电厂锅炉引风机事故处理及检修意见

崔金伟

摘  要：该文针对引风机的结构特点以及布置方式，并结合皇姑热电厂#5炉引风机2018年1月25日跳闸事故案列，分两部分阐述电厂引风机的重要性，第一部分着重分析了引风机跳闸的事故处理经过和事故原因，第二部分引申出电厂风机的检修方向，并结合叶轮、轴的振动故障诊断找到引风机振动超标的主要原因，并提出采用动平衡、双表测量、三表测量法找正等解决方案，从根本消除了风机振动，该文对于燃煤发电机组大型风机的检修以及安全运行工作有指导意义，且具有实用价值和借鉴意义。

关键词：电厂锅炉;引风机;事故;检修意见

中图分类号：TK233      文獻标志码：A

1 绪论

1.1 设备概况

皇姑热电二期炉型：YG-75/5.29-M5，其引风机型号为AYX75-5ANo21.3D，具体参数见表1。

1.2 事故经过

2018年1月25日8：20， #5炉接班时#5炉运行工况稳定，主汽压力5.28 MPa、负荷75 t/h、主汽温度431 ℃、给煤机转数600 r/min、812 r/min、592 r/min，氧量7.5%，床温987 ℃、982 ℃、978 ℃、977 ℃，引风机电流58 A、前瓦温度28 ℃、后瓦温度24℃。

10：00时#5炉主汽压力5.37 MPa、负荷75 t/h、主汽温度431 ℃、给煤机转数600 r/min、850 r/min、592 r/min，氧量7.0%，床温987 ℃、980 ℃、975 ℃、977 ℃，引风机电流59 A、前瓦温度28 ℃、后瓦温度26 ℃。

运行二值锅炉专业司助分别在8：20时接班检查中和9：50定期巡检的2个时间段对引风机进行巡检（通过手感触摸的方式对轴瓦温度、震动、闻是否有异味及其通过听风机是否有异音，与往常巡视时做比较来确定引风机运行是不否正常），两次巡检司助未发现风机异常，并记录账本，10：42：00时#5炉主汽压力5.37 MPa、负荷75t/h、主汽温度431 ℃、给煤机转数600 r/min、850 r/min、592 r/min，氧量7.0%，床温987 ℃、980 ℃、975 ℃、977 ℃，引风机电流59 A、前瓦温度28℃、后瓦温度26℃。

10：42：57时，#5炉风机、给煤机、返料风机几乎同时跳闸#5炉司炉按压火处理开天排，关主汽门，停两侧冷轧机，停氨水、稀释水等环保设备运行通知汽机专业#5炉压火，经检查设备动作情况时发现仅有#5炉返料风机有跳闸报警，遂安排电气人员优先对返料风机电源进行检查交待，未发现明显异常，司炉及热工人员调取设备曲线发现设备跳闸时引风机电流瞬间明显上升达101 A、前瓦温度28℃、后瓦温度38 ℃（查曲线追忆10：37～10：42大约5 min以内引风机后瓦（承力侧轴承）有小幅度上涨从30℃涨到38℃，引风机跳闸后后瓦温度最高升到68℃）安排人员到设备就地认真检查同安排电气及检修人员和炉检人员及时到现场配合检查，电气运行人员检查#5炉引风机开关保护发现“堵转”保护动作。

1.3 事故原因

至此确定事故为引风机保护动作联动大连锁动作，就地检查人员检查发现#5炉引风机大轴无法盘动，油位正常，承力侧轴承位置轴温度较高判断轴承抱死所致炉检安排人员开票进行检修作业，电气运行对#5炉引风机停电并摇电机绝缘合格（引风机700MΩ）电气检修检查#5炉引风机接线盒内接线端子正常，运行人员完成炉压火后的其他操作。经炉检进一步确认#5炉引风机跳闸为承力侧轴承铜架损坏所致。

2 检修意见

2.1 原因深度解析

该次事故的原因是承力侧轴承铜架损坏，完全是因为备品备件质量不过关导致的，是很难提前发现的，当事故发生时，轴承温度迅速升高时，来不及处理，最终锅炉保护动作，导致锅炉停炉。

2.1.1 检修质量

在引风机检修过程中，使用的备品备件必须质量合格，及时发现存在质量问题的备品备件，最大程度地避免因备品备件问题造成的停机。

2.2 引申出引风机检修工艺

2.2.1 引风机震动原因分析

电厂锅炉的引风机是火电厂最重要的辅机之一，其运行状况的好坏直接影响着火电厂机组的安全稳定运行，而引风机能否安全稳定运行，其中影响最严重的就是震动能否合格，所以引风机的震动就成了检修过程中必须解决的问题，该文由以上事故来说明引风机的检修质量好坏的重要性。

2.2.2 风机叶轮自身的影响

风机叶轮作为风机承力侧的主要部分，其检修质量的好坏直接影响风机的震动大小。1）无论是叶轮的结垢和磨损都能够使叶轮产生不平衡，这种不平衡会是风机叶轮运行不稳定，进而产生振动大。2）出现结垢的原因是由于排烟温度较低，经过除尘器后温度继续下降，会产生结露现象，引风机室内温度无法保证，蜗壳内烟气也容易结露，这些都是造成叶轮结垢的原因。3）磨损的原因是除尘器并不能将所有烟气颗粒全部除尽，部分颗粒还会流入蜗壳内，进而不断冲刷磨损风机叶轮，造成叶轮磨损过大，进而使叶轮不平衡，长此以往，还会使叶轮便面与氧气接触面积变大，形成不规则的氧化物质，也会影响风机的震动。4）在检修工作中，我们应彻底恢复结垢和磨损的叶轮，再进行找中心和后续动平衡的实验。

2.2.3 风道的影响

风道振动，当引风机所处的风道、烟道，出现固定拉筋，支架损坏严重时，不足以束缚引风机蜗壳，会产生共同震动，这种震动会越来越大，在运行时，要加强巡视，一旦发现烟道漏风，且发生较大震动，要及时进行处理，避免震动扩大化。

2.2.4 轴承的装配

轴承的质量和检修质量的好坏直接影响风机震动的大小。1）这部分原因包括轴承的安装不合理，对轮的找中心错误等，在检修过程中要严格按照检修作业规程进行操作，要注意轴承和轴之间的精密配合，不能有任何失误。2）常用的风机检修方法，在检修时，通常采用百分表进行找中心，具体方法这里不做说明，在风机试运过程中还要进行风机的动平衡实验，目前动平衡是比较成熟的理论且得到了广泛的应用，一般采用系数配平法较多。3）在日常的检修过程中，考虑到电耗的问题，风机的动平衡实验不一定能够实施，通常采用百分表找中心的办法来进行装配，只要装配合格，可以不进行动平衡实验，具体有双表测量法、三表测量法，详细操作步骤不做说明，值得说明的是，所用百分表必须合格准确，表的装配位置必须紧密贴合，轴表面要光滑无杂物，测量读数过程中表不能松动，读数要平视准确，否则将会影响找正偏差，进而产生振动值超标。

2.2.5 宏观检查

电机地脚螺丝的松动，会带来电机震动大，进而影响风机的震动，这种现象属于非常严重的工作失职，无论检修还是运行验收包括启动前检查都存在疏漏，是应该避免的。

2.2.6 其他原因

影响风机震动的原因还有很多，例如，叶轮与主轴的配合间隙、叶轮本身的问题、轴发生事故导致形变、联轴器与轴的配合间隙、轴承的配合间隙等还有很多，这都需要我们仔细的检查分析，才能彻底治理好风机的震动问题。

3 结论

引风机的事故处理和检修在火电厂中具有同样的重要地位，事故处理的及时可以避免事故扩大化，而检修的质量高可以避免事故的发生率，当然引风机在运行中也不只是跳闸这一种事故方式，检修中的处理震动也只是其中一种问题，无论是哪一种，运行和检修人员都应齐心协力共同克服，这样才能保证机组安全的运行。

参考文献

[1]周强泰.锅炉原理[M].北京：中国电力出版社，2016.

[2]郑体宽.热力发电厂[M].北京：中国电力出版社，2017.