矿山机电安装与施工安全管理

陈 赟

（西山煤电建筑工程集团有限公司矿建第二分公司，山西太原 030053）

0 引言

在矿山机电安装工程数量不断增加情况下，其安装与施工过程中暴露出来的问题也越来越多。对机电安装施工时，没有严格执行安装要求，导致发生矿难，不仅为采矿企业带来严重的经济损失，还会造成不同程度的人员伤亡。

矿山机电安装是一项比较复杂的工作，涉及范围和内容非常广，对安装人员的专业性提出更高要求。随着矿山生产规模的扩大，机电设备需求增多，机电安装工作难度也在增大，受到各种外界因素和内部因素影响，矿山机电安装常面临各种事故，严重危害施工人员的生命健康。同时还对机电安装工程的进度和质量造成不利影响，给矿山生产带来损失，因此，做好机电安装工程的安全管理非常必要。

1 矿山机电安装与施工

1.1 安装与施工特点

（1）机电设备类型和数量多。在矿山开采过程中，需要用到大量机电设备，对机械化程度的要求非常高。在矿山开采的准备阶段、开挖阶段、生产运输以及安全管理等各个环节，都是利用机械操作。在设备数量和类型不断增加的情况下，机电安装与施工人员的技术也要同步提升。因此安装人员首先要熟悉机电设备的性能，掌握其安装要点和流程，严格按照安装标准实施安装作业，这就增加了机电安装与施工的难度。

（2）对技术的要求很高。在矿山开采的各个环节，已经应用各种高科技设备，这些设备具有自动化和智能化的特点，并能实现精细化操作。因此操作人员必须掌握不同机电设备的工作原理、使用方法，熟悉其安装流程，把握好其中关键环节，从而提高安装的准确度和安全度，这就要求安装人员须具备过硬的技术水平。

（3）工程的复杂度较高。矿山开采所用到的机械设备，涉及到多个领域，牵涉到不同专业之间的交叉综合，在设计专业上也具有一定差异性。因此在机电设备的使用方面，要根据矿山开采现场的实际情况，确定好机电设备的使用顺序，提高各机电设备的配合度，及时根据需要调整安装。

1.2 影响矿山机电安装与施工的相关因素

（1）管理工作不到位，在矿山机电安装与施工中，需要将安装任务进行合理分配，让每位安装人员明确自己负责的某一项操作，并对操作过程进行监督。如果对安装人员的管理不到位，就可能出现违规操作的情况，给矿山和施工人员带来危险和损失。

（2）每个矿山的地质条件、开采环境都不同，在安装矿山机电以前，需要对其进行考察和设计。在设计和考察中，要从矿山实际情况出发，明确安装与施工的地理条件、技术标准和规格，以确保设计的合理性，否则有可能带来负面影响。

（3）安装人员的技术水平，是关系着矿山机电安装质量的重要因素。由于矿山机电安装与施工对技术要求较高，因此安装人员的技术水平要有高超的技艺。如果安装人员的技术水平达不到机电安装与施工的要求，就会导致机器故障，甚至人身伤害。但是从目前矿山机电安装的工作人员的素质和能力来看，很多从事机电安装的人员文化水平有限，在机电安装过程中，对机电发生的小故障等都不能有效处理。在实际安装过程中，不能利用计算机等先进技术对机电设备进行维护。一些企业由于对施工人员的培训程度难，导致矿山技术人员容易跳槽。部分企业虽然成立了施工人员的培训中心，但是培训方式和模式非常落后，施工人员虽然掌握了一些理论知识，但是不能和实际情况相结合，培训效果非常不理想，机电安装队伍的整体力量还是很弱。

2 基于安全背景下矿山机电安装与施工现状

2.1 材料方面

材料是影响矿山机电安装与施工的重要因素，也是导致机电安装与施工质量问题的主要原因。出现材料问题主要有两方面原因。

（1）安装人员的思想观念没有转变过来，仍然采用传统方式，根据经验选用材料，没有考虑到现代机械设备与传统设备的差异。现代机电设备对材料的要求、材料的尺寸、质量等要求也更高。如果仍然用原有方法选用原材料，就会导致材料不符合设计要求，从而影响矿山机电的安装与施工质量。

（2）材料采购环节出现问题，在材料采购过程中，安装人员为降低采购成本，会选用质量不达标的材料或劣质材料冒充合格材料，导致机电安装质量低下。在这种情况下，机电设备在运行过程中可能会出现故障，即使短时间内没有故障发生，也会为其带来安全隐患，影响机电安装后的施工，阻碍企业长远发展。

2.2 监管方面

我国的矿山机电安装与施工起步较晚，在管理方面还存在许多问题。

（1）管理人员自身素质不高，管理水平有限，在对机电施工进行监督管理时，不能及时发现其中存在的问题，更谈不上采取措施解决问题。

（2）监管人员对待监管工作的态度比较消极，没有意识到其工作的重要性，使得机电施工的监督管理工作流于形式，没有发挥出应有作用，相关岗位也形同虚设，岗位价值根本没有体现出来。

（3）企业对矿山机电安装施工的管理不够重视，无论是在机构设置方面，还是在制度制定方面，都存在许多不足。比如在机构设置中，安排的岗位不够系统化，岗位职责不够明确，而在制度方面也存在不完善，许多具体问题都没有详细地罗列出来，使得监管人员在实际监管工作中常常找不到工作依据。这些原因都会影响监督管理的效果，从而降低机电安装质量，导致机电安装施工的安全性得不到保障。

2.3 安装方面

在安装过程中出现问题，最容易引起安装质量问题。

（1）吊装环的预埋问题。矿山机电一般都比较大型，在安装施工时需要将托、吊工作结合起来，如果装吊环被遗漏，就会增加后续安装与维护难度。

（2）设备的尺寸不符合设计要求。在我国的矿山机电安装施工中，安装位置和基础尺寸与设计图纸不符的情况十分常见，为确保安装质量，就需要临时修改图纸，耽误施工进度。

（3）电缆孔洞转弯半径问题。矿山机电安装施工需要大量电缆，在安装前需要预留足够的电缆转弯空间，但在实际施工中却没有这样做，导致电缆转弯难度大，造成电缆保护膜损坏。

（4）预留孔洞问题。预留孔洞的尺寸、位置与设计图纸不符，也会影响施工进度。出现这种情况的原因，主要是浇筑混凝土时，重力下垂引起，再加上模板质量不过关、定位尺寸基准线不准确等，也会出现这种情况。

3 基于安全背景下矿山机电安装与施工对策

3.1 安装与施工前的准备工作

矿山机电的安装与施工比较复杂，对技术要求较高，因此难度较大。在正式安装与施工前，要做好相关准备工作，确保设计图纸的准确性，以及安装与施工方案的可行性。同时安装与施工人员要加强与土建人员的联系，将相关技术要求提供给土建工作人员，并将其融入土建的结构设计图中。确保两者协调，避免由于两者不协调而导致安装与施工质量不过关。在土建结构设计中，要注意掌握好穿墙管道、通风设备构建和电缆孔洞等的预埋。设计好图纸后，要交由专业人员审核，确保两者的协调性。此外，还需要加强对安装与施工人员的培训，使其能够读懂图纸，了解与土建有关的知识。

3.2 制定安装与施工方案

在矿山机电的安装与施工中，要制定完整的、可行性高的安装与施工方案，在制定方案时，要与土建方案结合起来，使两者能够协调。由于矿山机电安装与施工常与土建工程进行交叉作业，因此在机电设备安装与施工中，要确保预留孔洞的准确性，否则砼浇筑作业就无法进行。并且在振捣、砼浇筑和立模等环节，也会影响预留部件和孔洞的位置，因此必须确保安装与施工方案的科学性，并对安装与施工的环境进行适当优化。

3.3 确保基础工程中的安装质量

在基础工程中安装机电设备时，要加强与土建工程的配合。安装与施工人员要做好管道、吊环、电缆等的预埋工作，在土建图纸上将孔洞的具体位置标识出来。在实际安装与施工过程中，最重要的是要注意管道预埋的深度，并注意确保基础垫层施工的质量，按照顺序将各种预埋物件安装好。

3.4 控制安装与施工过程

在矿山机电安装与施工中，最重要的是质量和安全，并在此基础上提高安装与施工效率。只有各方面都得到保障，才能在矿山开发中获取更多经济效益。在矿山机电安装与施工中，交叉作业比较多，其不仅能够缩短安装与施工的周期，还能提高矿山经济效益。在矿山机电的安装施工中，有的环节需要在无尘环境下进行，并需要足够大的面积，如果在此施工阶段有其他工程也在施工，就需要采取相应防尘措施，避免其他工程带来的尘土影响机电安装施工质量。

为了保证整个安装过程的安全管理，应该建立完善的机电安装安全检查制度，从而有效消除在安装过程中面临的各种问题和安全隐患，大大提高施工的安全性。建立完善的安全检查制度，还能够有助于安装管理目标的实现。对机电安装的安全管理可以从矿山机电设备管理系统来实现，从设备管理的检查、报表管理的检查和设备查询等方面入手检查，其中重点是设备管理的检查。在整个企业经营过程和既定设备的安装施工过程中，设备管理都是非常重要的一个内容，只有做好设备管理，才能真正提高设备安装的安全性。在设备管理检测中，一旦发现设备管理过程中存在不合理或安全隐患，应该及时提出，纠正不规范的管理行为。其次，还应该落实整改措施，对于设备管理中存在的安全问题或隐患，应该有针对性地进行整改。

4 结语

在矿山开采中用到的机电设备基本属于大型设备，质量和体积都较大，如果安装与施工不合理，就可能出现质量问题，引起安全事故。因此在矿山机电安装与施工中，应根据矿山的实际开采环境和条件，制定合理安装施工方案，并对安装施工过程进行控制，以提高矿山机电安装施工质量。