勇担民企社会责任 奉献中原碧水蓝天——记安阳市新普钢铁有限公司

踞河朔莽原，扼燕赵要冲，安阳西倚巍巍太行，东接坦荡平原，号称“居天下之中”。就在这一地理位置优越的中华民族文化发祥地，有一家现代化民营钢铁企业—安阳市新普钢铁有限公司（以下简称新普钢铁）正在悠悠洹水边谱写着生态文明建设华章。

自2005年成立以来，新普钢铁在董事长吕书林、总经理吕进的带领下，严格按照生态环境部和安阳市钢铁企业超低排放改造的要求，始终坚持绿色发展，秉持“以人为本、安全第一、环保为先、和谐发展、生态兴企”的宗旨，以“企业源于社会，当回报于社会”为发展理念，倾力守护安阳的碧水蓝天。通过不断创新发展，新普钢铁迅速成长为生产装备精良，技术力量雄厚，管理体系完善，检测设施齐全，集烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、发电、供暖及公辅配套设施于一体的大型综合民营钢铁企业。现有烧结厂、球团厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂5个主体分厂，拥有职工2000余人,年设计产铁140万吨，产钢200万吨，产材160万吨。

一分耕耘，一分收获。新普钢铁人上下齐心，砥砺前行，一路硕果累累。新普钢铁是经工业和信息化部认定的“钢铁行业规范企业”；2015年被河南省安监局评为“安全生产二级标准化企业”。公司相继通过ISO14001环境管理体系认证、ISO9001质量管理体系认证、ISO18001职业健康安全管理体系认证。公司曾先后荣获“全国质量信得过产品”“河南省质量诚信A级企业”“河南省优秀民营企业”“安阳市消费者信得过单位”“安阳市诚信经营五星级企业”等多项荣誉称号。2018年10月16日，新普钢铁入选工业和信息化部第三批绿色制造体系示范单位，成为12家入选绿色工厂的钢企之一。

环保先行 强化科学管理

自成立以来，新普钢铁不忘初心、凝心聚力，坚持绿色发展，始终把环保工作摆在突出位置，强化制度建设，统筹推进环保管理，不断建立健全各种适应企业发展的管理机构，以“生存第一、安全第一、环境第一、生态兴企”的发展理念，全员、全方位、全过程地抓好每一项工作。

追溯新普钢铁的发展历史，早在建厂初期就成立了环境保护专业机构，设置了专职环境保护管理人员。新普钢铁始终坚信，管理制度是抓好企业环保工作的基本法，是巩固蓝天保卫战成果的重要手段。在抓好环境保护硬件设备的同时，新普钢铁也很注重环保管理的软件建设，通过构建环境保护自律体系，不断提高管理水平。先后制定了《企业环境管理现场巡查操作规范》《企业环境管理组织架构》《环境管理自律体系手册》和《环境管理自律体系制度汇编》。并始终将环保自律体系贯穿于生产全过程，按照“预防为主，防治结合”的原则，加强生产现场环保管理，进一步完善公司、分厂两级环境安全控制管理措施。

与此同时，新普钢铁在管理上精益求精，以“高层管理有信仰、有思想、谋好事，理念一定要正确；中层管理有信念、有思维、管好事，方法一定要明确；基层管理有信心、有思路、干好事，执行一定要准确”的管理模式，搭建“人才平台”，注重人才的外引、内培，积极营造“尊重知识、尊重人才”的氛围，在董事长吕书林和总经理吕进的领导下，努力向“高效益、强安全、优环境制造企业”的方向发展，不断提高企业的核心竞争力和抗市场风险能力，使企业真正立足于不败之地。

节能减排 成就“绿色工厂”

绿色发展是企业实现可持续发展的内在要求，是企业的核心竞争力。新普钢铁深知“绿色工厂作为绿色制造的实施主体，具有用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等特点”，积极打造资源节约型、环境友好型的“绿色工厂”。

新普钢铁在生产经营过程中始终坚持“节能减排、清洁生产”的总体思路，确保污水无外排、煤气全部回收发电、钢渣再生利用、脱硫脱销设备全面运行等，真正达到“清洁生产、节能降耗、降低成本”的标准。通过采用绿色建筑技术建设和改造厂房，预留可再生能源应用场所和设计负荷，合理规划厂区内能量流、物质流路径，还推广绿色设计、绿色采购，开发生产绿色产品，并采用先进适用的清洁生产工艺技术和高效末端治理装备，推广余热回收、水循环利用、重金属污染减量化、有毒有害原料替代废渣资源化等绿色工艺路线，推动用能结构优化，建立资源回收循环利用机制。还以高端装备、新能源产业等为重点，推广清洁高效的先进加工工艺，不断降低资源和能源消耗，实现工厂的绿色发展。

钢铁产业能源消耗高、排污数量大，虽然中国已成为世界产钢第一的钢铁大国，但与世界先进产钢大国在能源和原材料消耗水平、产品结构和质量水平及环境治理水平上都还存在差距。新普钢铁不断加大资金投入，2017年投资2亿元，对环境治理设施进行整体提升提标改造。烧结现有低温电除尘器实现电改袋改造，机尾改用6300平方米布袋除尘器，新建4860平方米高效布袋除尘器，机头高温电除尘器扩大有效通流面积至240平方米，增加第四电场，改用高效节能型高频电源；烧结、球团湿法脱硫增建2套HN-CFRP-360-52.51平方米和1套HNCFRP-360-20.42平方米湿式高效静电电除尘器；转炉一次除尘湿法改干法改造、新增22300平方米三次除尘；烧结烟气脱硝新增2套低温脱硝系统；自备煤气发电烟气脱硫新增3套干法脱硫除尘一体化装置，目前已经全部完成投运。通过改造，年可减少二氧化硫排放量1248吨，年减少颗粒物排放369.5吨，年减少氮氧化物排放1920吨，使各生产工序的烟气颗粒物、二氧化硫和氮氧化物浓度排放浓度达到要求。

面对物料运输、装卸、存放以及生产准备中产生的大量无组织污染，新普钢铁对原料场地进行棚化，先后投资1.5亿元，建设原料棚9座，并在每个原料棚的四角安装抑尘雾化器，实现从烧结原料到成品出厂全部在封闭料棚内进行，消除了无组织污染。

2018年9月，新普钢铁与北京光合加科技有限公司签署了低碳绿色综合服务框架协议，并就绿色能源和钢铁行业未来发展进行了深入探讨和交流，达成战略合作协议。未来，新普钢铁将从分布式能源、绿色制造、环保水务、绿色金融等方面形成一站式低碳绿色综合解决方案，为迎接全国碳排放权交易奠定坚实的基础，真正实现“互利互惠、合作共赢”。

2018年8月，新普钢铁迎来国家级绿色工厂现场评价，通过资料查阅、数据核算、现场查看、员工访谈等方式，企业基本要求、基础设施、管理体系、能源资源投入、产品、环境排放、绩效等各个方面都经受住考验，并于2018年10月，成功入选工业和信息化部第三批绿色制造体系示范单位，成为12家入选绿色工厂的钢企之一。

创新引领 打造“智能工厂”

树绿色理念固本，抓环保技改提质。新普钢铁一直致力于建设两化融合的“智能工厂”。智能工厂的建设可加快制造企业信息系统集成应用，实现生产装备数字化、智能化升级，推动生产技术创新和生产工艺、生产流程优化，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平，是打造信息化环境下企业核心竞争力的重要途径。

新普钢铁计划在2018年6月至2020年年底全面推进智能化建设，目前公司智能运输车间建设已初见成效，实现了磅房的自动读数、视频监控、数据监控、特殊处理以及实时查询，实现了各种业务流程的流转、审核、签批等自动处理，促进管理的信息化、规范化。

不远的将来，新普钢铁将通过实施和推广“智能工厂”项目，有效促进企业内部控制和业务单元战略，加速实现企业的战略目标，实现技术人员不出门即可对比分析工艺、设备、质量等数据。通过智能化设备，员工可以及时学习到好的经验，并不断弥补自身的不足，也降低了各分厂相互走动学习的成本。利用优化后的设备维修流程，达到维修过程的透明化和精细化，通过系统生成的精细化数据，进行班级、厂级、公司级的对比分析，实现生产过程节能降耗。

通过建立“智能工厂”应用系统，可以控制按需生产，减少库存，减少资金占用的不合理，可降低产品成本；可避免无效劳动，减少浪费和不必要的损失，主要是加强生产现场的综合管理工作；可综合管理，使现有资源实现最大效率，通过收集实时数据进行数据的管理与分析。

“智能工厂”项目建成后，能减少制造周期时间，减少半成品，减少产品缺陷，减少纸面工作和设计蓝图所带来的损失，降低人工成本，增加能源利用率，有利于生产过程工作流、信息流等的集成，有利于全面信息集成管理涉及生产管理、物流和库存管理等方面，强化企业管理与过程控制。例如：应用ERP系统、生产管理与MES系统、物流系统等，全线跟踪、控制企业的物流、生产计划、车间作业过程，进行及时、科学的核算，做到收、发、存等库存管理事件清晰明了。该项目将成为企业实现节能降耗、降低成本、生产智能化的有效手段，也将为落实国家“两化融合”与“工业互联”战略起到很好的示范作用。

履职尽责 积极回报社会

企业的社会责任不只是说说而已，而是企业想要在竞争中取胜必须考虑的重大战略事项，是企业生存发展的必然选择。“企业源于社会，当回报于社会”是新普钢铁发展的根本理念。新普钢铁深知“当下，社会与企业是紧密相连的‘命运共同体’，企业是社会发展的基石。企业的发展会带动周边经济的逐步增长，在企业的绿色发展中积极地探索科技创新，达到超低排放，改善环境，不仅是企业发展的需要，更是一种社会责任。”

为此，新普钢铁领导班子在企业发展规划中特别强调关注民生工程的重要性。为贯彻落实河南省加快发展清洁取暖的要求，按照“清洁替代、安全发展，因地制宜、居民可承受，全面推进、重点先行，企业为主、政府推动，军民一体、协同推进”原则，在集中供热管网确实无法覆盖的区域，合理确定清洁能源，宜气则气、宜电则电，尽可能多地利用清洁能源，实施可再生能源供暖、天然气供暖、电供暖、工业余热供暖、清洁化燃煤（超低排放）供暖。市区禁燃区建成“无燃煤区”，市区禁燃区周边3千米范围内力争建成“无燃煤区”，禁止使用煤炭等高污染燃料，全部实现集中供热或“双替代”等清洁取暖，完成省定清洁取暖目标任务。要积极争取清洁取暖示范项目资金，力争列入国家北方城市清洁取暖试点范围。

新普钢铁提出利用高炉冲渣水余热热源进行集中供暖，按照年供热量116640吉焦，单纯采用燃煤供热，每年需要消耗标煤5985吨，该项目建成后，除消耗极少部分电能以外，每年可节约5620吨标准煤，折合人民币约400万元。通过该项目的实施可减少一次能源5620吨标准煤的消耗量，按照燃煤品的计算，每年可减少二氧化碳排放14780.4吨，减少二氧化硫排放47.77吨，减少氮氧化物排放41.58吨，减少一氧化碳排放129.26吨，减少颗粒物排放80.32吨，极大地改善了北蒙地区的环境质量，产生环境效益。该项目不仅能够提供稳定、可靠的热源，而且可以有效节约能源，减少污染，对改善人民的生活环境，方便日常生产生活，美化环境都具有积极意义。

立足新时代，踏上新征程。新普钢铁将在董事长吕书林、总经理吕进的带领下，以新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神为指导，坚决践行习近平总书记生态文明思想，用实际行动践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念，不忘初心、牢记使命、砥砺奋进，在绿色低碳发展道路上快马加鞭，不断提升企业智能制造水平，开创新局面，打造基业长青的百年新普。