电收尘器在黄金冶炼行业的应用

李小宁

（青海西豫有色金属有限公司，青海 格尔木 816000）

从电收尘器自身角度来说，其运行原理在于，在直流高压电的作用下形成静电场，在电场中，相应气体将会产生电离反应，形成大量正负离子，在电场力的作用下，使得正负离子和含尘气体中杂质相结合，让其产生电流，最终吸附在极板中，通过振动方式实现收尘处理。通常情况下，电收尘器被应用在冶金工业等领域，是一种比较理想的收尘设备，更是黄金冶炼中广泛采用的收尘设备之一。以某黄金冶炼厂为例，其作为一个大规模的黄金冶炼企业，在黄金冶炼过程中，通常以金精矿粉沸腾焙烧脱硫等为主，采取烟气制酸生产工艺，电收尘器作为收尘中最后工序，其运营效率将会给烟气净化制硫效果及金属流失控制带来直接影响。企业在运营生产过程中，因为在电收尘器设计上出现诸多问题，再加上生产工艺特殊性质，导致烟气中含有大量水分，矿粉容易出现粘结状况，导致电收尘器无法正常运行。因为电收尘器运行效率低，使得收尘效果不理想，从而给企业自身效益造成影响。为了改变这一现状，需要对电收尘器局部进行改进，以此获取理想效果。

1 影响电收尘器投运的主要故障

（1）在电收尘器阴极振动设计过程中，一般采用顶部提拉方式。因为烟尘中含有大量水分，容易发生矿粉粘连状况。在提拉振动过程中，如果采取垂直振动方式，将会导致振动力度不足，造成矿粉粘连在阴极线中，让极线发生变化无法实现放电，电能丧失原有价值[1]。

（2）在应用过程中，拉杆需要经过上下运动将电力传递到阴极框架中。如果在拉杆和套管连接不紧密的情况下，将会导致冷空气进入到其中，让电场变为冷凝酸，使得支撑阴极框架的套管发生腐蚀现象，让套管及极线等发生断裂状况，影响电场运行效果。

（3）在顶部提拉振动过程中，采用的设备均为金属构件，在传送中，传动件之间相互摩擦，导致磨损现象出现，无法保证传动效果，每天需要及时更换零件。振动过程中也会发生脱钩、不同步等状况，并且因为振动设备自身存在高压电，在检修过程中需要关闭电场，让电场处于停电状态。

（4）在阴极振动过程中，外部绝缘石英管将会受到振动等因素影响，使得石英管发生爬电、放电等状况。

（5）电收尘器阳极振动中传动带、连接设备强度不满足实际要求，导致螺母出现脱落状况，在振动锤摇臂过程中，时常会发生断裂问题，一旦其中一个部件存在质量问题，将会影响电场运行。

（6）阳极振动中打铁结构设计缺少合理性，在振动过程中，容易出现打偏状况，阳极板下联板连接螺孔发生变形状况，使得振动失效，给后续检修工作开展增添难度。

（7）由于电收尘器自身体积比较大，保温层比较薄弱，入孔门比较多，并且结构设计不规范，再加上工艺条件比较特殊，使得壳体、入孔门发生漏风的几率比较大，造成零件腐蚀，需要定期停工更换处理。

（8）在电收尘器运行过程中，时常会发生频繁启停状况。因为在暂停设备后，热烟气和粉尘等将会进入到顶部保箱中，吸附在绝缘子表面，大部分情况下，在绝缘子表面比较干燥的情况下，导致放电电压将会下降[2]。但是，在附着在绝缘子表面粉尘受潮以后转变为半导体，这种状况将会有所变化。因为受潮粉尘层电导随之增大，施加不大电压的情况下，在粉尘层中将会发生电流泄漏现象，造成表面温度升高。在绝缘子表面，沉积粉尘现象比较普遍，但是粉尘分布情况缺少均匀性，部分位置沉积厚度比较大，从而电导也相对偏高，部分位置沉积层比较小，使得电导偏低。另外，绝缘子表面各个位置不同，所以发热也会缺少均匀性。在某一电压位置开始，绝缘子表面粉尘局部发生烘干状况，导致表面电阻随之增加，加剧该位置电压，导致电弧局部发生放电现象，这些局部位置放电烘干邻近粉尘层，小的电弧自动延长到电流临界位置，电弧出现熄灭现象。

2 电收尘器在黄金冶炼行业的应用改进

（1）在电收尘器顶部提拉振动结构设计过程中，需要采取侧部振动方式，通过采取该方式，可以把顶部振动设备进行拆除，并实现密封处理，这样可以防止拉杆、套管位置发生漏风现象，有效延长套管应用期限，保护石英管，避免传动件故障出现。

（2）在阴极绝缘位置，需要采取高强度、耐高温等材质的95瓷轴。箱体和壳体之间充分焊接，并做好保温工作，防止发生漏风状况，振动系统应采取绕臂锤旋转振动方式，在实际中，可以结合现场实际情况适当调节锤头位置，从而获取理想振动效果。在操作过程中，保证振动的平稳性，及时做好清灰工作，减少故障发生[3]。

（3）及时做好阳极振打系统改进工作，适当增加阳极振动锤摇臂噶厚度，其材料应采用45钢，让连接摇臂两端的螺母进行适当增大，通过采取耐冲击的螺栓实现一次性连接，保证在振动过程中不会发生螺母掉落现象。此外，改变打铁结构，防止挨打铁打堆变形现象，便于后续维修，延长设备应用期限。

（4）在振动操作系统中，需要按照一套完整的阴阳极振动电控系统，让各个电场阴阳极振动可以得到充分运作，防止受到人为因素影响，便于管理和维护。

（5）壳体防漏处理。在原有设计中，需要把单层普通密封入孔门更改成双层保温入孔门，入孔门周围需要设置密封槽，槽内需要填充耐高温、抗腐蚀材料，从而处理入口门漏风等问题。并且，把壳体保温层由之前10cm扩大到15cm，对部分不保温的位置，采取耐高温、耐腐蚀等材料进行保温处理，让壳体漏风现象得到有效缓解。

（6）及时调整热风吹扫系统。在对热风吹扫系统常规设计过程中，需要对绝缘子支撑法兰盖板进行打孔处理，无需增加其他设施，将电除尘器中负压由热风吹向绝缘子内部。因为绝缘子内壁吹扫缺少均匀性，部分粉尘将会附着在内壁中，在低比电阻粉尘的环境下，将会发生爬电电击现象。所以，在焙烧工程工艺比较特殊，并且粉尘比电阻低的情况下，该支撑法兰中盖板在打孔过程中，盖板需要焊接处理。热空气在保温箱内由于负压需要经过支撑法兰盖板进入到吹扫管中，之后和吹扫管连接的封板中隔绝，把热空气均匀的传递到承压绝缘子内壁中。因为在绝缘子内壁中形成均匀热空气，向下或者周围吹扫，承压绝缘子内壁将不会出现灰尘堆积，从而不会发生污闪问题。

3 结果

总而言之，通过改造前和改造后效果比较得知，设备收尘效果比较理想，不但有效提升运行效率，同时也能避免金属大量流失，降低人员工作强度。系统生产的稳定性，能够让企业获取理想效益。由此可见，通过合理应用电除尘器，做好电除尘器维护工作，能够保证电除尘器运行的稳定性，在此过程中，需要用户在操作电除尘器时，需要根据电除尘器操作要求和流程进行，在用户的专业配合下，有效处理电除尘器运行问题。