高低压氯气压缩机如何进行切换总结

郭建荣

（青海盐湖镁业有限公司，青海 格尔木 816000）

1 装置的运行状况

采用50 万t乙炔法/年PVC生产工艺和30 万t乙烯法/年PVC生产工艺。原设计是10 万t/年金属镁装置年产出的约30万t氯气，经过50PVC装置的氯气干燥后，在经过高压氯气压缩机压缩升压后，输送至美国西方化学30 万t/年乙烯直接氯化法生产的工艺。后来因金属镁装置引进的国外金属镁生产镁的装置，工艺技术的消化吸收问题，导致装置投产不够顺利，影响到聚氯乙烯装置的开车和运行，同时，即便金属镁装置开车正常后，还是存在氯气平衡缺口问题。

2 氯气生产平衡工艺流程简介

考虑在金属镁装置停车不送氯气的条件下，将来自钾碱装置的氯气经过低压氯压机加压后，一部分氯气送至送氯化氢合成单元，去生产氯化氢气体，在送至VCM工序与乙炔气合成氯乙烯单体。另一部分氯气，在氢气全部进行氯化氢合成反应的状况下，因氢气过量1.05～1.1倍配比氯气的情况下，其中，将有10%的氯气去废氯气吸收处理，生产次氯酸钠产品。在事故状态或下游装置紧急停车时，去废氯气吸收处理或去氯气液化处理单元。当30 万t/年PVC装置生产时，或高压氯压机调试时。需要部分氯气，经氯气低压氯压机压缩后，在分配台后端配备了一条至30PVC高压氯压机管线，通过压力调节阀经减压调节后，送至高压氯压机，经过加压后在送到30 万t乙烯直接氯化法/年PVC装置的高低直接氯化反应器。如果30 万t/年PVC乙烯直接氯化法生产装置停车或故障状态，氯气将送至50PVC废氯气吸收及氯气液化装置。现在因10 万t/年金属镁装置还未正常开车，不考虑液化装置投用，所以送往液氯的阀门关闭，并加装了盲板，所以只考虑事故状态下氯气去废氯气吸收处理。

3 高低压氯压机同时运行氯气平衡的切换、开车、操作及停车操作方案

（1） 当生产岗位接到调度通知，30 万t/年PVC装置氯压机岗位，先用氮气开启高压氯压机直至高压氯压机稳定运行状态。在缓慢打开高压氯压机入口前的手动阀门，等待确认高压氯压机出口气体，全部输送至50万tPVC装置废氯气吸收单元后，在与50 万t/年PVC氯气单元主控联系，做好高压氯气压机的开车前准备。在关闭低压氯压机出口，氯气分配台送至30 万t PVC高压氯气压缩机的第一个手动阀门。同时，关闭低压氯气压机出口，氯气分配台去液氯包装的手动阀门。在打开低压氯压机出口，氯气分配台去废氯气吸收的手动阀门。联系主控要关闭高压氯压机入口的气动调节阀PV2058及FV2158阀门。

（2） 当接到生产调度通知后，50 万t/年PVC氯气主操，需要逐渐减少各台石墨氯化氢合成炉的入炉氯气流量，切换下来的氯气逐步送入50 万tPVC废氯气吸收处理单元。氯气主操并通知现场操作人员，逐渐打开HV5051阀前的DN400手动阀。将手动阀门开度控制在10%或很小的开度范围内，避免氯气压力的瞬间波动。然后逐渐打开自动阀HV5051阀门，将阀门开度控制在1%。主控操作人员要严密观察，原氯缓冲罐 （V702） 进口总管氯气压力 （PIA5459A/B） 变化情况，以确保氯气总管压力的稳定；并通知30 万t/年钾碱装置氯气主操，现在开始从低压氯压机向高压氯压机切换氯气操作。钾碱装置主控，通过观察氯气和氢气的压力变化，做好及时的压差调整，防止由于高低压氯压缩机的氯气切换，造成氢氯氢管网压差波动太大，导致电解槽的联锁跳停事故发生。

（3） 当50 万t/年PVC氯气主操在根据低压氯压机出口的压力变化情况，由氯压机PLC控制，缓慢调节至废氯气吸收处理的2058、5218阀门的开度值。根据氯气总管压力远传的（PIR5462A/B） 变化，逐渐调节控制 （PV5450） 减少向废氯气吸收的氯气排放量；然后氯气主操将HV5051阀门开度由1%逐渐缓慢打开，并观察原氯气缓冲罐 （V702） 氯气压力，确保进入合成炉的氯气压力及氯气总管的压力稳定。

（4） 当50 万t/年PVC氯气主操，要根据原氯缓冲罐进口压力PT5459A及高压氯压机进口压力的变化情况，逐渐减少进入氯化氢合成炉的氯气、氢气入炉流量，继续缓慢调节HV5051阀门开度，直至高压机进口充氮阀门关闭，氮气完全退出为止。同时，50 万t PVC氯处理主控，要根据PI5052的压力变化，缓慢关闭去废氯气吸收自动阀门，直至去废氯气处理阀门完全关闭。通过50 万t PVC氯处理主操作人员和现场人员配合，逐渐将HV5051阀门前的DN400手动阀门开度增大，然后主操逐渐打开调节阀HV5051；并根据氯气总管压力及高压氯压机入口PI5052压力，氯化氢合成炉，可逐渐减少入炉的氯气、氢气流量，必要时为保证高压氯气压缩机的运行要停掉一台氯化氢合成炉。逐渐将HV5051阀前的DN400手动阀门开度调至50%时，然后主操逐渐打开调节阀HV5051，根据氯气总管压力及高压氯压机PT5052压力。同时，再次逐渐减少其他氯化氢合成炉的入炉氯气、氢气流量（ 氢气流量控制在700 m3/h，氯气流量控制在630 m3/h）进行低负荷运行。当氯气通量和压力达到一定值后，在打开去30 万PVC的阀门，逐步关闭2058、2158阀门，将氯气全部输送至30万PVC装置。30 万tPVC主操，根据氯气通量及时联系调度，来调整氯气的分配，保证生产的平稳运行，压缩后的氯气送至废氯气处理单元进出吸收。

4 氯气切换平衡生产控制中应注意的问题

（1） 当在实际氯气切换平衡生产控制中，若低压氯压机由于供气压力波动或阀门调整等问题，突然跳停。或氯化氢合成炉入氯气压力波动或其他故障原因紧急停车，将氯气全部切换至钾碱装置的废氯气吸收处理，氢气在钾碱的放空烟囱处进行放空处理。钾碱装置的电解槽开始降负荷直至停车处理。

（2） 当在氯气切换过程中，若高压氯压机因某种原因突然跳停，50 万t/年PVC氯气主控，要根据氯气总管压力变化及时打开去废氯气吸收的阀门；并及时关闭去高压氯压机切断阀门，将氯气切换至废氯气吸收装置进行安全处理，防止跑氯气，造成安全事故。

（3） 当如果氯气高低压缩机切换成功结束后，待氯气系统压力稳定后，氯气处理合成工序，要根据氢气、氯气总管压力，及时增加入炉氢气、氯气流量，调节控制进氯化氢合成炉进气流量时，严禁大幅度调整阀门开度，确保氢气、氯气总管压力稳定。防止造成氢、氯气管压力的大波动，造成钾碱装置电解槽跳停或合成炉的调整不当，导致氯化氢游离氯超标现象。

（4） 当在切换氯气的阀门时，50 万t/年PVC与30 万t/年PVC装置的主操和现场人员要加强联系密切配合，确保氯气的平稳转移。若向高压氯压机输送的氯气压力稳定，氯气主操不但要确保合成炉的入炉氯气流量维持正常运行；同时，要确保向高压氯压机的供氯气的压力稳定。

5 结语

通过高低氯压机的切换方案的运行前深入讨论，在实际切换中，一次性成功地将钾碱装置送过来的氯气，通过50 万t/年PVC装置的低压氯压机压缩分配后，切换至30 万t/年PVC高压氯压机上。并且保证了高压氯气压缩机的72 h的性能考核调试，同时也保证了氯化氢合成炉的正常运行，30 万t/年钾碱装置的氯氢总管压力平稳，电解运行正常。为同行业氯气平衡生产，提供宝贵的参考经验。