浅析如何做好双相不锈钢多晶硅塔器的制造

陈康利

摘要：本文主要围绕双相不锈钢多晶硅塔器制造展开研究，通过分析其在前期准备工作和材料保存以及设备清洁等制造过程中应当注意的问题，探究其各项工作合理开展的方式，推动塔器制造工作合理开展，保障成品质量。

关键词：双相不锈钢;多晶硅塔器;制造

1.明确设备的基础参数

多晶硅装置制造之前，应当结合其相关要求，明确制造的具体参数，在此基础上开展后续的制造工作，可以有效保障其工作质量。一般来说，需要围绕筒体的直径和筒体壁厚等展开研究，及时明确塔器的具体高度，在此基础上开展后续工作。制造之前还应当对其应用的钢板材料的化学成分和力学性能等进行研究，通过分析比对，选择最适合的材料来开展后续各项工作，保障其工作质量。下图为某双相不锈钢多晶硅塔器制造過程中应用的钢板的化学成分表和力学性能表。

2.明确塔器制造的具体要求

2.1合理开展材料保护工作

根据双相不锈钢多晶硅塔器的特点，在制造过程中应当加强对其保护工作的重视，避免因为与铁离子接触以及油污等导致不锈钢的质量受到影响。为此，施工之前必须选择合理的制造场地来开展制造工作，保证场地整洁。同时，及时在双相钢接触的吊具和夹具上安装一定数量的保护装置，使用专门的工具来开展后续工作。为了避免各类试剂等对双相钢的质量造成影响，施工过程中还应当和里开展酸洗膏等的选择工作，选择质量标准可以保证的厂家来开展采购工作。为了避免双相钢标记工作开展过程中出现问题，相关人员还应当选择合理的记号笔，结合硬质钢印等来开展后续工作，保障其工作质量。

2.2合理开展塔器直线度控制工作

塔器的直线度对塔器的质量具有重要影响，制造过程中必须加强对翻转以及运输筒体过程中的精度控制工作的重视，通过采用立式组对等方法，使得筒节的椭圆度可以满足具体要求，在此基础上，以三节为标准来开展后续的测量工作，及时调整直线度的数值，推动后续工作以合理方式开展。

2.3合理开展通体椭圆度控制工作

筒体的椭圆度也是筒体制造的重点之一，施工过程中必须加强对筒体比较等工作的重视，结合其制造过程中的直径要求和筒体厚度要求等来开展后续各项工作，使用米字支撑来推动各项工作合理开展，加强对支撑点选择工作的重视，提高对筒体椭圆度的控制能力。

2.4合理开展塔盘水平度控制工作

塔器的重要组成之一即塔盘，其安装过程中要加强对表面清洁工作的重视，在此基础上对塔盘的内外边缘等进行调整，及时调整支撑圈的间距允差并将其控制在合理范围内，必要时还应当安装一定数量的固定支撑圈，推动后续各项工作以合理方式开展。

3.合理开展部件成形工作

部件成形过程中应当加强对封头和锥体这两部分的重视。在制造过程中，应当结合制造要求使用的风头来开展各项工作，明确设备的直径和封头冷压过程中可能出现的问题等，在此基础上开展后续工作。当发现可能会出现封头压制开裂等问题时，相关人员应当及时转换施工方法，转而应用热成型等方式来开展各项工作，尽可能保障其工作质量。锥体制造工作开展过程中应当加强对其过渡段规格的重视，及时将锥体拼接应用的仪器设备准备到位，在锥体焊接宫祖宗完成之后，应当及时使用相关设备来开展环缝坡口的加工工作，及时测量其公差并结合相关数据对其进行调整，将公差控制在合理范围内。

4.加强对焊接要点的重视

焊接工作在双相不锈钢多晶硅塔器制造过程中占据重要地位，此过程中应当采取的措施和相关解决方法等也存在一定的差异，为了保障其各项工作合理开展降低出现裂纹问题的几率，在焊接工作开展过程中应当加强对以下几点要求的重视。首先，必须合理开展焊接热输入量控制工作，结合塔器制造的具体要求来对其进行控制。焊接过程中一般不会预热，但是当发现材料的温度相对较低以及材料的干燥程度不能满足预期要求时，需要通过预热将其加热到二十摄氏度左右再开展后续各项工作。同时，焊接过程中应当尽可能避免出现多层焊接问题，将焊接等的层间温度控制在一百五十摄氏度以内，可以有效保障其工作质量。

5.加强对设备后续处理工作的重视

双向不锈钢多晶硅塔器制造完成之后，相关人员仍不能放松警惕，还应当结合其对内部洁净度和产品纯度等的要求来开展后续各项工作，及时将各项清洗工作准备到位，推动后续工作合理开展。在设备清洗之前，相关人员应当用石英砂喷砂在设备的外壁上喷涂一层油漆，同时使用酸洗钝化的方式清理塔器的内壁。为了避免清洗工作开展过程中出现其他类型的问题，必要时还应当聘请专业的清洗公司来开展各项工作，以此保障清洗的质量。清洗结束之后，相关人员应当结合露点检测等对塔器进行进一步的检测，避免出现其它问题。

6.小结

双相不锈钢多晶硅塔器制造工作开展过程中，受到其不同部件制造要求的影响，其应当使用的设备和注意事项等也存在一定的差异，相关人员必须加强对该类差异的重视，合理开展加工控制工作，保障塔器制造质量。

参考文献

[1]陈蒙蒙.低温奥氏体不锈钢塔器的焊接[J].机电信息，2018，（15）：119-121.

[2]于盛开.一种夹套塔器的制造工艺[J].石油化工设备，2016，45（3）：72-77.