化工机械设备润滑管理及维护研究

吴建军，朱 明，方 铭，闵小周

（浙江巨化检安石化工程有限公司，浙江衢州 324004）

0 引言

作为化工行业的重要组成部分，化工机械设备对化工企业的正常运行及保障化工产品质量起到了非常关键的作用，在煤炭、石油化工、塑料、日用品等各个领域得到了广泛应用，极大地推动了各行各业的迅猛发展。传统的机械设备润滑管理存在一定认识误区，认为设备润滑工作就是加润滑油，而忽略了润滑管理的重要作用及其在设备运行中的具体实施方法。在节能减排、绿色发展的新形势下，加强化工机械设备的润滑管理及维护研究具有重要意义。

1 化工设备润滑及维护的意义

1.1 化工设备润滑污染的来源

大量研究证实，润滑油中的水分、颗粒等污染物质是导致润滑油失效的主要因素。根据污染物的存在形式，可将其分为三大类：一是尘埃、矿粉、金属粉末等固态污染物；二是二氧化碳、氯气等气态污染物；三是溶剂、水等液态污染物。在环境改变时，这3 种污染物会相互转换并产生化学反应。

固体污染物主要来源于设备操作环境中的各种颗粒、外界的灰尘等，如矿石粉末、煤粉、机械零件加工磨损生成的小颗粒、维修制造中产生的颗粒、润滑油使用过程中产生的颗粒等。此外，新润滑油在分装、搬运等过程中，也可能存在二次污染情况。这些颗粒会随着机械设备的运行，在油液黏度、温度和压力等作用下，聚合形成“间隙颗粒”，进而磨损、腐蚀机械设备。

对于机械设备来说，颗粒属于无形杀手，水则属于隐形杀手。乳化水、游离水和溶解水是水在润滑油中的3 种主要存在方式，其中游离水和乳化水的危害最大。

空气对机械设备也有一定危害，但常常被人们所忽略。空气可以以游离状态存在，也可以溶解在油中。游离态的空气对机械设备的危害最大，不仅会导致油液氧化、变质，还会导致油泵配油系统的气蚀。

1.2 化工设备润滑及维护的意义

机械设备在日常运行过程中均会产生摩擦力，随着设备运行时间的增加，机械设备会出现不同程度的磨损，严重的还会导致零部件损坏，缩短设备运行寿命。加强化工机械设备的润滑管理，能有效减小设备与加工物品之间的摩擦力，减轻设备磨损程度，有效保护设备零部件。

润滑是在摩擦物之间加入某种物质来减少摩擦、减少磨损，从而延长设备使用寿命。目前来说，气体润滑剂、液体润滑剂、固体半固体润滑剂等是较为常用的润滑剂类型。经过润滑管理后的机械设备，能有效降低摩擦系数、减少磨损、保护金属表面。

2 化工机械设备润滑管理的措施

2.1 选择合适的润滑产品

加强化工设备润滑管理不仅是化工行业的基础管理工作之一，也是减少设备磨损、提高工作效率、保障机械设备正常运作的有效途径。选择合适的润滑产品是机械设备润滑管理的重点，建议从如下几个方面入手。

首先，综合考虑化工机械设备的运作特点、运行规律以及设备型号，尽可能选择与之匹配的润滑产品。通过选择合理的润滑油，一方面能有效降低设备之间的摩擦及磨损程度，另一方面还能促进化工企业各项生产运作的顺利进行。

其次，对企业不同设备、不同型号机械使用的润滑产品进行系统的整理，预防出现错拿润滑产品、设备与润滑类型不符等问题。随着化工机械种类的增多，各种润滑油应运而生，例如，高效添加剂润滑油能与设备在运行过程中产生化学反应，在金属表面形成一层吸附膜，有效减轻设备的磨损程度。

此外，选择润滑油的品牌和黏度时，还需要结合设备的运行环境、负荷、粗糙程度、摩擦副材料、使用条件等。以煤矿井下开采设备为例，因为井下作业空间狭小、设备功率大，设备在作业过程中温度上升较快，再加上井下水分多、煤尘多，润滑油不可避免地会受到污染，这种情况下就应该选择耐高温、抗磨损、防腐蚀、防锈等性能突出的润滑油；煤矿井下空气中含有瓦斯，所以不能使用可燃性矿物油，而需要选择阻燃性较好的润滑油；还要考虑到润滑剂对密封件的适应性，所选用的润滑油不能使聚酯类或橡胶类密封件发生溶胀作用，以免出现漏油、渗油等问题。只有同时满足上述条件的润滑油才能在井下作业中使用。

2.2 润滑产品的更换

润滑产品在使用一段时间之后，会由于使用过程多种因素的影响以及自身氧化而逐渐变质，导致性能改变或下降，此时必须及时进行更换。更换润滑油时需要注意两个方面的因素。

（1）确定换油时间。为了尽可能降低润滑油性能改变对设备的影响，必须合理确定换油时间，及时更换润滑油。可根据润滑油制造商及机械设备厂家的规定，结合检验评定结果，定期更换润滑油。

（2）更换润滑油时应充分结合设备保修期等因素，尽量延长油品使用期限，从而尽可能降低因设备停机导致的损失。尤其是对于大型机械设备来说，必须综合考虑人力、时间等影响因素，尽可能降低润滑油更换所造成的损失。也可以通过新材料、新装置、新技术等来减少人工作业，提高润滑油更换效率，尽可能降低设备停产带来的损失。

对于更换下来的润滑油，也不要轻易报废，可通过沉降过滤等方式，及时去除润滑油中的杂质并用于次要设备。加强对废油的收集和再利用工作，对环境保护和降低生产成本有重要作用。

2.3 润滑管理工作的优化

近年来，化工机械设备的科技水平不断提高，对设备润滑管理工作提出了更高标准和要求。加强润滑管理工作，进一步优化各项管理流程，是适应社会发展脚步的需要。所以，建议以润滑管理为切入点，强化机械设备的维护及保养工作。

（1）应完善润滑产品相关资料并建立购买资金明细的账目，为后续各项管理工作提供数据支持。

（2）应加大对专业润滑管理人才的培养力度，充分发挥人力资源优势，定期对润滑产品进行检查，并详细做好检查工作记录，及时发现设备运行及润滑管理中存在的问题，尽可能避免不必要的损失。

（3）在具体管理过程中，必须严格按规定处罚工作不到位的员工，并追究相关人员责任，将各项责任制度落到实处，提高设备润滑管理工作的合理性与规范性。

2.4 润滑资料的管理

加强润滑资料的管理工作，保障所有信息数据的准确性与完整性，从而为设备润滑管理提供便利。例如，详细记录润滑油油箱的容量、每个设备润滑油所需的更换周期、设备运行时消耗的润滑油数量等。与此同时，还需要确定设备润滑性能检查时间，定期开展设备润滑性能检查工作，从而促使设备润滑管理工作顺利进行。

2.5 完善润滑油管理制度

为了更好地利用润滑油，各个化工企业需要结合自己的实际情况，建立润滑油回收及再利用制度。通过对润滑油的回收和再利用，积极开展润滑管理工作，将润滑油交旧供新制度落到实处。化工企业还要加强润滑工人保障机制建设，定期给润滑管理人员发放劳保用品，定期为其检查职业病，及时调整工作岗位，并给予足够的物质和精神激励等，为润滑工人提供完善的保障体系。

2.6 对化工机械设备保养进行优化

（1）每天定时保养机械设备。为了更好地保障化工机械设备的正常运行，应每天定时保养设备。设备维护保养人员应每天检查设备的运行情况，以相关参数指标为依据，全面、细致地检查设备的工作状态。每周对设备进行清洁打扫，并制定轮班制度，一旦发现问题，必须及时上报管理人员。

（2）设定合理周期，及时保养机械设备。通过每天检查机械设备，可及时掌握设备的整体运行是否正常。但这种检查方式只是结合设备表面进行判断，具有片面性，故而还需要在日常检查的基础上设定合理周期，对机械设备进行全面保养。例如，可以制定月保养和年保养制度。月保养是每月进行的一级保养工作，由专业人员测评机械设备的运行情况，并进行专业保养，从而确保机械设备保养达到相关标准。年保养属于二级保养工作，二级保养更全面、更深入，需要专业人员对设备进行全面维修，运用科学合理的方法解决以往留下的隐患及问题，并将各项保养记录整理成册，为日后保养提供数据支持。

（3）要不断优化机械设备保养方式。随着时代的进步和发展，机械设备的保养方式也在不断优化，故而相关保养工作需要在日常保养、月保养和年保养的基础上，进行系统性分析，不断优化保养方式。同时，应全面掌握设备润滑产品的使用情况、润滑保养流程及相关操作方式，从而更好地进行设备保养。一旦设备出现隐匿性问题或故障，需要及时上报管理人员，并予以针对性解决，从而使化工机械设备管理与维护工作更加规范。

3 结束语

以化工设备润滑及维护的意义为切入点，从润滑产品的选择和更换、润滑管理工作的优化、润滑资料的管理、润滑油管理制度的完善、设备保养的优化等方面，详细论述了化工机械设备的润滑管理措施，旨在全面提升化工机械设备润滑管理的工作质量。