强录德,刘志超,李春风
(核工业北京化工冶金研究院,北京 101149)
重晶石的主要成分是硫酸钡(BaSO4),密度4.5 g/cm3,最主要的用途是作为加重剂用在石油钻井行业,也是提炼钡的主要原料,还用于造纸、纺织、医疗、玻璃、搪瓷等工业[1]。
近年来,随着重晶石矿产资源的开发利用,高品位资源越来越少,因此,一些复杂难处理资源的开发利用受到关注。对于性质简单的重晶石矿,大多通过手选或重选即可[2];对于脉石矿物主要为石英的重晶石矿,浮选工艺简单,且可得到良好指标;但对于矿物组成复杂、有用矿物与脉石矿物性质相似的重晶石矿,通过简单选矿难以达到理想效果[3-10]。
陕西安康某重晶石矿的含钡矿物不仅有硫酸盐矿物重晶石(BaSO4),还有碳酸盐矿物毒重石(BaCO3),脉石矿物主要为钙、镁的碳酸盐矿物。有用矿物与脉石矿物之间有相同的成矿阴离子,且成矿阳离子同为碱土金属,矿物表面化学性质相近,浮选分离困难。采用浮选、精矿酸溶工艺处理,获得酸溶渣产品,酸用量为120 kg/t,工艺复杂,酸耗量大,成本较高[11]。试验研究采用浮选工艺进行选矿,以获得合格重晶石精矿。
原矿多元素分析结果见表1。矿石中主要有用元素为钡,其他元素无利用价值。原矿BaO品位50.24%。矿石密度3.90 g/cm3。
表1 原矿多元素分析结果 %
矿石主要含钡矿物为重晶石(BaSO4),其次为毒重石(BaCO3)。脉石矿物有方解石(CaCO3)、云母((H、K)2(Mg、Fe)2Al2(SiO4)3)、石英(SiO2)、白云石(CaMg(CO3)2),还有少量黄铁矿(FeS2)、绿泥石(H4Mg3SiO9)和碳质物(常为腐植酸等)等。
试验条件:磨矿细度-200目占95%,矿浆浓度30%,温度25 ℃,捕收剂油酸钠用量0.2 kg/t,起泡剂2#油用量50 g/t。矿浆pH对重晶石浮选效果的影响试验结果如图1所示。可以看出:BaO回收率随矿浆pH升高先提高后下降。在pH<10条件下,捕收剂油酸根浓度对浮选的影响大于矿物表面电位对浮选的影响,矿物表面吸附捕收剂的能力大于电位对捕收剂的排斥力;pH>10后,捕收剂与矿物表面电位的作用正好相反;pH在6~11之间,脉石矿物吸附捕收剂的能力大于矿物表面电位对捕收剂的排斥力。自然矿浆的pH为8.5左右,在此条件下,回收率和精矿品位都较高,所以,浮选时矿浆pH不必调整。
图1 矿浆pH对浮选的影响
矿石中除含钡矿物和含钙镁矿物外,还有石英、黑云母等硅酸盐矿物,可选择阴离子型捕收剂进行选矿。选择油酸钠、石油磺酸钠、十二烷基硫酸钠、异辛基磷酸酯为捕收剂,对比含羧基、磺酸基、硫酸基、磷酸基的阴离子基团对含钡矿物的浮选效果。试验条件:捕收剂用量0.2 kg/t,磨矿细度-200目占95%,矿浆浓度30%,温度25 ℃,起泡剂2#油用量50 g/t。试验结果见表2。
表2 捕收剂种类对浮选效果的影响
由表2看出,4种捕收剂对重晶石均有捕收作用:油酸钠的选择性较好,所得精矿BaO品位最高;辛基磷酸的捕收能力最强,但钙镁矿物也有许多进入精矿,精矿BaO品位最低;十二烷基硫酸钠的捕收能力与辛基磷酸的捕收能力相近,且精矿BaO品位较高,说明十二烷基硫酸钠对重晶石有一定选择性;用十二烷基硫酸钠浮选时,泡沫量大,不易控制。综合考虑,确定组合使用油酸钠和十二烷基硫酸钠,充分发挥二者的长处,以获得较好选矿指标。
捕收剂用量对浮选指标影响较大。脉石矿物抑制剂氟硅酸钠用量500 g/t,磨矿细度-200目占95%,矿浆浓度30%,温度25 ℃,起泡剂2#油用量50 g/t。组合捕收剂油酸钠+十二烷基硫酸钠用量对重晶石浮选效果的影响试验结果如图2所示。
图2 捕收剂用量对浮选的影响
由图2看出,随组合捕收剂用量增加,精矿BaO品位下降,回收率升高。随捕收剂用量增加,矿浆中捕收剂浓度升高,脉石矿物上浮量增加。综合考虑,确定适宜的组合捕收剂用量为0.6 kg/t,油酸钠与十二烷基硫酸钠配比为5∶1。
在浮选重晶石时,钙镁矿物也易进入精矿,导致精矿BaO品位降低。要提高精矿BaO品位,必须选择高效抑制剂,选择性抑制钙镁矿物进入到精矿中。矿石中,钙镁矿物主要是白云石和方解石,可用无机抑制剂水玻璃、六偏磷酸钠等加以抑制,或用有机抑制剂丹宁酸、柠檬酸、淀粉、腐植酸等加以抑制。试验条件:温度25 ℃,抑制剂用量1.0 kg/t,捕收剂用量0.6 kg/t,磨矿细度-200目占95%,矿浆浓度30%,温度25 ℃,起泡剂2#油用量50 g/t。试验结果见表3。可以看出,多数抑制剂不仅对脉石矿物有抑制作用,对含钡矿物也有较强的抑制作用。由于富含羟基和羧基,有机抑制剂对碱土金属离子有较强的配合作用,水玻璃对脉石矿物的选择性抑制效果最好,综合考虑,确定以水玻璃作为脉石矿物抑制剂。
表3 脉石矿物抑制剂对浮选的影响
试验条件:温度25 ℃,捕收剂用量0.6 kg/t,磨矿细度-200目占95%,矿浆浓度30%,起泡剂2#油用量50 g/t。抑制剂水玻璃用量对重晶石浮选效果的影响试验结果如图3所示。
图3 抑制剂用量对浮选的影响
试验条件:温度25 ℃,水玻璃用量1.0 kg/t,捕收剂用量0.6 kg/t,矿浆浓度30%,起泡剂2#油用量50 g/t。磨矿细度-200目占比对对重晶石浮选效果的影响试验结果如图4所示。可以看出,随磨矿细度增加,精矿BaO品位降低,回收率升高。由于磨矿细度增大会使矿物比表面积增大,细颗粒脉石矿物的浮选活性增大,更容易进入精矿,造成精矿BaO品位降低。为了既保证脉石矿物与重晶石充分解离,又不过磨,同时考虑重晶石产品对粒度的要求,确定磨矿细度以-200目占90%为最佳。
图4 磨矿细度对浮选的影响
试验条件:磨矿细度-200目占90%,矿浆温度25 ℃,矿浆浓度30%。粗选水玻璃用量1.5 kg/t,捕收剂用量0.6 kg/t,2#油用量50 g/t;1次粗选,5次精选,每次精选加入水玻璃0.2 kg/t,中矿顺序返回流程。试验结果见表4。可以看出,浮选效果较好。
表4 闭路浮选试验结果
陕西安康低品位重晶石矿中含有钙镁碳酸盐脉石矿物,与重晶石矿物的浮选性质相近,分选困难。选择油酸钠与十二烷基硫酸钠按5∶1比例组合作捕收剂,水玻璃作脉石矿物抑制剂,经5次精选,成功分离出重晶石矿物,分选效果较好。