液氮生产过程中的安全问题及应对措施研究

次仁旺堆

（西藏林芝市农牧技术推广中心，西藏林芝 860000）

液氮（Liquid nitrogen）是氮气液态形式，属于无腐蚀性、无色、无臭、不可燃、低温惰性气体，在常压下其温度为零下196℃，在高压下由气体、液体两部分构成。液氮接触皮肤超2s极容易造成接触面冻伤需就医治疗，在存储、运输过程中容易出现爆炸、开裂危险。基于此，为提高液氮安全生产质量，探析在液氮生产进程中存在的安全问题及应对措施显得尤为重要。

1 液氮生产过程中的安全问题

1.1 火灾

虽然液氮本身不可燃，但在生产过程中产物富含空气，空气内氧含量较高，为此容易引发火灾。引发火灾安全隐患内因可从以下几个方面进行分析：其一，主观轻视安全问题。部分生产人员认为富氧状态并非纯氧，轻视液氮生产过程中氧含量对其安全稳定性带来的消极影响；其二，泄漏。液氮生产装备密闭不严使管道、设备出现富氧泄漏问题，在引火源、可燃物作用下发生火灾；其三，操作不当。在工作人员衣物侵入富氧后遇明火会迅速窜燃，尤其是沾染油脂衣物更容易引发火灾。

1.2 爆炸

在液氮生产过程中有乙炔积聚在空分装置内，如废液汽化器、冷凝蒸发器，在接触火源后容易发生爆炸现象。乙炔与氧气混合后产生爆炸性气体，使爆炸严重程度随之加剧。引发爆炸安全隐患内因可从以下几个方面进行分析：其一，操控不当。管道、压力容器因操控不当出现超温超压现象，液位计、安全阀、温度计、压力表等附件随之失灵，为爆炸埋下安全隐患；其二，压力控制不当。在生产液氮过程中容器压力会不断攀升，一旦压力控制不当将出现容器爆炸现象；其三，在开车时未对液氮生产系统做脱脂处理，油脂经空气压缩进入生产系统遇静电或引火源发生爆炸。管道、设备未妥善运用防静电装置、防雷击措施亦会埋下爆炸安全隐患[1]。

1.3 中毒

氮本身无毒，在生产过程中若氮气外泄含量过高，会引发窒息性中毒现象，空气中氮气含量增高则压缩氧气含量，继而使人体缺氧，该现象在低温制高纯氮过程中最易发生。引发中毒安全隐患内因可从以下几个方面进行分析：其一，泄漏。在分馏塔、氮气储罐及相关生产设备中氮含量较高，一旦设备泄漏则会使空气中氮气含量骤增发生中毒事故；其二，装置不合理。液氮生产设备较多，需根据安装流程、要求及标准予以操作，一旦设备及生产系统装配不佳将直接造成氮气外泄问题；其三，检修不及时。为延长设备使用寿命，维护生产系统安全稳定需定期进行检修，检修不及时或方法不当将埋下液氮生产中毒安全隐患。

1.4 其他安全问题

第一，低温冻伤。液氮温度极低，接触人体粘膜、皮肤组织会出现低温冻伤现象，主要源于工作人员未做好安全防护或液氮泄漏；第二，噪声侵扰。膨胀机、冷干机、空压机等设备在生产进程中产生噪音，对人体听觉系统产生刺激，长期处于噪声环境会出现神经衰弱、头晕、耳鸣、失眠等症状，影响工作人员身体健康；第三，机械损伤。设备运转不良或生产系统存在故障可能诱发机械损伤，如空压机防护罩脱落等，同时电气设备养护不佳可能埋下触电安全隐患。

2 应对液氮生产安全问题措施

2.1 树立安全管理意识

液氮生产制造单位应重视一切可能诱发安全隐患的因素，将其纳入管控范围，设立安全管理目标，如“整合安全管理数据信息，建立安全管控预警机制”等，从宏观角度出发降低安全事故发生几率。在此基础上要求各个部门制定富有针对性的安全管控子目标，推行安全目标执行体系，使各个部门及工作者明晰自身应遵守的安全义务，肩负安全管控责任，营建安全稳定液氮生产氛围。

2.2 针对工艺技术推行安全措施

第一，从根本上打造安全生产线，选购优质设备，根据工艺流程予以安装，确保生产系统设计安全合理，管道、设备高效合规；第二，推行自动化安全控制系统，应用PLC集控等先进技术，根据安全防控需求规设报警参数推行配套措施；第三，针对氮氧进行监测；第四，做好防火防爆工作，避免乙炔集聚、富氧泄漏，针对静电、超温、超压、雷击进行防控；第五，推行预防中毒措施，做好通风设计，定期检修液氮生产制造装置，避免出现泄漏问题。

2.3 提高安全管理措施推行质量

第一，完善液氮生产安全管理制度，推行奖惩制度、监管制度、岗位追责等制度，使工作者明晰自身安全管理责任，约束自身行为；第二，制定应急管理机制，总结以往液氮生产安全事故诱发内因及处理经验制定应急预案，组织工作者进行救护演练，提高其安全觉悟，为及时处理突发事件奠定基础；第三，做好安全培训工作；第四，提高劳动保护质量，定期更新工作者劳保用品，配备齐全的防护用具，规避液氮冻伤安全事故；第五，组织工作者进行体检，提高工作者身体素质。

3 结语

综上所述，为提高液氮生产质量，生产单位需率先对安全问题有所了解，立足生产实况树立安全管理意识，针对工艺技术推行安全措施，提高安全管理措施应用质量，营建安全生产氛围，加大安全监管力度，提升工作者处理安全事故的能力，同时不断革新生产技术及装置，使液氮生产系统更为安全稳定，达到提高液氮生产质量目的。