高康宁 王浩杰 延雄华 晁波阳
(陕西省现代建筑设计研究院环保所 陕西西安 710000)
近年来,随着工业化的不断发展,我国大气污染问题日益突出,并且呈现出污染负荷高、多污染物叠加等特征。当前的环境空气污染已从烟煤型污染逐渐发展为以PM2.5和O3为特征的复合污染,而挥发性有机物(VOCs)作为PM2.5和O3的关键前体物[1],如何有效控制VOCs是解决当前大气污染问题的关键所在。
我国VOCs排放主要来源于工业源,而其中印刷行业是VOCs高排放行业,据文献报道,西安市油墨印刷、建筑涂料和汽车喷涂等为重点行业,VOCs排放占排放总量的48.89%[2],为此,《陕西省挥发性有机物排放控制标准》(DB61T1061-2017)将印刷行业作为VOCs重点控制行业,制定了印刷行业VOCs污染物排放限值。如何降低印刷行业VOCs排放量成为当前大气污染治理的重点工作,但是印刷有机废气治理措施众多,如何选择合适有效的治理措施成为困扰印刷企业的重要问题。本文在总结印刷行业VOCs排放特征的基础上,结合对西安市相关印刷企业的调研结果,分析了印刷行业有机废气治理工艺的适用范围。
根据《陕西省挥发性有机物排放控制标准》(编制说明),目前,陕西省内共有重点印刷企业63家,主要分布在关中地区,印刷工艺主要有平板印刷、凸版印刷、凹版印刷和孔板印刷,印刷过程中VOCs排放主要来自所使用的油墨及稀释剂、复合用胶粘剂及设备清洗剂,可能的排放途径有:油墨调配过程溶剂挥发、印刷过程油墨溶剂挥发、烘干阶段、复合过程及设备清洗过程等[3]。不同印刷工艺的VOCs排放特征见表1。
表1 不同印刷工艺的VOCs排放特征
印刷行业VOCs的治理可从“源头控制、过程管理、末端治理”三个方面进行[4]。
油墨和胶粘剂等原辅材料是印刷企业VOCs产生的重要来源,源头控制指采用低VOCs含量或无VOCs的原辅材料。目前,环保型油墨主要有UV固化油墨、水洗油墨和植物基油墨等,UV固化油墨中VOCs含量约为10~15%,水洗油墨VOCs含量约为5%,植物基油墨VOCs含量约为0~20%,均比传统的溶剂型油墨VOCs含量低,可从源头上降低VOCs的产生;另外,胶粘剂也是印刷过程中VOCs产生的主要源头,可采用水洗胶粘剂替代溶剂型胶粘剂,可大幅减少VOCs的排放量。此外,采用适用于高速轮转平版印刷机的无醇或低醇润版液、专用油墨清洗剂(W/O乳液型)也可降低印刷行业VOCs排放量。
过程管理是指减少VOCs的无组织排放,主要措施有:
(1)采用密闭容器和管道调配、输送原料,减少原料贮存、配制及供应过程VOCs逸散。
(2)建立印刷、烘干和复合工序废气收集系统,增加VOCs废气的捕集率,减少无组织排放。集气设施应考虑科学设计,不应一味加大排风量。单张印刷企业应将车间密封,轮转印刷企业、金属印刷企业和凹印印刷企业应在所有VOCs排放点设立废气收集装置,保证VOCs废气捕集率不低于95%。
VOCs末端治理技术种类众多,可分为回收和销毁两种方式,其中回收方式主要有吸附、吸收、冷凝、膜分离;销毁方法主要有直接焚烧、催化燃烧、光催化氧化、等离子体等。各种治理措施均有各自的优点,但是如何选择适用、高效的治理措施是印刷企业需要面对的主要问题。
文章分析了各种VOCs末端治理技术的适用范围和优缺点,见表2。
表2 不同种类VOCs治理措施对比
印刷企业典型治理措施的适用工况、处理效率及成本分析见表3。
表3 典型印刷企业治理措施的适用工况、处理效率及成本分析
在总结印刷行业VOCs排放特征的基础上,结合对西安市相关印刷企业的调研结果,分析了印刷行业有机废气治理工艺的适用范围,本文认为印刷企业应优先采用源头控制和过程管理的方法降低VOCs的排放量,在采用末端治理方法处理印刷VOCs时,对于废气中VOCs浓度较低的小型印刷企业,可优先考虑采用活性炭吸附法,但应加强设备运行管理,及时更换活性炭,更换下来的活性炭交有危险废物处置运营资质的单位处置;对于废气量较大、VOCs浓度低的印刷企业,可考虑采用低温等离子体法;对于VOCs浓度为100~2000mg/m3,废气量较高且无回收利用价值的大中型印刷企业,可考虑采用吸附+催化燃烧法,低浓度VOCs废气经吸附器吸附-脱附后变为高浓度VOCs废气,再经催化燃烧装置处理后达标排放,但应注意控制有机废气燃烧处理过程中的二次污染问题;另外,对于浓度低、污染物种类较多的印刷有机废气,使用单一的末端治理方法可能无法做到达标排放,需采用组合工艺。总之,企业在选取末端治理方法时,应结合自身生产规模、废气排放特点(包括废气排放量、浓度、VOCs组成、温度)等综合确定适用、高效的治理措施。本文为印刷企业有机废气治理措施的选择提供了一定的参考。