浅析富田标准厂房钢结构施工技术

吕飞群

（福建省南方联合置业有限公司，福建 龙岩 364000）

1 工程概况

新兴产业园富田标准厂房位于福建省龙岩市高陂镇经济开发区永丰新区，总建筑面积为36781.9m2，其中1#楼建筑面积为27563.76m2，2#和3#楼的建筑面积均为4518.07m2。1#楼的平面尺寸为130×43m（长×宽），纵向柱间距为8m，横向7.8m，除了首层层高5.7m，其余层高均为4.5m，其中1-18轴至1-19轴为5层，其余为4层；2#楼和3#楼平面尺寸为72.6×42.35m（长×宽），纵向柱间距为8m，横向6.6m，其中A-C轴为生产车间，除了首层层高6m，其余层高均为3.6m；D-L轴为单层厂房，层高为14.7m。结构形式为钢框架+钢筋混凝土组合式楼板结构，钢柱、牛腿、吊车梁等截面均为“H”型截面，型钢厚度为 8mm，梁柱采用高强螺栓进行连接，墙体与屋面的檩条均采用C型钢檩条，楼板厚度为150mm，混凝土强度等级为 C25，楼板采用钢骨架+混凝土板的组合形式，单层厂房 1.2m以下采用190厚煤矸石烧结多孔砖砖墙，1.2m以上采用复合彩板进行围护，其余厂房墙体均采用190厚煤矸石烧结多孔砖砖墙。

2 施工难点

（1）本工程主体结构有钢结构、钢筋混凝土结构和砌体结构，工作量大，工序繁多，各个班组交叉作业，施工组织难度较大，工期紧张，钢结构安装工艺复杂。

（2）本工程的钢柱安装垂直度偏差≤15mm，屋架粱的安装高程偏差≤20mm，测量精度要求较高。

（3）施工季节为夏季，施工场地风力较大，单层厂房屋架粱跨度为42m，跨度大，单件构件重量较重，屋架粱在吊装过程中容易出现就位偏差与扭曲变形，吊装难度较大。

3 钢结构施工技术

3.1 地脚螺栓预埋

钢结构厂房基础的预埋件主要是地脚螺栓，严格按照施工图纸的预埋件大样图对地脚螺栓进行制作，根据钢柱的设置位置对地脚螺栓的位置进行测量放线，地梁和短柱混凝土浇筑前应对轴线与标高进行复核，标高的控制尤其关键，基础模板和钢筋安装完成后采用钻孔木架对地脚螺栓的准确位置进行测量放线，地脚螺栓采用焊接形式与基础钢筋进行固定，采用塑料薄膜将地脚螺栓上的丝扣缠绕数圈，避免混凝土浇筑过程中对丝扣造成污染。安排专人对地脚螺栓的数量、标高、定位、规格和安装质量进行把控，地脚螺栓隐蔽验收合格即可进行基础混凝土浇筑。等钢柱粱安装固定之后，采用自密实灌浆料对短柱上预留孔进行灌浆，二次灌浆应密实，使得钢柱的稳定性得以保证。

3.2 钢结构下料制作

根据设计图纸的各个节点大样图对钢构件的尺寸精度进行严格控制，坚持样板引路制度，样本采用厚度为0.3mm的铁皮进行制作，加强测量放线精度的控制，按照1：1的节点尺寸进行控制。端头板厚度为12mm，采用仿形火焰切割机进行下料，肋板、腹板、翼板、檩托板和墙托板均采用剪板机进行下料。腹板采用机械系统进行定位，然后再采用液压系统进行二次精确定位，腹板与翼板先进行“T”型点焊，然后再焊接成“H”型，焊接形式采用 CO2气体保护焊；其余构件的焊接采用“船形”焊，钢构件的焊接均在自动龙门埋弧焊机上进行操作。焊接工人应持证上岗，严格按照焊接工艺进行作业，第一次样本施焊后应评定焊接工艺，根据焊接情况对焊接工艺进行改进。本工程的钢材均采用Q345B钢，钢材进厂前必须有质检报告和质量合格证，根据规范要求进行抽样检验，检验合格方可进行加工制作。焊接采用的焊剂和焊丝质量应满足设计和施工规范要求，根据构件的厚度选择合适的焊接速度和焊接电流，确保焊接的质量。采用翼缘矫正机对翼板与腹板的垂直度进行矫正，选择合适的压辊尺寸和矫正压力，采用压力机对翼板与腹板的挠度进行矫正，局部变形采用火焰进行矫正，加工温度≤900℃。钢构件上的钻孔均在数控钻床采用磁力钻进行钻取，确保钻孔的精确度。钢柱、吊车梁和屋面梁在加工厂进行试拼装，将中心线标注出来。钢构件采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，除锈的标准为Sa2.5级，除锈后进行防腐涂料喷涂，底漆2道，面漆1道，油漆的厚度应满足设计要求，油漆涂刷应均匀。所有钢构件应进行编号标记，对构件的规格和使用部位进行注明。

3.3 钢结构安装

钢立柱安装前应在基础短柱和钢柱柱脚钢板测量放线出十字交叉线，将标高控制点设置在每个地脚螺栓上，并在钢立柱上标识出“1m”线，当钢柱与基础短柱的十字交叉线重合时，采用钢板垫块垫实，随后采用 2台经纬仪双向对钢柱的垂直度进行纠正，满足设计要求，采用双螺帽将地脚螺栓拧紧固定。钢柱的安装顺序从山墙的一端开始按照轴线顺序进行推进，吊装设备采用16t的履带吊，吊装方法为单机旋转法，第一根钢柱安装完成后及时设置缆风绳进行临时固定，当第一根钢柱吊装完成后及时安装柱间支撑，确保结构的稳定性。吊车梁采用单片吊装方法，吊装前应对吊车梁的侧面弯曲、平直度、垂直度和卫生情况进行检查，验收合格即可起吊，为了确保高空吊装的安全性考虑，应在吊车梁两端设置揽风绳，吊车梁就位后采用螺栓与钢柱和牛腿进行连接；本工程单层厂房的屋面梁跨度为42m，在地面平台上对屋面梁进行预拼装，采用4点吊装方法，由2台吊车进行双机抬吊，吊绳采用18mm的钢丝绳，吊钩上设置18m长的铁扁担，铁扁担采用2根22号的槽钢焊接，吊绳与地面的夹角为45度，采用50t的汽车吊进行屋面梁的吊装。屋面梁就位后采用高强螺栓进行临时固定，在屋架粱的上下弦采用缆风绳进行固定，吊线锤对屋面梁的垂直度进行复测，检查无误后采用标定扭力扳手将高强螺栓扭紧。第一榀屋面梁就位于抗风柱上，屋面梁的稳定性有保障。第二榀梁安装后及时安装粱间系杆，确保屋架粱的稳定性。钢柱、吊车梁和屋面梁安装完成后应两端对称地安装檩条和系杆，接着进行墙面板和屋面板的安装，墙面板主要对第一块板安装质量进行严格控制，按照平面尺寸与高度对墙面板的数量进行试拼，在水平方向拉通线，对第一块的垂直度进行控制，每安装 5块板应对其平整度和垂直度进行检查，减少累计误差，对于平整度调整可以采用推压法，垂直度的调整则采用微调法，使得板块安装的精度满足施工规范的要求。屋面板的运输采用架设空中斜钢索方法，在屋架粱上约1.5m位置安装带滑轮的自制钢架，将6根Φ8钢丝绳一端固定在地面上，一端固定在钢架上，然后将屋面板绞磨运输到屋面上，再人工搬运到施工部位。屋面板采用自攻螺钉进行固定，屋脊和檐口位置采用铆钉进行固定，自攻螺钉和铆钉固定间距严格按照施工图纸要求进行施工，屋面板安装应平整与顺直，固定应牢固。

3.4 钢结构涂装

钢结构安装完成后，对端头板、焊接和吊装导致防腐漆破损部位进行补漆，如果有生锈现象，则采用抛丸除锈方法进行除锈，然后按照设计的防腐涂料进行涂刷，防腐涂料应分层分遍进行施工，第二遍涂刷方向垂直于第一遍涂刷方向，涂刷厚度应满足设计要求。对于有防火要求的钢构件应进行防火涂料的施工，采用电子测厚仪对防火涂料厚度进行检查，防火涂料应涂刷均匀，不得出现流坠、龟裂和失光等现象，确保钢结构涂装质量。

4 结束语

新兴产业园富田标准厂房的钢结构施工过程中，加强对地脚螺栓预埋质量控制，加强对下料制作的质量管理，加强对钢柱、吊车梁和屋架粱吊装质量控制，加强对墙面板和屋面板第一块板安装质量控制，加强对钢结构涂装质量控制，对关键工序的施工方法进行优化，取得良好的施工效果。