现代煤化工设备管理及维护保养技术研究

（新疆天智辰业化工有限公司，石河子市，832200） 高登耀

1 煤化工设备运行维护和管理基本情况

煤化工设备的管理与维护工作意义重大，有助于及时发现设备运行中存在的问题，及时采取科学合理的措施，避免由于设备故障而造成大的经济损失。

1.1 运行维护的基本情况

通过研究发现，现阶段，我国存在着许多类型的煤化工设备，故障也各式各样，这样就导致管理工作存在困难，实践中使用最为广泛的设备有以下几种：换热器类、分离过滤类等。它们在日常运行过程中面临诸多条件，包括所处环境条件比较恶劣、腐蚀问题、超负荷运行等。设备存在上述问题时应当尽快采取维护措施，然而，因经费紧缺、设备长期放置、施工延期等方面的原因，维护工作比较滞后，一些设备被逐渐腐蚀，有些部件老化问题日益突出，上述问题均成为化工企业的风险隐患，在很大程度上影响到企业的顺利生产运营，要想避免以上各种问题，急需进一步提升设备使用率，使它们稳定运行，切实发挥应有功能。

1.2 保养管理

尽管煤化工企业发展迅速，然而，也面临着一系列的难题，企业一味地追求效益，设备长期运行，而没有对设备开展养护工作，这会因环境条件而使得它们受潮、被蚀，从而对它们的顺利运行造成负面作用。许多比较特殊的设备，缺少专业管理人才的维护，操作过程中经常出现事故，这样就会影响到生产速度，并会对产品质量造成一定的影响。除此之外，煤化工企业并未构建起完善的设备档案资料，没有及时开展设备点检与润滑管理，无法尽快找出其中的异常现象，缺乏维修技术，未构建备件、台账和库房管理，上述问题在很大程度上阻碍了企业的设备养护与管理。

1.3 检修管理

一般情况下，煤化工企业采用周期计划养护的形式来进行维修管理，换言之，也就是大修定期，小、中修不定期。这种形式是一种预防性维修，可充分发挥发挥设备性能，还能提升它们的寿命与使用率。然而，随着现代煤化工科技的不断更新，其内涵逐渐发生变化，同时，还改善了它们的安全性与工艺性能，因此，对于维修技术提出了一系列更高的要求，必须按照企业的生产需要，选择科学合理的状态监测与故障诊断方法，建立完善的预防维修体制。通过研究可以发现，当前我国在这方面的技术上存在着诸多不足之处：第一，老、新检修人员的技术存在着很大的差异，两者的技术层面不同，同时新的检修人员缺乏那种吃苦耐劳的精神。第二，新检修人员由于工作时间较短，所以他们的设备管理经验不足，而仅仅是根据过去的方法开展工作，并未创新自己的管理思路。第三，他们缺乏专业的检修知识，具有相对较差的动手能力，爱岗敬业精神不足，上述一系列问题严重影响了企业的健康持续发展。

2 煤化工设备管理策略

2.1 合理选型，使设备价值得到充分发挥

现代煤化工设备运行过程中一定要确保选型的科学性，唯有做好这一方面，才能为企业的生产安全与顺利进行提供坚实的保障。所以，设备采购时应当选择合适的型号，认真按照相关验收制度进行检查，使它们的作用得到充分发挥，进一步提升它们的使用率，增加它们的寿命，减少它们的使用成本，使其稳定、安全运行。

2.2 建立相应的管理机构

现代煤化工企业必须高度重视自身的内部组织机构建设，并把设备管理放在重要位置，创建初期就要建立相应的管理机构，必须认识到设备管护工作的价值与意义，打造高素质的设备管理团队，把设备从设计到投入运行全过程控制好，全程跟踪管理它们，完善相关资料，建立相应的档案。同时，还应妥善保存它们的说明书等资料，根据各种设备的具体情况，编制相应的养护计划。不仅如此，企业还需要不断优化巡检制度，应认真记录它们的使用以及检修等方面的信息，经常性地对它们的运行状态进行排评估。

2.3 切实强化日常管理

一般应重点把握下来几点：首先，将它们的运行巡检工作做好。其次，切实加强对它们的养护管理。再次，优化设备管理制度，包括操作制度、检修制度等。四是安排专人提前编制科学合理的维修计划。五是与企业有关部门联合，认真落实好设备计划预防检修制度。最后，合理部署各类设备的运停工作，对它们的使用情况进行仔细记录。现代煤化设备管理工作的顺利进行，需要专人定时、定路线、定记录做好保养工作，确保整个管理工作逐渐朝着更加规范、科学的方向发展。

当前设备往往长时间处于运行状态，使用频率相对较高，超负荷运行情况比较严重，环境条件相对较差，这使得设备产生很大的消耗，管道非常容易受到腐蚀的侵害，在一定程度上影响到其安全运行，所以，今后应安排高素质人才来管理设备，对设备运行过程中的各个参数进行严格的巡回检查，或利用先进的技术来检修设备，从而尽快找出其中的异常，采取合理的措施来应对，真正做到防患于未然。

3 现代煤化工设备检修维护策略

3.1 不断提升管理工作的能力

煤化工设备要想实现顺利安全运行，必须要有行家里手来负责检修与维护工作，一些设备操作难度大，应由具有专业知识背景的人来管理，并且这些人的技术水平完全胜任工作要求，他们不仅需要掌握设备的具体原理、结构组成、修护方法等，对于各种类型的设备，必须会进行修理，并且还应当熟知有关制度。另外，他们应熟悉自己所管理的装置情况，包括材料、介质、各项参数以及工艺流程，可以按照设备实际需要确定合理的检修方案，还应能够预见它们的隐患。

3.2 进一步提高故障管理能力

凡是是设备，均有可能会发生不同故障，煤化工企业也不可避免地存在着故障问题，按照技术性进行划分，主要包括：老化失效、磨损失灵等。强化设备管理实质上是为了使企业实现最大效益，之所以要管理设备，目的是降低其故障率，提升它们的使用率，防止企业蒙受较大的损失。设备故障管理即对设备的工况进行实时监测与诊断，在问题还没有发生时找出其中的故障且尽快进行维修，对于那些发生了的故障，应找出其中的根源，在此基础上，制定科学合理的应对措施，避免再次发生。另一方面，还应定期统计分析设备故障，总结规律、经验，防止问题重演，减少维护费用，真正实现设备可靠性、安全性的提升，延长它们的使用年限，为企业效益的提升做好铺垫。

3.3 加强维修技术

随着生产的推进，设备的使用频率日益提高，使得部件磨损速度加快，长期下来将影响到其安全性，易于引发故障，对其功能造成负面作用，且由其制造的产品也不合格，因此，今后应提升检修工作者的维护技术水平，编制科学合理的维修计划。加大维修管理力度，严格控制检修质量，为设备顺利运行奠定基础，维修普通设备要制定标准方案，针对复杂设备要制定维修保养预案，对设备的维修过程要控制好，此外，还应对从业者加大维修考核力度，防止由于他们的技术水平不高而影响工作质量。

4 结语

现代煤化工企业生产经营的顺利进行，离不开良好的设备管理与维护工作来提供支持，所以，企业必须认识到该项工作的重要性，在实践中不断摸索工作经验方法，不断加大人员培训力度，优化相关制度，为设备顺利运行提供坚实的保障，使煤化工企业的效益不断提升。