钻井机械设备日常保养及维护工作

吴国平

（川西钻探公司机电工程公司，四川遂宁 629001）

0 引言

在整个石油生产过程中，钻井设备是贯穿于这个环节的核心设备，此设备的正常运行可以在很大程度上推动石油工程的发展。但钻井机械设备组成极为复杂，因此日常保养与维护工作显得更为重要，这是确保机械设备处于稳定运行状态的基本保障，同时也是提升工程质量的强大推动力；此外，基于日常的保养与维护，还可以降低生产成本。

1 石油钻井机械设备保养维护的重要性

当前社会经济持发展，科技领域也获得了更多的突破，受此影响，石油钻井机械设备的类型逐步丰富起来，石油工程对于此类设备也提出了更高的要求。与之相关的保养工作已经成为必不可少的环节，这是延长钻井机械耐久性、确保其使用性能的必要保障。维护工作具有必然的现实意义，它可以从根本上避免事故的发生，创造更为客观的工程效率。当前，钻机机械维护技术也取得了一定的发展，在这种日益成熟的背景下，钻井机械的运行可以在一定程度上获得保障，由此满足石油生产效率与质量的要求。

2 维护保养实例分析

以石油钻井泵这一设备为例展开分析，提出了一些可行的保养措施：日常保养工作，具体涉及到日、周、月以及年这四大环节。日常维护工作意味着每天都要进行，相关人员应明确钻井泵动力端的实际油位情况，同时分析活塞以及缸套的运行状况，当出现渗漏问题时应随即将其换新，确保水箱中水量充足，控制好压力表的数值，其必须稳定在0.035 MPa 以内，如果滤网出现堵塞则需要将活塞杆的卡箍松开，对其做进一步的清洁处理。在进行每周维护保养时，应当将缸套及阀盖拆卸下来，以便涂抹适量的润滑油，需要对导向器内套进行检测，当磨损程度较为严重时应进行换新处理。此外，滤网、阀弹簧等均是需要着重检查的对象。在进行每月维护保养工作时，需要对液力端螺母以及螺栓进行检测，将油槽内的脏油清理干净。在进行每年维护保养工作时，应重点对十字头导板进行检查，明确其中的配件使用情况，并对严重磨损的配件进行换新处理。在实际工作中需要注意一些细节问题：在上卡箍之间应将活塞杆以及中间拉杆进行深度清洁；当需要进行换缸套作业时必须将其中的密封圈进行换新处理；在冬季寒冷环境下，如果临时停泵的时间超过了10 d，此时必须做好停泵前的准备工作，即需要将阀腔内的泥浆清理干净，随后进行冲洗。

3 石油钻井机械设备保养及维护

3.1 强化日常保养维护工作，改善机械设备的运行工况

总结大量的保养维护经验可知，在实际工作中应重点围绕如下3 个方面展开。

（1）设备所处的环境至关重要。设备在运行过程中应尽可能处于干燥、整洁的状态，这是避免沉积物残留在设备上的基本条件。注重对摩擦部分的检查，全面分析设备的运行状况，当其温度超过70 ℃时有必要采取停机处理措施，待温度稳定在70 ℃以内时则可以继续进行生产作业。停机过程中应进行排查，寻找到造成温度上升的原因。此外，日常运行时应当对设备进行听感观察，明确其是否存在异响状况，出现此问题时需要停机检查。

（2）设备密封性至关重要。当存在渗漏或是堵塞等问题时不可继续作业，应采取停机措施并寻找到相应的故障部位，由此采取针对性的处理。机械设备的连接构件也是一大重点内容，当其出现松动时应及时进行紧固处理。日常保养维护工作中必须做好记录工作，这也是后续工作得以继续进行的基本依据。

（3）需要对机械设备中使用到的各类软管材料进行检查，一旦出现起包或是干裂现象，则需要将其进行换新处理。油液至关重要，当出现油液偏低时应适当地进行增添，当油液出现变质问题后应立即将其更换。液压系统必须处于稳定运行状况，才能为机械设备提供动力支持。当滤芯指针出现明显的偏移后，则需要采取停机措施对滤芯进行换新处理。这是避免马达以及油泵受损的必行之举。

3.2 做好一级、二级保养工作，安排专人负责维护保养

在整个保养与维护工作中，一级、二级保养是其中极为重要的环节，二者之间也应达到相互配合的状态。

（1）一级保养。对设备的运转状况进行观察，当其累积达到600 h 后便需要展开一次一级保养作业。这集中体现在定期维护这一层面，主要涉及到对配件的检查与清洗、油路的疏通以及密封件的更换等。此外，如果设备间隙过大也需要进行适当调整，应安排专门的电工完成对电气部分的维护工作。

（2）二级保养。当设备累积运行时间达到3000 h 后便需要展开一次二级维护保养工作。这时主要是对各个局部进行重点维护，做好设备清理工作，对出现精度偏差的部分进行调整，确保精度达到工程所提出的标准。对已经受损或是面临受损的配件进行换新，对润滑系统进行深度的清理，注重对电气系统的检查。当部分配件出现轻微的磨损后，则需要采取刮研处理。

（3）注重专人维护保养工作，这是整个设备保养工作的重点内容。中修作业是确保钻井机械设备正常运行的必要保障，每隔1～3 年均需要展开一次中修作业。而在进行大修作业时，需要对设备外观进行重粉或喷漆处理，对整体机械结构做以优化，这一环节的作业需要每隔几年进行一次。

3.3 合理润滑，科学运用维修方法

机械设备在运行过程中必然会伴随磨损现象，而这也是导致设备故障的重要诱发因素，考虑到这一问题，应高度重视日常润滑保养工作，同时需要制定出合适的维修方法，由此提升设备的稳定性。

（1）合理润滑。不同的机械设备所对应的润滑剂存在差异，因此在进行润滑剂的选择时需要考虑设备的特性。此外，随着季节的变化，对应的润滑剂型号也会存在一定差异。使用的润滑剂必须具有良好的质量，因此日常质检工作必不可少。

（2）在对钻井机械设备进行维修作业时，可以采取如下两种方法进行。一是零件修理。由于零件的耐久性较差，加之设备运行摩擦所带来的影响，其必然会出现不同程度的问题，此时可以采取研磨、焊接等方式进行处理。以传动轴为例，当其出现异常而无法正常工作时，则需要将传动轴拆卸下来，借助于车床加工的方法对其进行处理。二是零件换用维修。必须给机械设备适配一定量的备用零件，当其中的某一部分出现异常后可以即进行换新处理，如果不具备此条件时，可以对易于获得的材料进行加工得到。此外，当零件无法正常工作时，可以将其进行报废处理。

（3）除了维护工作外，对机械设备的操作规范性也至关重要，整个操作过程应遵循指定的流程进行，不允许出现超负荷或带病工作的状况。注重油门的使用方法，确保设备负荷处于平稳变动状态，由此降低设备的故障率。

4 结束语

当前，我国的石油开采规模持续加大，与之相关的石油钻井机械设备被广泛应用于石油开采作业中。为了确保石油工程的顺利进行，钻井机械设备的保养与维护工作至关重要，而这也是当前石油企业所面临的一大难点。因此，围绕石油钻井机械设备的保养与维护工作展开探讨，提出一些可行出措施，以推动石油钻井机械设备的稳定运行。