东山供水工程关河泵站混凝土施工工艺和质量控制

（山西省水利建筑工程局有限公司 山西太原 030006）

1 工程概况

东山供水工程关河泵站位于关河水库右岸上关村西南约300 m处，泵站主要建筑物包括进水闸、主厂房、副厂房、35 kV变电站及开关站、进出水段钢管等。总装机5 550 kW，设计取水量2 266万m3/年，共安装5台立式长轴离心水泵，一字布置，设计流量均为0.68 m3/s，3台高扬程（H=104～111 m），2台低扬程（H=73～78 m），配置3台1 250 kW变频电机，2台900 kW工频电机。

调水流量为2 m3/s时，3台单机流量为0.68 m3/s高扬程机组并联运行；流量大于0.68 m3/s小于2 m3/s时，三台高扬程机组组合运行；流量0.68 m3/s时，采用1台流量0.68 m3/s低扬程机组运行，1台备用。

2 施工现场布置

2.1 交通

关河泵站附近利用的公共交通有:高速G55（太长高速）、省道S102、S322、县道及乡村公路，对外交通比较便利。施工道路主要利用龙湖公司修建的沥青道路和碎石路，另外在施工区内修建4 km的临时道路，作为场内施工交通道路，碎石路和临时道路由项目部负责进行维修与管理。

2.2 施工供电、供水

施工电源:施工用电从武乡县张家沟10 kV支线T接，3台250 KVA变压器，一台用于1#隧洞及调压井施工，两台用于关河泵站施工。

2.3 加工厂及生活区布置

钢筋木工加工厂布置在新建泵站基础的右侧临时平台，加工厂场地铺设15 cm厚碎石层，碎石层上垫混凝土预制梁，钢筋堆放在预制梁上，不得接触地面，防止钢筋锈蚀。现场仓库布置在钢筋加工厂旁边，仓库内地面硬化，内部通风良好。

3 钢筋、模板的制安

本工程中要想使泵站混凝土的施工质量得到的保证，避免因施工出现质量问题，影响结构安全，造成质量事故，在浇筑混凝土前要做好钢筋、模板的检验和制作工作。钢筋在进入现场时联合监理现场代表共同对其进行检测，查看其出场合格证、质量合格证、外观质量等相关备查资料，做好资料的收集和整理工作。采用机械连接时，钢筋刻丝长度符合图纸和规范要求，连接套筒规格、尺寸符合要求，连接件在试验合格后方可浇筑混凝土。在钢筋安装前要保证混凝土保护层厚度，避免因钢筋的自重下沉使钢筋与模板直接接触，这不利于结构的安全，钢筋在无保护层保护的情况下长期裸露，加速钢筋碳化和锈蚀会影响混凝土强度和结构的安全，选择符合要求的垫块作为钢筋与模板之间的支撑可以较好地解决此问题，垫块强度与浇筑的混凝土强度一致，不得用卵石、碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。泵站各部位模板主要采用标准组合钢模板（1.5 m×0.6 m、1.5 m×0.3 m）和工具式小钢模根据具体施工情况进行拼装，局部结构复杂部位采用自制异形木模板进行拼装。本工程所有模板由8 t自卸汽车运输至施工部位附近，其他需要进行垂直运输的模板由人工配合塔吊运至安装部位，人工进行安装。满堂红脚手架在搭设时，应充分考虑混凝土浇筑时的各种荷载，支撑架的强度、刚度和稳定性必须满足荷载要求。

4 现浇混凝土施工

4.1 混凝土原材的选择

4.1.1 拌和用水

混凝土拌合站拌和用水采用武乡县自来水，现场拌合采用生活区深井水。

4.1.2 骨料

混凝土粗骨料采购于左权，细骨料采购于武乡县星光建材有限公司，对含有活性成分的骨料必须进行试验，合格后方可使用。

4.1.3 水泥

水泥采用山西省潞城市卓越水泥有限公司生产的强晋牌42.5普通硅酸盐水泥。经试验检验符合国家标准。

4.1.4 混凝土外加剂

混凝土外加剂主要采用减水剂，减水剂不但可以减少拌和用水量，还可以改善混凝土的和易性整加混凝土的强度。本工程中所使用外加剂从山西省太原市方佳科技有限公司采购。

4.2 混凝土配合比设计及调整

因本工程所处位置条件所限，结合实际的施工情况，泵站主体使用的混凝土由武乡县星光商品混凝土拌合站提供，商品站日生产量为1 500 m3/d，满足施工高峰期的混凝土用量，经考察，该公司具有良好信誉和资质，并能按试验室出具的配合比报告进行配料。在施工过程中省水工局中心实验室派专人到施工作业面，进入施工现场进行现场取样检测，根据不同的浇筑部位，气候条件、浇筑时间及后期混凝土的强度增长情况，及时调整配合比以保证混凝土质量满足设计和合同要求

4.3 混凝土运输

因商品混凝土站出机口距工作面距离较远，涉及到混凝土浇筑连续性，避免出现冷缝和局部混凝土有初凝的现象发生，严重影响混凝土的质量，项目部高度重视，由项目总工程师牵头组织制定商品混凝土的运输方案，制定合理的运输线路，安排专人现场指挥，进入施工现场的施工车辆进行统一管理和调配，满足安全生产和文明施工的要求，并保证到作业面混凝土的质量是合格的。混凝土运输主要采用水平运输的方式通过混凝土罐车运输。

4.4 混凝土埋设件

首先按照设计图纸要求分别加工各类预埋件并分类堆放。测量工程师应按设计图纸的尺寸、位置、高程准确地将埋件的位置放样到实物上，用记号笔将位置准确醒目的标记好，待监理工程师验收合格后方可安装。安装必须牢固可靠，精度符合有关规程、标准的要求。混凝土浇筑过程中派专人看护，避免预埋件在混凝土浇筑过程中因混凝土的冲击和振捣器的振动产生移位或松动，预埋件周围混凝土振捣应密实。

4.5 混凝土养护及表面保护

泵站混凝土浇筑完成后，要及时对浇筑成型的混凝土进行养护，提前做好相关的准备工作，将养护用水通过水泵到达工作面，其他草袋等物品由塔吊吊运至工作面，安排专人负责。做好混凝土表面的保温和保湿，避免水化热使混凝土表面和内部产生裂缝，影响混凝土质量，给结构带来安全隐患。

5 预制混凝土施工

根据工程的结构和设计要求，本工程预应力混凝土有预应力要求的预制件向专业厂家进行定做，其它的在现场预制场进行加工制作。先在预制厂内将一定的面积平整压实后做硬化处理，作为混凝土预制场地。预制件的模具材料选用小钢模及自制异形木模板拼装。预制混凝土对原材料的质量要求同现浇混凝土，混凝土由工地现场安设的HZS50拌和站拌和。安装前对支撑结构的尺寸和高程进行校核，并在支撑结构上标出中心线和标高。在吊装过程中要严格按照吊装操作规程安全吊装，稳吊稳放，最后人工辅助精确安装就位。

6 混凝土质量控制措施

本工程泵站混凝土工程由现浇混凝土和预制混凝土两部分组成。现浇混凝土主要由:排架柱、泵站下部结构、进水闸、引水渠、主机、电机安装、间板梁、镇墩等组成；预制混凝土由:屋面梁、T型梁、屋面板等组成。结构复杂、技术要求高，各部位混凝土强度标号不同，有抗冻抗渗要求等技术要求。如何保证混凝土的质量是急需要解决的问题，也是保证工程质量的关键，为此项目部专门成立了由项目经理任组长，项目技术负责人为副组长的的工作组，制定切实可行的质量目标，建立健全质量保证体系，编制混凝土施工方案报监理机构审批。

在每一仓混凝土开仓浇筑前，由项目技术负责人组织管理、技术、质检等人员及作业班组进行安全与技术交底。为了避免交底走形式、走过场，项目部严格制定交底程序，交底记录以书面形式记录存档备查，确保每名作业人员了解和掌握作业内容。质量实行一票否决制，项目部各部门相关人员对质量都有一票否决权，坚持质量为先，安全第一的原则。三检表、验收单、通知单等，按国家现行的规范表观进行表格填写。在施工过程中严格按照批准方案和相关技术要求施工，不得任意改变，如施工条件发生变化，确要改变方案，应报监理批准后方可实施。坚持班组初检、作业队复检、项目部終检的三检制度。仓面验收不合格、准备不充分、整改落实不到位、盲目追求进度而忽视质量，坚决不允许开仓浇筑。混凝土运输车辆，保证混凝土不产生离析脱水现象。

7 结论

本文介绍了泵站混凝土的施工工艺和质量控制措施，并论述了泵站混凝土的质量控制的具体方法，在工程的实际施工过程混凝土的质量得到了较好的控制。通过本工程实践证明，加强人为的主观认识，提高思想，精心组织合理施工是保证工程质量的关键。