建筑施工混凝土裂缝分析及处理技术要点

王伟伟

（厦门鲁班源房屋营造有限公司， 福建 厦门 361000）

0 引言

在实际施工过程中，要仔细分析和研究的混凝土裂缝的问题，提升混凝土裂缝的处理能力。裂缝的产生不仅会影响建筑物的抗渗透能力，干扰了建筑物的局部功能，同时还会出现钢筋的腐蚀以及混凝土碳化现象，从而缩短混凝土材料的使用期限，最终影响建筑物对负荷的承载能力，因此要严格按相关标准进行施工，掌控好施工材料的质量关，避免施工材料出现质量问题，从而减少混凝土裂缝的产生，对混凝土裂缝要要进行严格区分，并利用有效的方法处理裂缝，保证建筑施工工作顺利开展。

1 建筑施工混凝土裂缝类型及成因分析

1.1 温度湿度裂缝

由温度变化导致的裂缝被称为温度裂缝，这种类型的裂缝大多出现在较大体积的混凝土表面，或是在施工温差较大的混凝土内部结构中。在建筑施工期间，在浇筑混凝土之后，在其硬化过程中，混凝土水泥成分会释放大量的水汽，从而使混泥土的内部温度大幅度增加，这时在混凝土外表会出现一种应力。直到混凝土项目温度降低时，受混泥土的制约或者其它因素干扰，在混凝土内部又会出现应力，这时气温的减少就会促进混泥土表面产生很大的应力，一旦这种应力超出了混凝土表面的承受能力时，裂缝就会由此产生。另外，如果平时不保养或者干湿现象交替出现时，表面的形状改变都会受到混凝土内部的制约影响，从而出现裂缝。

1.2 塑性收缩裂缝

塑性收缩裂缝大部分出现在混凝土进行浇筑以后，在塑形过程中，表面的水汽快速蒸发，从而形成的一种裂缝。塑性收缩裂缝的特征是不规则性，塑性收缩裂缝的深度大约在45mm 左右，大多都是在混凝土的表面出现。塑形收缩产生的混凝土裂缝由于在混凝土浇筑后的3.5 个小时左右，混凝土的表面不能立刻进行覆盖，遇到恶劣的气候时，混凝土的水分会遇热快速蒸发，或者遇到风天时水分会快速被吸收，使混凝土产生了迅速收缩的状态，混凝土的强度几乎等于零，根本没有能力抵御外部环境的应力，从而导致裂缝的产生。

1.3 化学反应裂缝

建筑施工期间，混凝土由于化学反应出现裂缝现象，其类型包括碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀裂缝两种。形成两种裂缝的根源在于混凝土在搅拌后经常出现碱性离子，这些碱性离子与活性骨料产生化学反应后，会吸收骨料四周的水份，从而使自身的体积变大，从而使混凝土出现缝隙，甚至产生松动现象。在混凝土结构应用中经常出现化学反应裂缝，这种裂缝后期进行补救是非常复杂的。

1.4 原料质量裂缝

混凝土的成分包括水泥、砂子、骨料、添加剂等多种物质混合物，这些物质的质量决定了建筑施工过程中的混凝土质量，如果质量不达标，就可能出现缝隙。比如，砂石包含的泥量过高，超出一定的标准之后，就会影响到混凝土的强度，从而导致混凝土变干后出现一种网状缝隙。或者由于砂石密度太低，由此搅拌成的混凝土容易出现侧面缝隙。另外，碱骨料这种物质也会出现缝隙。

2 建筑施工混凝土裂缝处置措施

2.1 表面修补法

作为一种常见而且简易的裂缝修复方式，表面修复法主要针对一些可靠的，对建筑物结构承载力不会造成很大干扰的裂缝。要在裂缝处填充修补的材料，之后在混凝土裂缝处粘贴玻璃纤维布，防止裂缝继续扩张后影响到混凝土的结构安全。

2.2 结构加固法

由于裂缝等客观因素的干扰，影响到混凝土结构和稳定时，首先要考虑结构物的稳定，通常采取加固法来进行补救。利用结构加固法修复混凝土裂缝时，在元件的外部角钢中，要利用预应力法、加固钢板以及设置支点来进行加固，或者选择喷射混凝土补修加固的方法进行结构加固，从而彻底修复裂缝现象。

2.3 混凝土置换法

当建筑物混凝土出现缝隙很大时，普通的修补方式已经无济于事，这时会选择混凝土交换法进行修复。这种方法一定要了解破损的混凝土，之后更换为新的混凝土，或者其它材料。

2.4 灌浆、嵌缝封堵法

灌浆法修复混凝土裂缝主要针对那些可能对建筑物的整体结构形成损坏的，并且有保持混凝土的防渗功能，所选择的一种修补方法。灌法修复裂缝主要利用工具将胶结材料填充到混凝土的裂缝中，等到胶结变硬以后，就会与混凝土融为一个整体，从而实现加固封锁的目的。

3 建筑施工混凝土裂缝预防措施

建筑施工混凝土裂缝的处理要以防范为主，降低后期混凝土修复中所需要的各类成本投资，这里的防范主要针对混凝土裂缝出现的根源，从而选择有效的预防手段，针对不同类型的裂缝采取不同的方式加以预防。

3.1 温度湿度裂缝预防

第一：减少混凝土中水泥含量。主要选择改变混凝土中骨料的配置，可以利用干性混凝土材质，并且加入混合料，或者在混凝土中加入塑化剂等方式。

第二：可以利用水将碎石冷却,从而降低混凝土浇筑时的温度。

第三：要尽量降低混凝土浇筑的厚度，使混凝土浇筑的表面的热量降低，也可以将水管埋进浇筑的混凝土，应用冷水对混凝土加以冷却。

第四：合理掌握拆模时机，在温度下降时，要做好混凝土的保温措施，预防因温差较大在混凝土表面出现缝隙。在冬季施工作业时，要在混凝土的外部做好保温层。

第五：针对湿度或者温度的强烈变化，从而形成的混凝土缝隙，可以利用人工减少温差的办法来预防缝隙的出现。还可以进行温度调整、改变混凝土的制约因素、分封分块进行处理，避免出现凹凸不平的现象，并科学安排施工流程。

3.2 塑性收缩裂缝预防

预防塑性收缩裂缝产生的方法有：对混凝土进行遮盖、维护、控制好环境湿度等。

3.3 塑性沉降裂缝预防

第一：降低混凝土的脱落度，在确保施工混凝土泵送和施工项目规范的前提下，尽量降低混凝土的塌落度。

第二：确保混凝土的均匀性。在混凝土卸料前要进行28-30 秒的高速运转，确保混凝土的质地均匀，从而降低塑性沉降裂缝的几率。

第三：预防混凝土的分层离析。预防混凝土的分层离析现象产生，及时检查施工中模版的移位现象。

3.4 施工因素裂缝预防

施工达不到规范是后期产生混凝土裂缝的主要原因，因此要做到以下几点来加以防范。

第一：强化模版管理。重点是确保施工模版及其支架的承载能力、刚性及可靠性，要由专人进行振捣，预防模版下沉现象或者出现松动现象，要保证模块的使用强度符合设计标准，只有达到相关要求才可以进行拆模。

第二：强化成品保护，对成品混凝土严格保护，特别是浇筑完成的混凝土表面，要求混凝土的轻度达到1.15N·mm2才能够进行人工操作。

第三：合理利用振捣方式，针对施工作业现场的实际需求，选择科学的振捣方式，一般是要采用快插、慢拔的手段，既要预防因振捣时间太短造成的混凝土不均匀，同时还要避免因振捣时间过长，产生的浮桨现象。

4 结语

综上所述，在建筑施工过程中，混凝土裂缝的形成因素很多，出现裂缝的类型也各种各样，要按照具体情况进行防范和修复，从施工措施、材料应用及维修养护等方面进行缝隙的修补，预防和控制建筑施工中混凝土裂缝现象的产生，另外需做好材料配比以及选择工作、提升工作人员的技术水平，掌控好浇混凝土筑的时间，这样才能延长建筑成品的使用年限，为日后建筑施工打下良好基础，从而促进我国建筑产业的全面发展。