提高钳工加工工件效率的措施分析

聂伟

摘 要：在机械化加工基本普遍的当下，钳工加工依旧发挥着重要的作用，且随着生产技术的发展，钳工的工作范围也日渐广泛，对钳工的操作技能提出了更加复杂的操作要求。各企业开始不断提升自身机械化水平，对零件的加工精度和效率都提出了更高的要求。基于此，文章将就如何提高钳工加工工件效率提出了相应地措施。

关键词：钳工加工；工件效率；技术；方法

中图分类号：TG93 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2019）01-0115-02

Abstract： In the mechanized processing basic universal present， the fitter processing is still playing an important role， and with the development of production technology， the scope of work of the fitter is also increasingly extensive， which lead to high requirements for the operation skills of the fitter. Enterprises began to improve their level of mechanization， and posed higher requirements for parts of the processing accuracy and efficiency. Based on this， the paper puts forward the corresponding measures on how to improve the efficiency of the fitter machining workpiece.

Keywords： fitter machining； workpiece efficiency； technology； method

1 巧妙地运用基本技术

1.1 锯削技术

在钳工加工过程中，锯削后后道工序所需完成的加工工作量越小，就会给下道工序的加工提供方便，那么工件的整体加工效率也会更高。关键在于锯条的选用是否合理。这里就以45号钢材的工件加工为例，尽可能地选择双金属锯条，这种锯条多是由高速钢或者相关高性能钢材锻造而成，锯带则是低合金弹簧钢制成，耐磨性强、锯齿韧性好、使用寿命也较长，最大的好处就是可以有效防止锯条折断，从而减少锯条更换所需的时间。在锯条安装过程中，务必要确保锯条和锯弓都处于同一水平面，安装完成后，要保证锯条不可被两手指轻易搬动，否则，在进行锯削操作时，锯缝发生歪斜现象。在进行工件装夹时，务必要将其装在台虎钳的左侧，为了便于看到划线，划线要做到尽量垂直，使装夹锯缝稍微超出钳口距离，如果在使用过程中出现剧烈震动现象，则需及时作出调整。要确保开始起锯时的锯缝和划线保持平行，这样可以避免锯出的平面出现歪斜现象，还要加强对加工余量的控制，待锯入深度达到3mm左右时即可正常运锯，运锯过程中要保持匀速，否则会导致锯出的表面更加粗糙，给锉削操作增加难度。在此过程中，下压力不要控制过猛，以免导致锯缝发生歪斜。此外，锯削过程中必须保证集中专注力。

1.2 锉削技术

因台虎钳安装或钳口使用磨损导致工件在装夹后，会发生位置歪斜的现象，导致工件在经过正常加工后的表面无法平直，因此，在装夹完成后，需要在台虎钳的侧面对工件装夹效果进行观察，然后在分析加工余量的基础上合理选择粗锉或细锉，如果加工余量超过2mm，则应选择粗锉，并在运锉过程中合理地利用锉刀整体长度，待锉至0.1mm以下，就可以改用细锉，此时就要适当缩短运锉距离，以确保锉削质量。如果要保证表面精度，就需要对锉刀刚性提出明确要求，尽量选用粗细适当的方锉刀。要合理运用锉削的力量，确保锉削的加工平面保持平直，在锉削过程中，要控制好锉刀的平直度，先进行短距离运锉，等到一小部分平面锉出后，就能在加工平面上获得一个较为平直的位置，对锉刀平衡的控制有利，紧接着进行正常运锉，多使用顺锉的方法，这样可以提高锉削效率。

2 加强测量技术的应用

在进行钳工加工时，为准确了解加工表面的情况，往往需要对测量被加工表面的尺寸和形位公差等指标。如果使用的测量方法不合理，即便技术工人多次进行反复测量，也很难获得较为准确的结果。如果采用正确的测量方法，就能及时准确地把握被测量表面的加工情况，避免多次测量，这样能够有效提高工件加工效率，缩短加工时间。对于精度要求一般的工件加工而言，在确定其加工余量时，需要使用刀口尺对被加工表面的平面度进行测量，并利用透光法全面了解其表面度，获得最高点和最低点后，使用游标卡尺或者千分尺对其尺寸加以测量。就尺寸的测量来说，如果要使用顺锉方法进行加工，还可以考虑使用六点测量法，因为顺锉加工过程中，被加工平面往往会出现中间高两边低的现象，此时需要利用游标卡尺测量两边尺寸，即可了解即时余量大小，并于长度方向上两面分别测出三个点，提高其准确性。在检查工件表面质量时，经常要用到刀口尺透光法，那么在日常练习过程中，应当使用塞尺测量各种透光环境下的缝隙尺寸，加工过程中需要准确预估检测表面质量。在进行锉削加工时，需要准确统计和了解不同种类锉刀在运一锉时所产生的锉削量。銼削前需要确定加工余量，并准确计算锉削次数，获得总的锉削量，而无需搓几下就测量一下加工余量，这样能够有效节省时间，促进加工效率的提升。

3 合理选择锉削方法与锉削工具

在钳工加工过程中，锉削方法的使用极为普遍，无论是运用范围还是运用频率，都比较高，各种加工如内外曲面加工、内外角加工以及沟槽加工等，都需要使用锉削方法，尤其是模具与复杂零件的制作。在锉削过程中，选择的锉削方法和工具是否恰当将会直接影响锉削的效率和质量。

3.1 锉削方法的选择

在选择锉削方法时，应当全面了解各种工件的特征和具体的工艺要求，据此选择适当的锉削方法。就拿粗加工来说，考虑到加工余量较大，宜采用顺锉加工方式，操作简便，加工效率也比较高。如果遇到表面粗糙程度不一的工件，则应采用交叉锉的方式，这样能够根据锉痕交叉来准确判断工件的平整程度，这样可以加快去屑的速度。如果工件表面狭窄，平整度度很高，但加工余量有限，这时可以采用推锉的方式，能够使工件表面粗糙度值得以改善，提高锉削质量。结合以上实例，不难看出，锉削方法并不是一成不变，各种方法都有其自身特点，都有各自的使用情况，倘若选择的锉削方法不当，势必会导致锉削效率和加工质量受到严重影响。

3.2 锉削的工具选择

在加工实践过程中，可以发现，除了锉削方法会影响加工质量外，所选择的锉削工具也会存在一定差异，锉刀不同，适用的情况或方法就不一样，锉削效果也会不同。在考虑工件加工要求时，应当全面考虑加工面大小、表面平整度、加工余量及形状等。比如说，被加工平面为100mm×10mm的平面，如果准备对其进行粗加工，应当使用 12 寸以上粗平锉刀；如果被加工工件需要进行精加工，则应采用8寸或10寸中齿平锉，紧接着使用6寸细齿平锉。所以说，加工情况和要求不同，所使用的加工工件也会不同，钳工需要在科学分析工件情况的基础上选择合理的加工工件，从而保质保量地完成加工作业任务。

4 灵活确定加工过程

加工过程是否合理，不但会对工件表面质量及尺寸精度产生影响，还关乎着工件加工效率。要确定合理的加工过程中，关键在于对图纸的分析，零件图是零件加工最原始的资料，图纸上详细记录着各种工件的结构特点与技术要求等。如此一来，就能防止粗心大意致使加工工件被报废。然后初步确定加工路线，并确定一下表面加工的方法，对零件表面质量要求进行分析后，确定零件的加工顺序，并进行综合性质分析，进而确定具体的加工顺序。比如说，在加工刀块工件时，需要遵循这样的加工顺序：先对基准面加工完成后，做出另两对面，要确保其整体尺寸与图纸要求相符，紧接着就是缺口加工。还有一种加工路线就是先进行基准面加工，然后划线，锯掉对角缺口，然后继续进行加工。比较上述两条加工路线发现，第二种方法的加工量较小，能够比第一种更加节约时间，还能确保加工质量，促进加工效率提升。

5 加快技术创新，促进能力提升

在钳工作业过程中，主要包括锯切、锉削、刮削、钻削、划线以及矫正等方面的内容。要提高钳工加工工件的效率，除了在锯割效率和锉削方法上下功夫外，钳工还应注重自身能力提升，不断优化和提升其自身的加工能力，重视加工技术的改进。在机械制造过程中，钳工是一种古老的金属加工技术，应当在保持传统的基础上寻求技术提升，从而促进钳工加工能力的提升。如，对于钳工学生来说，孔加工技术往往最难掌握，但在实际加工占比不小，那么在这种情况下，就应在传统加工方式基础上寻求创新。比如说，当钻床处于无人操作状态时，就可以在工件加工过程中穿插着进行孔加工作业，既能降低工件加工难度，也能提高工件加工效率。此外，对于钳工自身而言，应当加强训练，不断进行摸索发现，进而使其自身的工件加工能力获得提升，这样就能有效提高工件加工效率。如，尽量减少测量的次数，确保加工质量，使工件加工效率获得有效提升。我们知道，在进行工件加工时，每件工件质量优劣往往取决于尺寸和加工精度，这也就意味着，钳工的多一锉或者少一锉都会影响工件效果，正因为如此，不少钳工在加工时会对工件进行不断测量，确保工件精度和尺寸，但这样会严重影响钳工工作效率。那么这就需要加大锉削量，增强锉削手感，锉削时不断调整双手用力的大小，使其锉削技能水平获得提升，在反复训练与摸索后，就能根据加工余量准确估计锉削次数，减少测量，使工件加工效率得到提升。

另外，还可以把握好一些细节，比如说，在作业过程中，不仅要加强对技术的掌控，还要注意工具和材料的合理摆放，尽可能地将其置于合适的位置，方便施工人员取用，这样可以避免时间的不必要消耗。相似工件可在集合的基础上选派经验丰富的工人加工，还可以把加工步骤实行流程化，这样能够有效提高工人对某步骤的熟练度，也能有效提高加工效率。

6 结束语

总之，工件加工对于钳工来说意义重大，但在机械化加工行业高度发展的当下，钳工依旧有很多需要改善的地方，所以，必须通过多种方式使其加工效率得以提升，要保证加工人员有足够的技术经验，能够在具体加工过程中合理选择加工方法和工具，能够巧妙运用各种基本加工技术，确定合理的加工过程，在确保工件质量的前提下不断提高钳工加工效率，并注重理念、方法和技术创新，推动钳工加工技术的进步与发展。

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