某电镀企业环保达标管理经验

徐建成

（漳州市长泰生态环境局， 福建 漳州 363900）

电镀作为基础工艺，应用广发。但电镀所带来的废水污染问题也亟待解决。经各方调研，主要存在以下问题：废水分质不够彻底、使用的技术较落后、环保相关的管理制度建设薄弱、执行力不足等等。针对这些问题，各相关单位通力合作、共同努力，采取了一系列有效措施，保障了污染治理过程的长期稳定可靠。现将某电镀工业园的环保管理经验总结分享如下：

1 环保制度建设

（1）各车间实际投资人（或最大股份持有者）为第一环保责任人，并签订书面环保责任书。（2）生产现场最高主管为各车间的环保专员，负责各车间各种环保事项巡查和监督执行。（3）各车间实际投资人（或最大股份持有者）和环保专员对环保违规、违法行为负有不可推卸法律责任。（4）各车间成立环保小组，并制订责任人制度，落实各事项的执行人及监督检查人的职责。（5）制订各车间环保突发事件的应急预案，以防止突发状况造成的环境污染事故。（6）积极实施清洁生产审核并不断改善；积极参加地方行业协会的活动，多渠道获取先进的生产技术、工艺装备、污染治理经验。（7）建立突发环境事件治理责任制，定期不定期地巡查、排查隐患，警钟长鸣。

2 废气处理

各车间必须根据实际生产过程中产生废气的种类进行分类收集、处理，处理设施运行有台账记录。具体要求如下:

2.1 废气收集及管道

1.采用防腐材料（PVC、PP），保证足够的强度，防止出现破损和裂缝。2.在处理完的排风口1.2米左右的位置设置标准的采样孔。3.氢氰酸、铬酸雾工段有专门的收集系统和处理设施。4.各废气排放点按要求处理废气，确保废气的收集效率。

2.2 风机

1.采用防腐风机，建议采用玻璃钢或塑料风机。2.每台风机加装单独的电表，每天记录风机的运行时间和用电量。

2.3 净化塔

1.根据收集的风量及污染物浓度设计合理的体积和高度，保证达到要求的处理能力。2.安装补水和加药装置，保证排放达标。定期排放废水，由专门的责任人每天点检记录设备的运行状态；废气净化装置有相应的运行台账记录。3.车间各种废气排放必须达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）标准要求，并按环保部门的要求委托第三方检测（目前要求每半年检测一次、原件交环保站备案）

此外，生物质颗粒炉强制采用布袋除尘+水封，定期检查、更换布袋，确保尾气达标排放。

3 电镀线废水分类收集的要求

3.1 电镀线现场要求及废水分质分流

1.车间内的电镀线布局合理、通道顺畅，生产过程中无跑冒滴漏现象、生产现场环境清洁、整洁、管理有。2.按照8个水系分类，每类水镀槽（含水洗槽）下要有独立的托盘，将废水引入相应水系的收集池，一类污染物镍、铬必须单独收集、输送、处理；车间内废水管线采用明管套明沟、车间外废水管线架空敷设，排水管系统及建筑物进出水管有防腐蚀、防沉降、防折断措施。3.电镀线上的人行通道设有防渗漏托盘，收集到的废水用管道送往相应的废水收集池。4.生产车间地面采取防渗、防漏和防腐措施，车间内墙有不少于30cm的防腐层，镀槽底部离防腐地面留有不小于30CM的空间，便用检查镀槽是否有泄漏。5.电镀线正常运行后，防腐地面及地沟不得有集水。以备应急收集污水用。6.有车间内清水管网及污水管网图纸，并报环保部门备案。车间内各种管道要有明显的标识。7.车间内实施干湿区分离，湿区地面敷设网格板，湿镀件作业在湿区进行，湿区废水/液单独收集并排往相应的水系。8.危化品存放区域或仓库有防腐、防溢流堰及托盘或收集池，危险品及存放区域有明显标识。

3.2 运行管理

1.用特殊工艺进行处理翻槽过程中的污水。2.电镀车间内的地板不能用水直接冲洗。拖地水要专用容器收集，送往污水站，不得直接倒往厕所或雨水沟/井。3.当混排废水发生时要第一时间停止废水输送泵并通知污水站人员，由其指导进行管道切换，以减少对整个处理系统的冲击。

3.3 废水收集

1.各车间必须有各系废收集池，将污水污水站处理，各车间进水、排水均安装独立水表，每天由专人记录、统计。2.各车间废水收集池必须采取有效的防雨、防渗、防外溢措施。

4 污水处理站的要求

污水处理采用了德国的回收法，这种离子交换金属净水法，极大减少了污泥的产生，漂洗水的金属的回收率可达 95%以上，使含铬废水经处理后可以直接补加到塑料电镀的粗化槽；同时五种废水的金属被吸附后，可以制成回用水；经处理后的各种废水混合到大的均质池中后，经过废水处理系统处理，加药、树脂再生等均采用自动控制技术，减少人为干扰、确保稳定达标。

处理电镀废水的对策措施：建立清缸必须事先报备；金属离子浓度波动对树脂吸附工艺的影响较小、树脂流程设计的串、并、再生工艺保障了不会存在树脂被穿透而影响含金属废水的处理效果；

废水排口雨污分流，雨水排口设应急闸门，初期雨水、消防废水可以抽到总容积达4000m3的应急池中待处理（足够的缓冲）

废水排污口设在线监控并联网环保局，可视化监控探头图像共48个摄像头，环保局相关人员可以随时连接监督或录像回放等

5 车间周边环境及固废管理

5.1 周边环境管理

1.所有化工原料、包装物、电镀报废品、旧设备等不得堆放到车间外。2.车间外四周不得有各种废水渗漏、外排，车间外的雨水沟/井要保证干净，无集水。3.各种生活垃圾要收集到指定的垃圾桶/箱，不得随意丢弃。垃圾桶/箱不得有固废存放。4.各种废水废液不得从厕所外排，车间人员洗手尽量安排在电镀线上有收集托盘的地方。

5.2 固废管理

1.危废储存仓库防渗漏、防雨淋、防盗，防爆电器设施，电镀污泥的转移通道有明显、明确的标识。2.按《国家固废名录》规定，各车间生产过程产生的固废要分类收集，交有资质的单位处理。3.电镀生产过程产生的各种废料分类收集存，交有资质的单位处理。4.专人负责危废临时存储仓库，进出都有磅秤重量或数量记录，台账及时录入并上传到省平台。

与此同时，要建立与固废相关的各种管理制度并监督执行。

6 结束语

经过一年的运行、督察、监测，该园区的各项环保治理设施运行良好，效果明显。通过对这个园区的管理实践可知：环保制度的建设必须分解落实到可操作的层面，才能取得良好效果；电镀厂应该下大力气充分评估废水分质的归类，针对性采取对症的处理方法从而增强效果，减少成本；可视化联网管理是可以推广的效果较好、成本较低的环保实践。