标准化管理在钻井企业的应用

赵雷

中国石油集团 渤海钻探工程有限公司（天津 300457）

0 引言

标准化是人类在长期生产实践过程中逐渐摸索和创立起来的一门科学。当今标准化活动早已超出了技术范围而渗入社会生产、经营和管理的各个领域。现代化大生产有两个显著特点：以先进的科学技术为基础和生产的高度社会化。前者表现为品种、质量、效率和效益，后者表现为过细的社会分工，两者都离不开标准化。现代化生产及其他领域的迫切需要，促使了标准化学科的形成和发展，没有标准化也就没有现代化生产和现代化管理[1-3]。

钻井企业作为一个技术密集、劳动密集且作业风险大、作业环境恶劣的高危行业，伴随石油行业市场化程度的日趋成熟，对钻井时效、井眼轨迹、井身质量的要求也越来越高，标准化管理在钻井企业中所发挥的作用也越发凸显。

1 标准化管理开展情况

中国石油集团渤海钻探工程有限公司（以下简称公司）自2008年成立以来，企业规模、施工能力、经营业绩都取得了大幅增长，公司发展走上快车道。随着公司经营规模的扩大，为满足集团、自身和客户的需求和期望，建立了与其发展规模、发展速度相匹配的标准化管理体系，大力开展标准化管理创新。

钻井队是钻井企业的基本单元，也是企业各项制度要求的推动者和落实者，其自我管控能力的强弱直接决定基层现场管理水平的高低。为此，公司根据钻井队的专业特点，制定《钻井队基层HSE建设标准》，推行一套适合基层现场实际的HSE“三标”管理，即“标准化管理”、“标准化现场”和“标准化施工”。①通过“标准化管理”，规定基层HSE目标、责任、管理制度、培训教育、监督检查、基础资料及记录、考核奖惩等管理内容，明确基层如何进行规范化管理；②通过“标准化现场”，规定作业环境及设备、安全设施、工器具等状况，明确基层现场应达到的安全条件；③通过“标准化施工”，规定各种工况、工序作业的步骤、安全风险、防范措施及应急操作，明确基层应如何进行标准化施工作业，做到“有现场就有标准、有标准就可操作”[4]。

2018年，在中国石油集团“四化”（标准化、专业化、信息化、机械化）战略的指引下，公司进一步完善企业标准体系建设，以标准化管理为核心，努力打造标准化现场，积极推广标准化操作，使标准化工作的管理水平得到进一步提高，有效地促进了工程技术服务质量的稳步提升。

2 钻井施工现场标准化管理情况

钻井是石油勘探开发过程中极其重要和高风险的一个环节。钻井过程中直接接触未知的地层压力有着极高的井控风险；而且它本身工艺繁杂、交叉操作多，存在着多种危险作业环节，如登高作业、起重作业、电气焊作业、有限空间作业、涉海作业等。钻井现场的施工管理水平不仅直接关系着施工人员、设备财产的安全，甚至对其所在施工区域的安全、环境因素都有着重大的影响。从墨西哥湾的“深水地平线”钻井平台爆炸事故到重庆开县“12·23”特大井喷事故，由钻井事故所带来的深刻教训和沉重代价给所有钻井企业都敲响了警钟。

在钻井企业中，强化标准化现场管理有利于简化生产过程，合理利用资源，规范钻井过程中的操作行为。标准化的施工可以制定标准化的操作步骤和保障体系，使操作人员在作业过程中做到有章可循。这样既能提高生产作业过程中的安全性，又能提高生产效率，从而为保障钻井施工速度提供有力保障。在实际操作中，标准化现场管理可以为钻井过程中的每一个环节制定出一套标准化的规程和操作步骤，让操作人员明白自己该做什么，从而提高钻井工程质量管理的效率[5]。

虽然目前国内的许多钻井企业都已经通过了职业健康安全、质量管理、环境保护等体系认证，并且建立健全了许多与生产现场相关的标准化管理制度、流程。但是很多企业在实施这些制度、流程的时候并没有做到严格落实，执行力比较弱[6]。

3 钻井企业标准化管理存在的问题

目前钻井企业标准化管理中存在的问题有：

1）标准目录与标准文本管理有待加强。现场标准配备滞后、标准发行时间较长，有的标准已发行一年，现场还未配备，存在过期标准和作废标准现象。由于钻井生产一线其生产流动性大和技术人员更替频繁等原因，现场标准存在丢失现象。

2）钻井施工现场周围环境复杂多变，可能涉及高山、沼泽、沙漠、海洋等多种地理环境，甚至在环境敏感区域内施工。随着各国对生态环境愈发重视，施工中的废气、废液、废物的排放及处理不满足施工地区环境标准的问题将愈发凸显。例如，2013年我国在乍得项目钻井作业中，因泥浆池未铺设防渗布，钻井中井内原油进入泥浆池，被乍得政府勒令停工整改，处以巨额罚单，该事件对国家形象以及企业形象造成了严重的负面影响。

3）钻井现场特殊工种多，存在多种职业危害。例如，在钻机安装、吊卸钻具等工序中都需爬上高处作业，人员存在因蹬踏物断裂、滑脱而坠落，或是在高处移动位置时踏空、失衡而坠落的情况。钻井施工过程中交叉作业多，许多工艺流程需要多人配合才能完成。在搬迁、起下钻等工艺环节中需多工种相互配合，若各工种没有按照标准化的流程操作，出现失误，就有可能造成人身伤害、设备报废。

4）钻井现场的设备、设施种类繁多。有时在同一井队即便是相同功能的设备，型号上也有区别，不利于员工操作，影响工作时效。同时现场条件恶劣，部分设备老化严重，存在“跑、冒、滴、漏”等各种隐患，因维修设备造成的等停工现象也时有发生。

5）标准化管理人员的职业素养有待加强。目前钻井企业用工形势严峻，基层单位的员工往往身兼数职，在日常工作中不能有效地将标准化管理工作与其他业务有机结合。

4 对策及改进措施

针对标准化管理中存在的问题，有针对性地制定了相关改进措施。

1）强化顶层设计，努力完善企业标准体系建设。标准体系是为了实现某种特定的标准化目的，而将一定范围内的标准按照其内在的联系，建立起协调秩序，使之达到规定功能的有机整体。企业标准体系的建立健全可以说是对国家标准、行业标准、企业标准等各级标准的梳理，也为公司内部建立有序的管理模式提供了一个全面的宏观框架，更为现场标准化施工提供了重要的依据[7]。

针对生产现场存在过期标准和作废标准等问题，通过定期发布公司标准体系表，指导各生产现场来进行标准的查新和替换。为加快标准化信息管理与传递，做好各级标准的配备，公司还专门设置标准发行站。目前公司共建立了14个专业标准体系，单项标准总数达到1 691项。

2）加强废弃物治理，推广标准化的环境保护措施。针对动力设备废气超标的问题，公司大力实施“电代油”的节能环保改造工作。充分利用油田和地方的电网资源，不断拓展电代油应用范围，通过自有、租赁和专业化服务3种方式，重点加大整部钻机电代油应用。

针对钻井施工现场的环境特点和当地的环保要求，制定相关的废水、废物处置方案和环境应急管理预案，形成标准化的钻井废弃物与固控系统设计，配备絮凝脱水装备、钻屑资源化利用装备、污水深度处理装备。

3）统一现场警示标识，推广标准化的目视化管理。针对现场存在的各种职业危害，在加强安全教育的同时，统一实施标准化的目视化管理，时刻警示安全风险，提示员工自觉做好安全防范工作。确立人员、生产区域、设备、工艺、工器具及材料等5大类管理目视化，具体明确每类目视化标识的规格、图样、颜色、内容，组织各单位全面实施。

①统一规定施工现场作业人员应穿戴的劳保着装、安全帽，值班干部应配戴工作胸签，吊装人员应佩戴司索背心，外来人员应持现场临时准入证等标准内容。②统一规定从井场外围、井场入口、钻台、机房、发电房及柴油罐、循环罐到生活区等现场各区域应配备的安全警示标识、标牌、标线、应急通道及风险提示等标准内容。③统一规定钻井现场设备设施润滑示意图，主要操作要领、设备使用状态标识、设备旋转方向标识、控制按钮开关、油品标识、标牌和安全风险提示，以及属地负责人等标准内容。④统一规定固控设备泥浆管线、高压管线、地面管线、高压立管及固控系统应配备的标识、标牌及其安全风险提示等标准内容。⑤统一对现场使用的钻井液材料编制化学品安全说明书，对日常使用的物资材料实行帐卡物管理和标识；对吊索具、接头、安全带、吊带等实行统一集中管理，明确规格、型号、大小及使用范围；对使用工具、应急物资，使用工具箱画线定位管理，贴附清单。

4）强化重点装备标准化管理，推进标准化操作与保养。①针对钻井现场的设备多、型号不统一等问题，按照《钻井修井压裂测井录井队伍装备配套规范》要求，通过集中采购的方式，配备固定型号的辅助设施；②树立标准化现场标杆，按照《钻前工程及井场布置技术要求》等标准，统一规范现场布局、摆放和安装标准，打造标准化的井场布置；③针对日常操作、保养不规范的问题，梳理各工况、工序作业的正确操作方法，识别岗位操作、设备保养中所存在风险，开展井架、顶驱、钻井泵、柴油机等14种钻机主要装备操作保养规程的修订工作。

5）加大培训力度，努力提高标准化管理人员的职业素养。针对基层的标准化管理人员大多是兼职，及其在标准化业务上的职业素养参差不齐的问题，基于用工总量的限制，通过培训和宣贯的方式不断强化基层员工标准化管理意识，让基层员工在各项工作中主动遵循标准化管理理念，执行统一规范的管理模式。组织标准化管理专业培训班，编制完善标准化体系培训课件，分批对所有从事标准化的管理人员进行全面轮训。以基层队为主体开展通过网络宣传、公众号推送的模式推广和宣传标准化知识。定期组织各级标准的宣贯会，聘请标准化管理专家解读标准。

5 现场实施案例

2012年在公司进入页岩气市场时，由于对页岩气区块的特殊性、复杂性缺乏了解，钻井过程中所选用的参数、工艺与地层不匹配，影响了施工进度。为有力保障页岩气市场开发，公司成立了川渝页岩气工作小组，全面推行标准化施工与工艺，配套标准化自动装备，打造标准化施工平台。针对长宁区块的地质特点，采取如下措施：①完成提速模板的制修订工作，普及提速模板编制与应用，在钻井现场提速模板覆盖率达到100%，推进钻井现场的标准化施工，有效促进了钻井队伍整体提速。②强化新工艺新技术现场施工方案及应急预案的制定，编制了《控压钻井技术规程》、《旋转冲击器现场作业施工规范》等10余份新工艺新技术施工规范，为新工艺新技术的成功应用、提高工程服务质量、避免工程事故复杂打下了良好的基础。③按照《页岩气开发调剂钻机配套改造规范》的标准化要求，在长宁区块部署的钻机，按照配套标准均配置了大扭矩顶驱、高压泥浆泵、重粉罐、平移装置、泥浆回收装置等一系列提速提效装备。

公司通过强化标准化管理，以标准化控制质量、以质量求效益，取得较好成效。①2018年共为作业现场配备了标准9 381册，其中国家标准2 345册，行业标准4 526册，中石油一级企业标准2 510册，实现了现场标准配备率100%；②对标准化管理体系组织开展内审，2018年累计查出标准化体系运行方面的问题122项，提出改进措施40项，并全部整改完毕，确保了标准化管理体系的有效运行；③全年组织标准化培训141次，合计培训2 000余人，提高了企业内部人员的标准化意识；④优选标准化的设备、设施，为钻井队配备动力卡瓦、铁钻工、井控折叠管汇排等新型装备、设施，切实提高了工作时效。例如,各钻井队基本实现了动力卡瓦全覆盖，仅需司钻通过手柄来控制钻具，比手提式卡瓦作业效率提高了约50%，同时缩减操作人员进入高风险作业区域的时间；使用铁钻工完成一次上（卸）扣的作业时间平均仅需20 s，比液气大钳可缩短近20%；推广井控折叠管汇排，由以前需要6～7人安装6～8 h，缩短为只需要3～4人安装3～4 h，时效提高2倍以上。

6 结束语

标准化管理是钻井企业必修的一项重要管理内容。只有做好钻井企业内部的标准化工作，正视标准化进程中出现的问题，才能提高钻井企业的管理水平和施工质量，真正做到以质取胜，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

伴随着国际油价持续低迷、全球经济一体化步伐加快，公司经营形式持续严峻，钻井企业标准化管理将面对新的挑战和机遇，走标准化管理创新的道路是企业的必然选择。钻井企业要提高企业自身的竞争力，就必须在标准化管理创新上狠下功夫，将标准化管理创新与各项重点工作相结合，不断拓展标准化管理的创新思路，保证各项工作稳步提升，促使企业不断健康发展。