黎方潜 吴其荣 袁 亮 周 川
(国家电投集团远达环保工程公司重庆科技分公司 重庆 401120)
我国的煤矿资源非常丰富,国家能源结构以燃煤发电为主,因此,随着国家的发展,众多煤炭企业对煤矿资源进行了大力的开发,煤炭行业对我国能源发展有着重要作用。露天采煤技术,因为其作业环境和技术,在采矿过程不存在透水、瓦斯等问题,安全系数较高[1];同时采用露天煤矿开采技术,可有效降低煤矿企业成本。但是制约着我国露天煤矿发展的主要原因是煤矿扬尘问题,一方面煤矿企业在生产、加工产品过程中会形成粉尘,另一方面因为露天开采导致水土流失产生的自然粉尘,都会严重影响当地生态环境以及煤矿企业员工身体健康[2]。
目前各地方在加强对露天煤矿治理力度,2017年9月,山东省落实《京津冀及周边地区2017—2018年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》实施细则,表明要严格推进露天煤矿环境综合治理。
因此,目前露天煤矿扬尘的综合治理刻不容缓。
露天煤矿粉尘的产生主要分为,自然粉尘和生产作业粉尘。
自然粉尘的产生:由于露天开挖作业面积很大,一般10平方公里是中型露采煤矿占地面积,而一个大型露天煤矿则有上百平方公里占地面积。同时在开采过程中,穿孔爆破等工序,对土地结构造成损害;在露天采煤矿排土场,粉尘量会随着日积月累的风蚀和缺水问题越来越大,这些危害都会对当地自然生态环境有着巨大影响。
生产作业粉尘:主要是产生在岩土剥离作业与毛煤生产过程中,具体过程如下:岩土、煤层穿孔扬尘,矿山爆破扬尘,岩土、毛煤装卸以及对其运输过程中的扬尘,毛煤破碎及转载扬尘等。
所以露天煤矿的扬尘主要特点是:粉尘源分散,粉尘产生量大,影响范围广,治理难度大。
首先,应针对开采矿区,进行前期规划,合理有效的利用土地,对开采和复垦地区合理分配,种植适宜当地环境的花草树木,防止矿区土地沙漠化;开采分时段,有效避免天气、风力等自然因素,加重粉尘危害。科学利用煤矿的复垦土地,虽然此方法前期投入较大,但项目进行后,可使土地资源得到高效的利用,减少粉尘对设备的磨损,降低场地及设备的维护费用,具有巨大的经济及社会效益。
其次,我国是一个水资源短缺国家,在煤矿开采区水资源短缺问题更加普遍,而水资源对于扬尘治理有着重要作用,一方面水分可以促进植被生长减少水土流失,另一方面水分是抑制扬尘的重要原料。如果煤矿企业对矿区用水未经处理直接排放,不仅对当地水体造成污染,还会造成水资源的浪费。对此,煤矿企业要积极制定水资源综合利用方案,提高水资源的重复利用效率,增强节约用水意识,比如加强矿区用水和生活污水处理站的建设,增加废水处理设施[3]。
以上措施都可以有效减少自然粉尘的产生。
针对露天煤矿具体生产过程的扬尘治理如下:
(1)采掘场:钻孔爆破的生产过程就是钻头穿凿岩土,然后加压气体吹散穿凿孔中粉尘形成爆破孔,因此在进行钻孔作业时要粉碎大量的岩土,产生大量的粉尘,是露天煤矿扬尘主要污染源之一。抑尘的有效措施有干法除尘、湿式除尘,当前两种方式效果不佳时,可以使用干式、湿式复合除尘方式进一步加强除尘效果[4]。同时需要因地制宜,比如在北方由于寒冷地区湿式除尘方式受到气候限制,因此采用干式除尘系统较多,但需要注意及时维护和更换捕尘袋。
(2)爆破:在爆破作业过程中,因为其爆破面积较大,大量的粉尘由于冲击波吹散于空气中,空气中的粉尘含量在短时间内严重超标,为降低爆破时粉尘的产生量,可采用多排垂直深孔松动爆破方式,在爆破区域合理设计孔网间距和数量,并向岩土洒水,提高岩土湿度,使岩土粉尘团聚为大颗粒,可有效降低40%~70%含尘量;或采用环保抑尘喷雾机,其原理是水分通过高压喷枪雾化为与粉尘粒径大小相当的颗粒,水雾在风机作用下喷射覆盖粉尘区,在尘源处的上方或周边形成雾化层。粉尘颗粒与水雾颗粒相互碰撞而团聚,水雾颗粒在粉尘颗粒表面形成湿润层,被湿润的粉尘颗粒继续吸附其他粉尘颗粒,逐渐凝聚为大颗粒球团,在重力作用下而沉降,从而达到降尘的目的。
(3)装卸:铲斗在进行装卸操作时,粉尘的产生量会随着物料降落高度升高以及物料湿度的减小而增加。因此降低该过程扬尘量的有效方法为:在进行装卸时,铲斗与车辆等装载工具尽量靠近,减少物料落差,同时在该作业区域配备增湿喷水装置,定时定量进行洒水作业,增大物料的湿度和粘结性,达到降尘的目的;或者在电铲大臂下部和司机室前部安装风水混合喷雾装置的办法,向装载的物料喷雾降尘,使司机室前方空气中的粉尘颗粒湿润,保持司机良好的操作视野,既能防止作业事故,又能有效降低粉尘。
(4)地面生产系统扬尘防治措施:①在转载站和装车站配备洒水抑尘装置,比如洒水喷头、抑尘档网等;汽车运输渣土、砂石等易扬尘材料时进行遮盖,有其他严格要求时采用密闭专用车辆[5],带式输送机裸露部分加设皮带罩;二次破碎车间配备布袋除尘器。②在主要的运输路线上铺设适当规格的路料,通过洒水桩或洒水车定期对路面进行洒水,保持路面的湿度,抑制运输路面扬尘。
(5)排土场扬尘治理:在排土阶段,一是在排土场边坡上覆盖防风固尘网,根据排土场情况,适量洒水,二是当排土达到最终标高时,在不影响排土作业情况下及时对排土平盘进行绿化和部分覆土造田。当排土场达到服务年限后,全面地对排土场进行绿化,并分区块覆土造田,可以在覆土层进行农业耕种[6]。
在煤场作业过程中,遭遇大风天气易产生二次扬尘,不仅影响工作和生活环境,也会造成煤矿资源的损失。为此,可以采用如下措施,进行治理。
(1)采用挡风抑尘墙技术:挡风抑尘墙根据风洞实验、现场测试等综合研究,设计、加工成具有开孔结构的抑风板,通过金属支架,在扬尘现场组装合成为挡风抑尘墙。其原理是当风沙通过具有开孔结构的挡风抑尘墙时,墙后形成高速区和低速涡旋区,产生上、下干扰气流,以降低风速,减小气流含尘量,从而达到高效抑尘的目的[7]。
(2)在二次扬尘点,喷洒含有钠、镁等离子的盐溶液,延长水分蒸发时间,增强洒水降尘的作用效果;在扬尘物料表面喷洒结壳覆盖剂,结壳覆盖剂和粉尘颗粒间具有粘结力,它们互相渗透扩散,粉尘表面会形成薄层硬壳,以此减少扬尘。
构建全面的煤矿企业职业健康管理体系,开展以粉尘危害为主题的职业健康教育培训,在员工心中树立起粉尘危害意识,定期对员工进行健康体检;积极引进先进、高效的粉尘治理技术,提高对粉尘源的监测力度,建立全方位的防尘体系,为员工的身心健康建立起一个全面、有效的屏障[8]。
截至2014年底,我国有生产和在建露天煤矿400多座,总产能约6.5亿t/a。其中大型露天煤矿30多座,设计产能3.6亿t/a;中型露天煤矿90多座,其余为小型露天煤矿。大型煤矿中,产能10Mt/a及以上的露天煤矿有15处,总产能约2.9亿t/a,产能20Mt/a及以上的露天煤矿7座,总产能约1.88亿t/a[9]。
其中仅针对我国大型煤矿每年生产能力总共有2.9亿t/a,其露天堆煤场储煤量约为1.45亿吨t/a(估算为总量的50%),露天堆煤场的扬尘风损失因子大致在3%~5%,按照3%计算,煤炭价格约200-700元/t,按均价450元/t计算,煤炭扬尘风损失估值为19.575亿元,如表1所示[10]。
表1 煤炭扬尘风损失估值
从上表可以看出,仅大型露天煤矿扬尘损失每年约19.575亿的市场,因此对于煤矿企业具有较强的治理需求,同时又由于环保治理压力,露天煤矿扬尘治理具有巨大市场潜力。
中国露天煤矿在规模、数量、开采技术和工艺等方面,经过近些年的发展都有了长足的进步,煤矿资源也为我国跨越式发展做出了重要贡献。但是,目前提倡环境友好型、资源节约型社会,我们要更加重视露天煤矿的扬尘治理。
因此,按照十三五发展规划中的要求,加强落实粉尘防控体系落到实处,完善粉尘监测、监控系统,综合利用各种除尘设施,实施严格的粉尘防控方案,完善工艺过程,革新生产设备,达到消除粉尘危害的目的。