坚持创新驱动发展 加快主业转型升级——中国石油吉林石化公司高质量发展实践

张德胜

（中国石油吉林石化公司）

抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。创新是新发展理念的主要内容，也是中国石油天然气集团有限公司（简称集团公司）四大发展战略之一。“十三五”以来，中国石油吉林石化公司（简称吉林石化）坚持把创新作为第一动力，贯彻新发展理念，发挥科技创新引领支撑作用，坚持“盘活存量、做优增量、提高质量”，每年开展十大技术改造项目、十大科技瓶颈攻关和十大新产品开发，不断强化科技成果转化和应用。3年来累计科研投入6.6亿元，实施科研项目190项，取得科研成果134项，申请专利199项、授权67项，科技创新综合创效18.6亿元，有力促进了企业可持续盈利和高质量稳健发展。

1 坚持面向生产发展，持续开展科技创新

1.1 坚持以科技为引领，加快推进转型升级

瞄准行业技术发展趋势，精心谋划结构调整和转型升级，按照“减油增化”总体布局，促进炼化业务由“燃料型”向“化工型”转变，推进质量和技术升级，优化了产品结构，提升了炼化主业竞争力。组织实施了汽柴油质量升级项目，吉林石化汽柴油全部达到国Ⅵ质量标准，2019年上半年生产国Ⅵ汽油102×104t，增效6042万元；组织完成25×104t/a航空煤油等重点项目，年增效8.1亿元；完成催化裂化、延迟焦化装置脱瓶颈改造，确保了装置长周期运行；完成苯乙烯、苯酚丙酮、联合芳烃等装置节能改造，中压蒸汽消耗大幅降低，加热炉热效率显著提高。目前，公司丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、ABS等产品，在质量和规模上占据了市场主导地位，增强了企业核心竞争力。

1.2 开展科技瓶颈攻关，提升装置技术水平

坚持科技服务生产，组织瓶颈攻关项目29项，攻克73个装置技术瓶颈，提高装置技术水平和产品产量，增强了装置创效能力。深入开展质量攻关，解决了ABS产品白度、色差、麻点、水波纹、高温耐黄变等长期存在的诸多质量问题，实现了产品品质全面升级，质量达到国内一流，成为国内知名白色家电企业重要原料供应商，实现了对LG、奇美等企业产品的无差别替代；开展乙丙橡胶技术攻关，先后解决30多项技术问题，产品合格率提高6.7个百分点，提升了乙丙橡胶产品的市场竞争力；开展丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯稳定运行技术攻关，大幅延长了丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯生产周期，其中甲基丙烯酸甲酯稳定运行达到228d，装置盈利能力稳步提高；开展浓硝酸生产攻关，浓硝酸与代号产品比值由17：1降到2.4：1，2018年装置实现盈利4778万元，2019年上半年装置实现盈利4478万元。

1.3 组织新产品开发，增强市场竞争优势

以市场为导向，坚持高端化、差别化战略，建立健全“产销研”一体化攻关机制，研究开发系列特色化工产品和高附加值产品，开展了7大系列42个牌号新产品开发工作，24个新产品实现批量生产，保持了ABS、聚乙烯等优势产品的市场地位，增强了市场话语权。开发出电镀级ABS产品，实现了连续批量稳定生产，打开了高端卫浴市场；开发出高强度丁苯橡胶生产技术，开发试生产高流动ABS、箱包用板材级ABS、聚乙烯包装膜料、耐热耐压管材管件料、氯磺化聚乙烯新产品，应用效果较好，相继投放市场，逐步实现了稳定供货和市场应用；积极推进碳纤维在航空发动机上的应用，已实现上机评价；开发出碳纤维连续抽油杆和扶正器，成功在油田应用。

1.4 注重利用技术进步，促进安全绿色生产

研究利用新工艺、新技术，以及新一代DCS等信息化手段，组织实施隐患治理、污染减排和节能节水等项目，改进装置技术和控制水平，提高安全清洁生产水平。实施Ⅱ催化装置隐患治理、合成树脂厂公用工程变电所隐患治理等项目，有效提升了装置本质安全系数。实施了污水深度处理、催化烟气脱硫脱硝等环保治理项目，大幅减少了污染物排放总量，与“十二五”末期相比，吉林石化2018年COD排放总量下降7%，氨氮排放总量下降11%，二氧化硫排放总量下降32%，氮氧化物排放总量下降26%。开展危险废物减量化专项攻关，污泥量降低50%，固体废物安全处置率均达到100%。

1.5 深入开展专项研究，突破关键核心技术

2017—2019年，吉林石化承担集团公司级项目20项，通过验收13项，其中重大科技专项1项、重大工业化试验2项。开展了百吨级聚甲基丙烯酸甲酯工业化试验，生产出两个牌号批量产品，成功开发了5×104t/a PMMA工业化装置成套技术工艺包，为吉林石化产业链延伸奠定了坚实基础。中国石油自主知识产权的PE100管材催化剂，在吉林石化30×104t/a高密度聚乙烯装置成功实现了工业应用。坚持“设计一批、研发一批、转化一批、储备一批”，完成中试研究9项、小试研究40项，形成工业化方案27项，为发主营业务发展做好技术和项目储备。

1.6 推进科技成果转化，提高自主创新能力

加快成套技术产业化进程，开展成果转化及工业化试验项目12项，建成、完善工业化装置7套，实现产业化10项，形成了新的效益增长点。推进技术集成创新，通过消化吸收引进技术，整合国内同行业技术，形成了具有自主知识产权的丁苯橡胶、ABS、乙丙橡胶工艺包，分别建成了20×104t/a ABS装置、4×104t/a乙丙橡胶装置，实现了丁苯橡胶工艺包在中国石油内部企业的转让。注重新技术成果应用，利用自主开发的聚乙烯蜡精制、苯乙烯阻聚剂等技术，盘活存量资产，改建生产装置，替代进口产品，提高了产品附加值，促进了降本增效。

2 不断完善体制机制，努力营造良好创新环境

2.1 健全科技创新体系，搭建科技创新平台

构建协同研发体系，实行厂院交流机制，以研究院、中国石油ABS技术中心等研发机构为主体，发挥工厂成果转化作用，推进产销研一体化攻关和协同创新。创新科研技术和项目管理模式，在技术选择上推行“海选—初选—精选”模式，确保技术先进性。推进中试、小试技术开发，联合进行中试开发，减少研发成本、降低研发风险。打破集中立项制度，随时申请立项，及时组织论证，分批下达计划，提高了科研立项效率。

2.2 探索科研激励机制，营造科技创新氛围

建立科研攻关机制，实行项目例会制度，把握科研攻关方向，及时解决问题，确保项目顺利实施。 推行多种形式的考核奖惩机制，将重点项目纳入项目建设单位和主管部门KPI指标；实行项目负责制和风险抵押，重点项目纳入公司劳动竞赛。建立鼓励创新长效机制，每两年召开一次科技大会，奖励有突出贡献的单位和个人；试行科技项目奖励办法，奖励取得突破和阶段成果的项目，有效调动了科技人员主动性和创造性。

2.3 加大科研队伍建设，提升整体研发水平

实施“人才强企”战略，突出抓好创新型领军人才、钻研型技术人才和复合型多能人才的挖掘和培养。2016年以来，推荐集团公司高级技术专家7名，聘任地区公司专家40名。通过科研、生产实践培养领军人才，有24名年轻科技骨干担任了课题负责人。注重人才引进和培养，引进博士1名、硕士5名，博士后工作站引进博士2名，为科技创新增添了力量；选送优秀科技人员进修学习，先后有20人获得硕士学位。加大青年骨干培养力度，成立青年博学会，搭建学术交流平台，增强科研人员凝聚力与创造力。

2.4 持续完善试验平台，增强科研开发实力

ABS R ＆ D纳入中国石油创新体系，2018年被集团公司认定为“中国石油ABS技术中心”，进一步拓展国家碳纤维工程技术研究中心、合成橡胶试验基地、系列中试小试装置的研发功能，为系列新产品开发创造了条件。拓展改造7个科研基础平台，完善乙丙橡胶连续模试，实现精准控制；建成5L聚甲基丙烯酸甲酯连续小试和350t中试装置，为工业化试验及系列新产品开发创造条件；建成聚乙烯淤浆聚合连续小试，可开发高密度聚乙烯产品；拓展聚合物后加工应用平台，具备乙丙橡胶、聚乙烯膜料评价功能；完善分析测试平台，提高了技术服务水平。

3 炼化企业科技创新工作的认识和体会

近年来的实践，让我们切实体会到，科技创新是企业发展的不竭动力，创新是老国有企业培育新的效益增长点、形成竞争优势、提升质量效益、保持活力的必由之路。具体有如下以下3点体会。

3.1 生产经营始终是科技创新的主战场

作为炼化企业，只有坚持面向市场、面向生产，紧密围绕炼化生产过程和市场经营开展科技创新，围绕生产过程抓技术，围绕市场需求抓开发，围绕成果转化抓服务，做到科研与生产、与市场融为一体，产销研一体化攻关，才能使科技成果迅速转化为生产力。

3.2 人才始终是推进科技创新的根本基础

人是创新过程中最为关键的因素。要注重人才的培养、使用和管理，应通过科研项目负责制等方式，让技术人员受尊重、有地位；通过改进技术人员培养模式，充分发挥专家和骨干人员的引领作用。只有这样，才能激发人的创造力，打造一支适应企业创新发展需要的人才队伍，确保在科技创新上取得突破。

3.3 健全完善的科研体系始终是科技创新的重要保障

科技创新是系统工程，是多种资源的集成。只有加强顶层设计，加大投入支持力度，加快完善以科研开发、技术攻关、人才培养等为基本内容的科研管理体系，建立良好的激励约束机制，提高科技创新活力，才能为科技创新提供坚实的机制保障，形成良好的创新氛围。

4 结束语

展望未来，炼化企业面临着国际经济风云变幻、行业竞争持续加剧的严峻形势，也经历着新技术日新月异、新产业迅猛发展的严峻挑战。机遇与挑战并存，发展与风险同在，如何趋利避害，抢抓机遇，乘势而上，对科技工作提出了新任务。吉林石化将深入贯彻落实新发展理念，按照集团公司总体部署，围绕炼化业务转型升级和高质量发展目标，坚持以市场为导向、以效益为中心、以产业化为方向，加大科技成果转化力度，提升自主创新能力，努力打造国内一流的现代化炼化一体化企业，为集团公司建设世界一流综合性国际能源公司做出积极贡献。