浅谈软包装印刷企业的质量控制

王宏磊 张启纲

（1.河南银金达彩印股份有限公司；2.河南银金达新材料股份有限公司）

前言

国内很多软包装印刷生产企业，仍处在统计质量管理阶段，甚至部分小的软包装印刷企业，仍处于质量检验阶段，过程质量问题很多，时而会出现批量质量问题。随着企业的壮大升级，大部分软包装印刷企业需要从救火式的质量检验控制，向预防性的质量管控迈进，并需要展开全面质量管理。

一、质量发展战略方面

质量战略是企业经营战略中的一个重要组成部分。今后要想在软包装行业立于不败之地，企业战略层面必须有好的质量发展战略来支撑。

（一）实施质量战略，创造竞争优势

企业高层及时提出符合集团战略的转型升级，经济效益多少不是目的，重要的是掌握高端产品技术和质量管理能力的意义，没有核心产品，没有过硬质量的产品，光靠销售量，不能硬称规模“老大”。企业通过与标杆企业、国内外知名设备制造企业的合作，谦虚学习世界500强企业的长处，不断提升企业现场管理、工艺装备、技术和质量管理等水平。

（二）加强质量管理，实施名牌战略

为提高市场竞争力，扩大产品影响，要把产品质量放在企业名牌战略的核心地位，把全面质量管理作为企业管理的中心环节，在持续改进中追求卓越。把产品打造成国内乃至世界知名品牌，主要通过向高端产品发展，开发高附加值、高技术含量的产品，进一步开拓国际市场来实现。采取差异化战略，通过实施精益管理，加快企业产品升级和结构调整，提高产品的附加值，进而逐步实现“精品企业”、“名牌企业”、“创新企业”的战略目标。

二、内部质量管理方面

企业要严格执行《产品质量法》，履行产品质量责任和义务，依法生产、经营。为加强质量法制建设，推进质量创新能力建设，建立创新质量发展激励机制，实施质量提升。

（一）加强质量法制建设

牢固树立质量法治理念，坚持运用法律手段解决质量发展中的突出矛盾和问题。健全企业第一责任人质量安全责任体系，加大企业质量综合管理和质量安全保障能力投入，合理配置资源，强化质量工作基础建设，提升质量管理部门的履职能力，加强质量法制宣传教育，普及质量法律知识，营造学法、用法、守法的良好氛围。

1. 为了使所有影响质量的活动受到恰当而连续的控制，且能迅速查明实际的或潜在的质量问题，并及时采取纠正和预防措施，建立了质量安全控制关键岗位责任制，明确企业法定代表人和主要负责人对质量安全负首要责任、质量主管人员对质量安全负直接责任。每一个部门、每一个岗位都明确规定了具体任务，应承担的责任和权利范围，做到事事有人管，人人有专责，办事有标准，考核有依据。

把同质量有关的各项工作同广大员工的积极性和责任心结合起来，一旦发现产品质量问题，可以迅速进行质量跟踪，查清质量责任，总结经验教训，更好地保证和提高产品质量，在企业内部形成一个严密有效的全面质量管理工作体系。通过岗位练兵、技能比武使工人掌握操作的基本功，从而熟练地排除生产过程中出现的故障，取得生产的主动权，为产品的质量安全提供了基本保证。

2. 需要建立“质量授权人管理制度”，确保产品质量责任的落实。严格实施岗位质量规范与质量考核制度，实行质量安全“一票否决”。执行重大质量事故报告及应急处理制度，健全产品质量追溯体系，切实履行质量责任与法定义务，依法承担质量损失赔偿责任。

企业设立首席质量官，明确了其职责和权限，确保企业产品按照规定的产品规范和程序进行生产、检验、记录。质量责任制的落实，增强了各级领导和广大员工的质量意识，对提高工作质量和产品质量起到显著的推动作用。为了切实把质量责任制落到实处，企业制定了相应的质量奖惩措施严格考核并奖惩分明，使质量责任制持久地执行下去。

3. 企业需要每年制定总的质量目标，纳入企业目标责任书实施考核；企业将质量目标分解后纳入部门的目标责任书实施考核；生产部对各生产车间、班组进行质量指标一次通过率、等级品率考核；员工进行一次交检合格率的考核；品管部对各级人员的质量行为、质量结果依据《产品质量奖惩制度》进行考核。

尤其是软包装印刷企业，会有多套印版并存，有些版面差异不大，在首件产品管理方面尤其是重中之重，如果有失误，将会产生大批量的产品版面错误导致惨重损失，所以需要建立“三级会签”（机长、班组长、品控人员）甚至“多级会签”（机长、班组长、主任、品控人员、经理）制度，层层把关，确保产品准确无误。

（二）质量管理体系的有效运行

企业需要建立和保持有效的质量、职业健康安全管理体系。进行ISO 9001:2015质量管理体系和GB/T 2800l职业健康安全体系认证。为充分将企业战略思想、领导力紧密地落实在现行的管理体系中，强化组织的顾客满意和创新活动，根据企业自身情况适时推行 GB/T 19580卓越绩效评价准则，建立一体化卓越管理体系，不断追求卓越绩效。随着企业核心竞争力的逐步提升，从设计开发、制造、供方管理、售后服务到持续改进的全过程，针对提供能够满足使用要求的产品采取了一系列措施。

企业还要依据内部审核流程，按审核要点，每年进行质量管理体系内部审核，验证质量管理体系和结果的符合性，确定体系的有效性、过程的可靠性、产品的符合性，符合法律法规、安全技术规范，确认持续质量改进的机会和措施，确保管理体系的有效运行。

（三）实施质量提升工程

企业需要通过质量知识普及教育、职业教育和专业人才培养等措施，提升全员质量素养；加强产品可靠性设计、试验及生产过程质量控制，依靠技术进步、管理创新和标准完善，提升可靠性水平；建立健全服务标准体系和服务质量测评体系，提升服务质量满意度；开展质量对比提升活动，实现质量提升和赶超。积极推进清洁生产模式，有效控制节能减排。

1. 建立全员质量教育培训机制，凡新入职员工全部进行质量管理基础知识、质量案例、质量责任与意识等培训教育，作为入司、转正考核的依据。对一线工人的工艺规程和操作技术培训，提高企业全员质量意识和质量技能。制定人力资源配置规划，通过自行培养和内外部招聘，充分配置质量管理及检验岗位人员，满足质量管理水平升级的人力资源配置。

2. 实施可靠性提升工程，促进企业产品质量由符合性向适用性、高可靠性转型。产品可靠性从研发抓起，通过设计、过程控制保证关键件可靠性水平满足国内市场需求，重点产品的可靠性达到或接近国际先进水平。

3. 建立顾客满意度评价制度，推进服务满意度评价，提高服务质量，满足市场需求，促进服务市场标准化、规范化、国际化发展。

4. 积极推进清洁生产模式。企业结合企业产品的特点，制定并实施《能源管理标准》等制度，大力开展节能减排工作。通过节能减排技术研发，降低产品能耗。建立能源计量监测体系，加强能耗计量监督管理，进行万元产值耗电量等指标考核。加大淘汰落后设备、增加新型高效节能设备提高产能力度，节能减排得到有效控制，资源消耗大幅降低。

三、质量诚信文化

坚持“质量发展纲要”制定的“以人为本，安全为先，诚信守法，夯实基础，创新驱动，以质取胜”工作方针，倡导诚实守信、合法经营，增强全员质量诚信意识，完善质量诚信体系。通过对供应商的分类管理，采取适当的质量竞争机制，从过程能力、质量控制等方面制定质量水平提升的控制目标，建立合理的考核与激励制度，促进供方不断提升质量水平以适应企业的发展要求。企业的诚信行为得到了供应商的高度认同。

四、质量基础管理能力

企业以战略的发展眼光率先在行业建立高规格、高水平的实验室，以提升质量基础能力，保障产品质量。

（一）加强质量创新能力建设

建立以研发为主体、市场为导向、产学研相结合的质量技术创新体系，发挥企业、重点科研院所和高等院校创新要素集聚的优势，推动实施重大质量改进和技术改造项目，培育形成以技术、标准、品牌、服务为核心的质量新优势。

1. 推行以顾客为中心，追求零缺陷，实现完美的科学管理模式和质量管理新理念，使企业的质量管理水平有突破性的提升，由检验、保证的一至二级提升到预防的三级，进而达到全面质量管理。

2. 在质量管理体系的基础上，需要完善《产品质量检验标准》、《产品质量奖惩制度》、《不合格品控制程序》等相关的制度措施，成立质量评审的组织和机构，建立有质量管理职能部门，采用全面质量管理、PDCA过程方法、统计技术、卓越绩效管理等方法，进行质量管理。

3. 为持续改进产品质量和工作质量，需要定期组织召开质量分析会、技术研讨会，将生产、检验、工艺、售后等反馈的制造、安装、使用中质量问题，结合质量管理中的薄弱环节，以整改项目的形式列入《质量改进计划》，并督促、落实和验证改进效果，不断解决一个个质量问题，达到推动产品质量持续改进的目的。

（二）加强标准化工作

严格执行标准化法、行业标准及合同要求设计、制作的所有产品。

（三）强化计量管理

需要对计量器具进行统一管理，建立了计量管理制度、计量器具管理台账、强检类计量器具明细等；对强检类量具向上级计量部门进行了备案，严格按检定/校准周期进行检定／校准。

制定完善《监视和测量设备管理制度》，检测仪器设备等严格按照制度规定从申购、使用、保管、检定／校准、检查、维护直至报废的全过程进行控制，确保在用量具的准确性与可靠性。

（四）加强特种设备安全管理

1. 实行总经理负责制，特种设备安全由总经理全面负责。企业所使用的特种设备，按国家有关规定向特种设备安全监督管理部门注册登记。加强特种设备作业人员培训教育，做到持证上岗。

2. 建立并贯彻落实以下特种设备安全管理制度：相关人员的职责、操作人员岗位职责、安全操作规程、常规检查制度、维护保养制度、定期报检制度，操作人员及相关人员的培训考核制度、意外事件和事故的紧急救援措施及紧急救援演习制度、技术档案管理制度等。

3. 按国家有关规定开展特种设备定期检验和企业内部组织安全检查。对在检查中发现的异常情况和事故隐患，及时处理，不留后患。

4. 建立和完善特种设备使用管理的激励机制和自我约束机制，实行安全管理目标责任制。

五、产品质量责任管理

企业认真履行《产品质量法》明确的产品质量责任，在具备生产许可资质的条件下，设计、生产符合保障顾客人身、财产安全的国家标准和行业标准的产品；在产品设计文件、使用说明书、随机资料等文件中明确采用的产品标准；严格控制产品质量缺陷，消除产品质量隐患，发现或接到反馈产品质量问题及时分析、处理，确保产品质量安全，满足顾客要求。

对客户的投诉受理、处理实行统一管理的方法，针对客户的投诉类型，处理方法如下：

业务查询：一般信息可在电话中确认，重要信息要用传真或相关证实性记录。

交易往来：要以签订合同的方式与顾客确定各项要求。

设计反馈：对顾客提出的改进要求，要在整改完毕后，双方签字确认。

投诉抱怨：及时解决顾客的投诉，处理完后，还要在一定期限内跟踪回访。

六、质量风险管理

企业需要认真贯彻落实国务院下发的《企业内部控制规范及其指引》，建立全面风险管理机制，从“内部环境、目标设定、事项区别、风险评估、风险应对、控制活动、信息与沟通、监控”8个要素，识别和控制企业面临的战略、经营、报告和合规四个方面的风险，确保企业的质量安全与质量风险控制在企业的风险容量范围之内。

（一）实施质量安全风险管理

实现质量安全风险的早发现、早研判、早预警、早处置。

1. 建立企业重大质量事故报告制度和产品伤害监测制度，加强对产品的质量安全风险监测和分析评估，对区域性、行业性、系统性质量风险及时预警，对重大质量安全隐患及时提出处置措施。建立产品伤害监测系统，收集、统计、分析与产品相关的伤害信息，评估产品安全的潜在风险，及时发出产品伤害预警，为企业制定防范措施提供依据。

2. 建立以首席质量官为首的产品质量合规管理体系，将根据产品所处行业与环节的不同来设立有所差异的质量合规管理，以产品在其正常寿命中所处阶段的环节进行规格管理，控制产品质量风险，通过提供合规的产品承担社会责任。

3. 为了快速处置内外部重大质量隐患或质量问题，应付突发事件，最大限度地解决和满足用户对产品的使用需求，降低用户和企业的损失，制定《质量风险控制及应急预案》。

4. 加强风险管理的资源配置。在机构、人员、培训、设施和制度等方面，加大对风险管理工作的投入和保障力度。

5. 以事前预控为基础，以过程监控为重点，以治理通病为手段，降低产品质量风险。建立预警机制，实现预前控制。

6. 强化过程控制，完善关键工序和重要部位的跟踪控制，对产品的整个制作过程进行动态控制，严格把好质量关。

7. 强化重大质量隐患的跟踪控制和应急预演，完善质量隐患应急机制。

8. 制定产品质量风险控制工作计划，指导用户使用机械设备与维护手册，避免因使用不当而引起的质量问题。

（二）推进质量信息化建设

企业加快质量信息网络工程建设，运用互联网等信息化手段，依托网络信息资源，加强产品质量信息的采集、追踪、分析和处理，提高质量控制和质量管理的信息化水平，提升质量安全动态监管、质量风险预警、突发事件应对、质量信用管理的效能。推动信息化与工业化深度融合，提高产品质量和工程质量信息化水平。

1. 搭建产品质量安全信息收集网络。

2. 拓宽风险管理信息收集渠道。

七、质量教育培训

根据不同层次人员的需求，开展质量意识、质量知识和质量技能培训；企业需要建立由薪酬激励、绩效评价、培训开发、任职资格、技能鉴定等5大体系构成的人力资源开发与管理系统，形成了阶梯式人才培养、多通道职业发展空间，有效促进企业与员工的共同发展。

（一）建立健全的教育机制，完善培训管理体系

通过内外部讲师授课、外派进修深造、校企联合培养、岗位练兵竞赛、名企访问学习等脱产、半脱产形式，对不同层级的员工实施订单式培训。通过战略分析、问卷调查、工作访谈、工作分析，结合新业务、新技术等要求及员工个人职业发展进行培训需求分析、评估，制定培训计划。倡导“终身学习、永无止境”的学习理念，按计划有组织地使每个专业技术人员与技术工人年年培训，年年评定，员工人均培训 30课时/年，持续提高员工的意识和技能，从而增强企业的技术竞争力。

（二）开展全员质量教育和培训

通过内、外部相结合的方式，有针对性地开展员工的质量教育和培训工作，以满足企业发展需要的各类技术、质量等专业人才和具有一定技能和责任心的一线员工。针对不同的培训对象进行入职培训、存岗和转岗培训，特别是对质量有影响的岗位，侧重质量意识、质量管理、质量责任和专业技能的培训。培训后、工作中两阶段对培训效果进行评价，人力资源部门收集改进信息，召开培训研讨会，结合员工意见和集团绩效，制定改进措施并跟踪落实。

（三）提升员工素质和能力

员工素质的高低直接影响着企业的质量发展，需要组织开展以下活动：

1. 岗位练兵。企业上下每年全面开展“岗位练兵”活动，各单位儿十个岗位依据《岗位练兵方案》明确的“星级”标准和练习内容要求，通过练兵，经过考核评比出每位员工达到的星级标准，促进员工提高专业技能水平和工作质量水平。

2. 技能鉴定。实行职业技能鉴定与技能大比武。

3. 参观学习。企业每年应拿出一定的经费，组织业务骨干到先进与一流企业参观学习，借鉴经验，开拓视野，并提供学习交流机会，组织经验交流分享会，分享管理理念、现场管理、质量改善等成果，提升管理水平和能力。

八、加大质量管理创新

为持续推行全面质量管理，我们需要建立引导、激励机制，开展合理化建议、精益提案改善、专项技术、管理和工作创新、工艺／工装改进、QC小组攻关、技能比赛、质量月、宣传媒体等活动形式，提供全员参与的质量管理平台，及时对活动效果评价给予奖励，调动员工参与质量改进活动的积极性。为引导和动员全体职工牢固树立“质量是企业的生命”的意识，营造人人关心产品质量，人人爱护企业品牌的氛围，培养了员工的主人翁意识，进一步激励全体员工工作的积极性。

（一）群众性质量管理活动制度化

需要全面开展群众性专项技术、管理和工作创新活动，建立完善的组织机构和管理流程，有计划地组织开展、成果评审、奖励和推广。

1. 成立技术、管理和工作专项成果评审委员会、工艺改进评审委员会等机构。

2. 建立健全评价激励机制。制定完善的《企业专项奖励管理办法》、《精益改善项目管理办法》、《精益提案管理标准》、《精益改善项目奖惩办法》、《产品质量奖惩制度》、《QC 小组管理办法》及各种活动方案。

3. 明确评价活动内容及方式，进行评审、奖励。各评审委员会和检查组，按照管理标准和活动方案，每年进行年度专项技术、管理和工作创新成果评审、QC小组活动成果评审；每月进行精益提案评审等，并依据评审、检查评比结果进行现金奖励并颁发荣誉证书；对技术创新、技能比赛获奖者还实施一定的技能津贴补助，从物资和精神两个方面进行激励，确保群众性质量管理活动的经常性。

（二）有计划、有组织地开展群众性的质量改进和提案改善活动

企业通过对先进质量管理方法与理念的实践，以群众性的质量攻关和质量改进、提案改善及每年的“质量月”等活动形式，不断创新，形成了具有企业特色的质量管理模式、方法与技术，有效解决行业质量管理中的难点和问题，对我国质量管理水平提高及所取得的成绩做出了一定的贡献。

1. “质量月”活动

每年需要开展“质量月”活动，制定活动宣传、实施、检查及总结等阶段详细的活动方案，组织全员参与质量论坛、质量演讲、质量知识竞赛、技能比赛等活动，并对评选出的质量先进班组、质量先进部门、质量先进工作者、质量标兵进行表彰奖励。

2. 由品质保障部门组织质量改进。依据每月质量例会分析的当前主要质量问题，制定质量改进计划，明确改进项目、责任人和时间要求，制定改进措施、实施改进、效果验证、固化成果。

3. 由企业管理部门组织的提案改善。鼓励员工立足本部门、本岗位，积极主动地发掘可改善点，依据提案改善流程实施改善，经确认后，提交提案改善报告，每月由企业管理部门组织评委评审，依据《提案改善管理制度》实施奖励。

结束语

当前，在软包装印刷企业面临市场及环保的巨大压力下，我们务必狠抓内部质量管理，使产品质量过硬，才能赢得市场，赢得订单。