数：抓棉机打手速度为850 r/min，梳针打手速度为480 r/min，综合打手速度为700 r/min。为保证纤维顺利转移，提高棉卷均匀度，风扇速度为1340 r/min，棉卷定长为35 m，定量为 390 g/m，正卷率为94%，棉卷米重不匀率为1.22%。

中空涤纶纤维弹性较大，棉层间棉束粘附力增加，易出现棉卷粘层。故在A076型成卷机第二紧压罗拉内安装加热棒，对棉层加热，使棉层获得暂时热定型；同时在第一罗拉上方安装倒纱架，在棉卷中压粗纱条，减少棉卷粘层问题；为保证棉卷的回潮率，成卷后立即用包卷布包好保湿，以待后工序使用。维劳伏特纤维参照中空涤纶纤维的生产工艺。

3.2 梳棉工序

中空涤纶纤维和维劳伏特纤维整齐度好、无杂质，优化梳理工艺，合理选用针布规格，可提高纤维梳理度和棉网清晰度，减少纤维损伤[4]。其中，锡林金属针布型号为AC2525×01360，道夫金属针布型号为AD4030×01870，盖板针布型号为MZZ36；为减少纤维在锡林—盖板之间的反复转移，锡林与盖板5点隔距分别为0.33mm，0.30mm，0.30mm，0.30 mm，0.33 mm，生条定量控制在19 g/(5 m)，刺辊转速为870 r/min，锡林转速为360 r/min；由于中空涤纶与金属摩擦因数大，在通道内凝聚油垢易产生挂花问题，应每班对圈条斜管进行擦拭。

3.3 并条工序

中空涤纶预并条工序应采用“重加压、大隔距、多并合、顺牵伸、防缠防堵、通道光洁”工艺原则。由于中空涤纶纤维牵伸力较大，易出现牵伸不开的问题，通过增大摇架压力，放大罗拉隔距，定期清理圈条器，保持通道清洁、通畅等措施可保证涤纶须条顺利牵伸与前行[5]。中空涤纶预并条和维劳伏特生条通过FA311型并条机(混一)时，要排列均匀以提高混合效果；混二道采用大后区牵伸倍数，使纤维充分伸直平行；混三道采用小后区牵伸倍数，以改善熟条条干均匀度，且采用8根并合，定量为19 g/(5 m)，罗拉隔距为12.5 mm×6.5 mm×19.0 mm，不宜太小以免出现牵不开的问题。

3.4 粗纱工序

由于这2种纤维长度长，纺纱过程中的牵伸力大，摩擦因数大，回弹性好，导电性能差，故采用“重加压、大隔距、低速度、小后牵、小张力”的工艺原则。要确保各阶段纺纱张力的稳定，减少意外伸长，采用高效假捻器，降低前后排、大小纱的张力差异，降低粗纱的质量不匀率[6]。细纱工序采用赛络纺工艺，故粗纱定量为4.5g/(10m)，后区牵伸倍数为1.3，罗拉隔距为12.5 mm×25.5 mm×27.5 mm，前罗拉速度约控制在200 r/min，捻系数在保证细纱工序能正常牵伸的情况下偏大掌握，有利于改善成纱条干，减少棉结。

3.5 细纱工序

细纱工序为关键控制工序，为提高生产效率，减少断头，纺出质量满意的纱，需要做好以下工作。

a) 整修细纱设备状态。因细纱每锭需2根粗纱条喂入，将原4排吊锭更换为8排，调整好吊锭位置并剔除回转不灵吊锭，避免粗纱条喂入时的摩擦和交叉；及时更换损坏、歪裂的喇叭口，避免挂花；每台逐锭校准摇架压力，浮游区大小一致并尽可能减小，以保证须条在牵伸过程中的有效控制[7-8]。

b) 采用孔径较小的双孔喇叭口。如果喇叭口孔径太大，会造成加捻三角区变大，易引起边缘纤维的散失，导致纱条的组分变化；生产过程中值车工应及时巡回，发现打扭问题，用小竹签将其放置平行，以保证2根粗纱条平行喂入；为保证生活好做，前罗拉转速宜适当降低为170 r/min。

c) 由于单锭喂入2根粗纱，故一定要严格控制粗纱定长，避免因定长差异大而引起用棉量的增加。

d) 合适的细纱捻系数。赛络纱与传统环锭纱相比，实测捻系数略高，手感略硬，因此捻系数宜偏小掌握，以提高生产效率。

e) 根据中空涤纶和维劳伏特纤维的特点，后区工艺采取“强握持力，小附加摩擦力界”为宜；细纱第二、三罗拉隔距应偏大掌握为35 mm。

f) 细纱采用低硬度胶辊和小隔距块，以加强对纤维的控制，保证各项质量指标最佳。

g) 赛络纺对条干要求不是很高，但要求有害纱疵、小短粗节少，强力高，故钢丝圈不宜太重；钢领和钢丝圈需配合良好，以免引起断头[9]。

h) 由于细纱无导纱动程，胶辊易产生中凹，应缩短胶辊的更换保养周期与磨砺周期；运转工要加强巡回，防止粗纱断头搭接；前罗拉和牵伸区保持清洁，杜绝缠花问题，防止纱疵进入纱条形成疵点。

3.6 络筒工序

络筒工序采用乌斯特QUANTUM Ⅲ智能型电子清纱器(电容式)，可根据电清自动生成的“纱体”进行清纱，然后根据需要适当修正清纱曲线，以控制捻接质量，减少纱线接头疵点。主要清纱参数设置为：棉结(+240%)，短粗节(+130%)×1.3 cm，长粗节(+40%)×20 cm，长细节(-34%)×25 cm。

为了防止纱线毛羽和棉结增长过快，各部通道要定期擦拭；络纱速度为1 km/min，若速度太快，会因磨损破坏纱条结构，出现严重毛羽[10]。络纱张力增大，则纱线与络纱部件摩擦增大，毛羽增多，因此在不影响筒子成形及正常退绕的情况下，络纱张力应偏小掌握。赛络纺中空涤纶/维劳伏特 70/30 14.8 tex纱成纱质量指标见表1。

4 温湿度要求

由于赛络纺各工序定量偏大，牵伸倍数也较大，故温湿度要保持稳定，以免温湿度波动大造成车间生活难做，影响纱线质量。在纺纱过程中，从清花工序到细纱工序基本处于放湿状态，络筒工序为吸湿状态。因此，各工序温度宜控制在25 ℃～30 ℃，前纺各工序相对湿度宜控制在55%～65%，细纱工序相对湿度宜控制在50%～60%，后纺工序相对湿度宜控制在60%～70%。

表1赛络纺中空涤纶/维劳伏特70/3014.8tex纱成纱质量指标

项目条干CV/%细节粗节棉结个·km-1毛羽指数H指标14.02824234.39

5 结语

维劳伏特纤维是一种新型绿色环保纤维，在与中空涤纶混纺时，必须根据纤维的特点，采取合理的纺纱工艺与技术措施，如开清棉工序控制打手速度，梳棉工序优选梳理元件和隔距，并粗工序合理配置牵伸工艺和粗纱捻系数，细纱工序合理选用喇叭口、捻系数、钢领、钢丝圈、整顿机械状态，络筒工序合理设置清纱曲线和络纱速度，同时控制各工序温湿度和操作管理，最终生产出质量水平较高的赛络纺中空涤纶/维劳伏特 70/30 14.8 tex纱，满足了高档用纱的质量需求。