炼油厂设备腐蚀分析及维修处理方法探讨

王丹阳

（新疆同益炼化工程有限责任公司，新疆 克拉玛依 834003）

炼油企业作为国家能源发展的战略组成部分，炼油厂运行的效率与质量，间接的影响到其他附属产业。在实际炼油过程中由于工艺的特殊性，容易对炼油设备造成一定腐蚀，为了保障设备运行的可靠性，需要对被腐蚀的设备进行有效的维修保护。

1 炼油设备防腐工作的价值

在炼油过程中大量的活性物质会不断的腐蚀炼油设备，降低炼油设备运行的可靠性与安全性，对炼油工作造成了非常严重的影响。当设备腐蚀严重时，设备的运行性能已经无法达到设计的标准要求，此时继续使用该设备，极易产生炼油事故，给工作人员的人身安全造成一定伤害。由于炼油产业的污染性，一旦发生爆炸或者是泄露事故，将会对周边地区的自然环境造成非常严重的影响，因此在炼油生产过程中要重视对相关设备进行防腐处理，提高生产设备的抗腐蚀性能，保证炼油厂运行工作的可靠性与稳定性。

2 设备腐蚀分析

2.1 硫化物的腐蚀

我国目前的原油加工水平已经达到了国际标准，但是由于我国原油市场的需求量非常大，在原油加工过程中不能保证所有的炼油厂执行统一的标准，因此原油的加工品质就会出现一定的问题，硫化物的含量超标就是其中之一。

当炼油过程中硫化物的含量不断增加时，原油的酸性值就会相应的增加。大量的酸性物质游离在原油加工设备当中，直接对相关设备造成了严重的腐蚀。随着酸性介质与设备发生化学反应，设备的内壁会生成一层反应物质，进而影响到炼油工作的质量与效率。

若是在炼油厂生产之前，相关部门没有做好设备的防腐工作，导致炼油设备受到了不同程度的腐蚀，就会增加设备的运行风险，降低炼油厂生产的安全性与可靠性，影响到炼油厂的生产经济效益。

2.2 氢化物的腐蚀

氢化物是炼油过程中出现的一种特殊化学物质，在高温临氢设备进行原油加工处理工作时，若是没有对临氢设备进行科学合理的加氢处理和析氢处理，则会出现氢损伤的情况，进而导致了氢腐蚀和氢鼓泡的相关设备问题，直接影响到了原油的正常安全生产。如钢材设备在进行原油生产过程中，钢材当中含有的氢元素和碳化物会发生一定的化学反应，最终形成了甲烷气泡。当出现甲烷气泡时，钢材质设备的表面则会出现一定程度的腐蚀损坏，导致了钢材质设备的整体结构强度和材料韧性出现明显的下降，降低了炼油设备运行的安全性与可靠性。

氢鼓泡现象是炼油设备当中常易发生的一种腐蚀，必须对其进行一定的防护处理，科学规避此类情况的发生。

在钢材当中的空穴由于氢原子的进入生成了一定量的氢分子，当氢分子产生之后，分子团则不再进行相关的移动和扩散。而此时钢材内部的空虚受到了外部的压力，从而产生鼓泡现象，降低了钢材设备的使用安全。氢化物产生的鼓泡问题，不仅对钢材料设备的表面造成了较大的损坏，并且对材料的内部结构造成了一定的损伤，严重影响到炼油工作的安全开展。

2.3 氯化物的腐蚀

在原油组成成分当中无机盐氯化物是主要的组成部分，在利用相关设备对原油进行分馏处理时，原油当中的氯化物质就会发生分解反应，进而生成一定量的氯化氢。

在炼油过程中氯化氢物质会与不同设备产生化学反应，进而对相关设备造成一定的腐蚀，降低设备使用的安全性与可靠性。氯化氢物质的生成需要一定的外在条件，在氯化物质蒸馏处理的过程中一般不会产生氯化氢，当原油的氯化物质进入到高温分馏工作环节时，在高温作用下氯化氢物质就会产生，进而给相关的炼油设备造成极大的腐蚀影响，并埋下了一定的安全隐患。因此在原油炼化的过程中，必须对氯化氢等物质进行一定的管理控制，避免氯化氢物质对炼油设备造成较大的腐蚀，影响到炼油产业链的安全与稳定。

2.4 环烷酸的腐蚀

原油当中含有大量的环烷酸，该种物质会不断的腐蚀相关炼油设备，给设备的运行安全造成非常严重的影响。当炼油设备的温度上升到一定阶段时，该物质会与硫化氢物质进行化学反应，加剧对炼油设备的腐蚀，直接影响到了炼油厂的整体运行安全。

3 维修处理措施研究

3.1 维修处理方法

（1）当炼油设备由于硫化物产生一定腐蚀时，相关的检修维护人员可以采取“一脱四注”的工作方案，该工作方案当中的“一脱”即对相关设备进行脱水处理，“四注”则对其设备进行碱氨的注入，同时注入相关的绥浊液和水分，确保被硫化物腐蚀的设备表面可以得到一定的修复。在防治该类设备腐蚀问题时，工作的重点是隔离硫化物和设备之间的接触，在设备投入使用之前，可以向设备内注入一定量的氮气，利用化学性质及其稳定的氮气对设备内部的氯气进行一定的排除，并利用清水对相关设备进行一定的清洗，以提高设备的整体运行质量与安全。

（2）若是氢化物对管道设备造成腐蚀，则需要对设备的管道进行一定的更换。由于更换的成本较高，因此在设备鼓泡问题解决时，必须采取相关的设备预防方案。在设备制作过程中可以选择奥氏体不锈钢材料，以提高设备的整体抗腐蚀能力，提高抵抗氢化物的防治能力。

（3）若是在炼油生产过程中，发生了环烷酸对设备的腐蚀，为了保障设备运行的整体安全与可靠，需要对加工的施工工艺进行严格的管理控制。同时将高温分馏作业与环烷酸进行很好的分类，避免两者的直接接触，减少或降低释放出大量的氢化物的可能性。

3.2 反腐技术的应用

在炼油厂生产过程中防腐工作的质量，直接影响到了原油生产的安全与效益。在设备防腐工作开展时，不仅需要合理的引进先进的防腐处理技术，同时还需要不断提高工作人员的职业素养，确保设备防腐工作可以落实到位。

例如，在新型设备和表面处理防腐技术引进时，炼油厂的技术小组，则可以对相关设备的实际应用效能进行综合评估，确保新型设备和表面防腐处理技术可以取得较好的工作效果，且不会对炼油设备造成负面的影响。在新设备和新工艺引进之后，需要确保相关的工作人员可以准确无误的进行操作，为此需要对炼油厂的相关技术工作人员进行一定的技术培训，充分发挥出设备应用的优势，提高炼油厂整体设备运行的质量与安全。

3.3 防腐监测管理

炼油厂运行管理时，涉及到的设备非常的多，为了保障炼油厂设备运行的质量，需要对重点设备进行有效的监测。在监测工作开展时，可以采取腐蚀挂片和腐蚀介质分析的方法获取相关的数据信息，该工作的质量影响因素主要是腐蚀点的位置选择。若是设备腐蚀点位置选择的不合理，则无法充分发挥出监测工作的价值。

在设备腐蚀监测点进行确定时，需要专业的技术人员对设备的腐蚀信息进行一定的分析研究，得出最易发生腐蚀的设备位置，并利用相关的监测设备对具体腐蚀的信息进行收集分析，根据数据分析的结果，确定对应设备防腐处理的具体工作方案。

在炼油设备防腐监测管理时，需要充分的利用人工智能、大数据处理、神经网络计算机系统等高新科技的优势，降低炼油设备的腐蚀速率，提高防腐管理的工作质量与效率，确保炼油厂的整体工作安全得到提高，促进炼油厂生产企业效益的提高。

3.4 预防工作的开展

在炼油设备腐蚀管理工作进行时，不能当设备出现严重腐蚀之后，才开展相关的腐蚀处理工作，此时设备的整体性能已经出现了严重的损坏。为了避免此类问题的发生，需要提高预防管理工作的质量。在设备运行过程中，通过预防管理工作的开展，排除设备可能存在的安全隐患，提高设备运行的安全性与可靠性。若是在预防工作进行时，发现了相关设备存在腐蚀的潜在隐患，则可以对其进行一定的处理，保证炼油设备运行的安全与稳定。

在炼油设备生产方案设计规划时，相关的设计工作人员则需要考量到设备的腐蚀变化，利用计算机电脑制作相关设备的具体模型，利用数据演算的方式，预判出设备在未来使用过程中会受到怎样的腐蚀变化。在设备设计时则可以根据预判的腐蚀趋势，设计合理的设备方案，选择最佳的设备生产制造产品，以保证炼油设备的质量与性能，提高了炼油设备的整体抗腐蚀能力，促进了工厂生产的效率与质量。

4 结语

综上所述，在炼油厂设备运行过程中，腐蚀不可避免的影响着设备的安全，通过对设备腐蚀的诱发因素进行研究分析，以开展相对应的设备检修维护工作，科学地规避管理设备腐蚀问题。