冶金动态

中国恩菲亮相莫斯科矿业机械展

北京时间4月23～25日，第23届俄罗斯莫斯科矿业机械展在莫斯科克洛库斯国际会展中心召开。中国恩菲工程技术有限公司首次参展，受到国际业界同仁广泛关注。

本次展会以“满足俄罗斯及周边地区矿业市场发展对工程服务和机械设备不断提升的行业需求”为目标，吸引了来自世界各地20多个国家和地区的300多家参展企业、近万名专业观众沟通交流，是行业最具影响力的矿业会展之一。自2009年开始，展会特设中国展区，近百家中国企业参加本次展会，全面展示了中国矿业装备领域的卓越实力。

展会期间，中国恩菲展位成为展会“热点”。行业内外人士驻足观看，详细了解了公司发展历程、主营业务、创新实力和工程业绩。公司参展人员广泛收集了国际市场的前沿技术信息和市场动态，了解了俄罗斯矿业的发展趋势和需求，加深了与当地矿冶企业的交流融合。

4月24日，俄罗斯大使馆经商参处公参李静援莅临中国恩菲展位，在详细了解了中国恩菲海外市场拓展情况，尤其是俄罗斯市场开发现状后，高度肯定了公司的国际化战略。他指出，中国恩菲将先进的工艺技术和装备推广到俄罗斯，是加强两国矿业合作的具体体现，同时希望中国恩菲能够继续深入了解俄罗斯市场需求，为推动中俄双边交流合作做出贡献。

展会上，公司装备公司总经理张颖代表所有中国企业接受当地媒体采访，发出了“希望中国恩菲及联盟继续将创新技术搭载于核心装备，协力推动行业发展”的“恩菲之声”。

中国恩菲本次参展，充分展示了自身在有色矿业领域全产业链整体实力，通过对当地重点矿冶企业的拜访，向持续发展的俄罗斯市场展示了恩菲实力和恩菲品牌。未来，中国恩菲将继续以联盟为窗口和平台，将先进的技术、优质的装备和卓越的服务应用在各国矿冶工程之中，为推动全球矿业技术进步贡献力量。

中国恩菲矿业“走出去”联盟汇聚了我国矿山、冶金及相关领域知名企业，集成非煤矿业领域，从采矿、选矿、尾矿到冶炼全工艺流程的关键装备、工程技术，共同打造具有国际影响力的联盟互助体。联盟旨在“以智能矿山、绿色冶炼”为目标，以“一带一路”国家倡议为统领，为全球矿业客户提供从技术研发、咨询设计，到设备集成、工程总承包的“一站式”解决方案，共拓海外市场，共谋国际发展。

冶炼污酸废水治理新技术让有色行业走上绿色发展快车道

污酸是有色金属冶金行业生产中的主要污染物，它具有酸度高、重金属成分复杂、氟氯浓度高等特点，污酸废水防治是制约行业绿色发展的重要瓶颈。

行业现状：污酸废水处理三大问题难攻克

随着我国有色金属冶金工业的快速发展，冶炼及烟气回收制酸生产过程中所排放的污酸量也越来越多，对环境造成的污染日益严重。为此，国家对有色冶炼行业的环境治理提出了更高的要求，环保政策日趋严格。

解决污酸的污染治理问题迫在眉睫，但是污酸废水处理仍然面临着废渣处理难、成本高、氟氯离子浓度高三大难题。由于污酸废水酸度高，大部分企业采用现有的“硫化钠+石灰中和”工艺，这将会产生大量含有有毒重金属的石膏渣，产生的废渣成为二次污染的来源，给企业环境治理造成进一步的负担。而污酸废水处理过程中硫化除杂以及氟氯离子的去除则需要巨大的成本投入，高额投入过后，有时候还不能取得好的结果，因为氟氯离子的去除工艺实施难度很大。

围绕铜、铅、锌、镍、黄金等传统产业在绿色冶炼、超低排放、废渣无害化处置、资源综合利用等方面的探讨一直在进行，这些方面也是有色金属行业绿色制造的短板，解决污酸的污染治理问题势在必行，亟须在污酸处理、环境治理与保护方面提出优化的解决方案。

技术发展：对症下药污酸废水资源化解难题

近年来，通过研究者们对污酸综合处理的研究， “减量化、资源化、无害化”为核心原则的污酸治理技术和理念已经被认可。

2017年，金川集团股份有限公司率先引进了长沙华时捷环保“HSJ-CXX污酸废水净化及资源化技术”，并应用到了污酸废水资源化工程项目中，为污酸治理领域带来了一场技术革新。

项目建成投产以来，相比原来中和工艺，实现减渣90%以上,硫化渣的含砷量40%以上；在重金属去除方面，该工艺利用中间产物——高纯度硫化氢处理重金属，相比传统的硫化钠法，安全可控性更高，不带入钠盐，硫化成本是传统硫化钠处理成本的1/3，具备回收价值。同时，处理后的酸水可以回到制酸系统配置成品酸或返回生产系统作为回用酸使用，真正实现污酸废水处理的环保和资源化。

通常的环境治理大多仅仅是将废弃物从气态变液态，从液态变固体，只是污染形式变化而已，污染物还在。环保更重要的是践行绿色环保的理念，用资源化的理念和先进工艺技术，把污染物变废为宝，达到环境治理和污染减排的目的。

金川集团污酸废水资源化项目的成功实施和安全、连续、稳定运行，为我国污酸废水治理技术开启了新篇章，意义深远。污酸废水治理新技术的成功应用，还起到了良好的示范效应并推动了行业污酸废水处理技术的快速发展和工艺变革。

稀土无机矿物胶技术有望解决固废成山难题

近日，一项稀土无机矿物胶大减量处理工业固废与建筑垃圾并循环利用的产业化技术成功签约引发业界关注。据悉，该技术可以大减量、低成本、高附加值处理各种固废，填补了国内工业固废和建筑垃圾处理技术空白，在给矿山企业等带来经济效益的同时也给环保和城市建设领域带来一定的社会效益。

中节能华禹基金管理有限公司与山东正源固废综合利用有限公司签约合作推广的稀土无机矿物胶是一种新型无机矿物胶凝材料，属于碱激发胶凝材料的一种，因为在碱激发剂中添加了稀土无机盐进行增强处理而得名。这项技术不仅可以无差别的处理建筑垃圾、赤泥、黄金尾矿渣等不同粒度的固废，同时处理时不需要采砂、采石，所生产的产品无色、无味、无毒，对环境无污染，对施工和使用者无伤害，真正实现了“资源节约，环境友好”。

此外，稀土无机矿物胶大减量处理工业固废和建筑垃圾的产业化技术研究开发过程还带来了一系列机器与设备的制造变革，发明了多种产品制造设备，且可全部实现智能化操作。

目前，山东正源固废综合利用有限公司利用该材料开展了对铁尾矿渣处理与循环利用产业化技术开发研究工作，并在大减量处理铁尾矿渣领域取得重大突破，生产产品完全符合国家建材有关标准，可以大减量、低成本、高附加值处理各种固废，解决了固废处理中国家被动式补贴也难以推动大减量处理的技术经济难题，实现了环保与经济共融的目标。

云南省明确：到2020年实现固体废物全过程监管

日前，云南省生态环境厅印发《云南省固体废物污染治理攻坚战实施方案》(以下简称《方案》)明确，到2020年，云南省将实现固体废物全过程监管。

《方案》明确，到2020年，云南省重点行业重点重金属排放量比2013年下降12%，工业固体废物综合利用率力争达到56%以上，城镇生活垃圾无害化处理率达到97%左右，州(市)政府所在地城市污水处理厂污泥无害化处理处置率达到90%以上，乡镇和村庄生活垃圾基本实现全收集全处理。

《方案》从开展固体废物大排查、实施固体废物大整治、着力提升固体废物集中处置能力、建立健全固体废物污染防治长效机制4个方面，提出13项具体工作任务。要求2019年1月底前，制定全口径涉重金属重点行业企业、污染源排查、污染源整治“三张清单”，实行动态管理。制定工业固体废物(含历史遗留固体废物)治理方案和堆存场所环境整治方案。

为确保工作推进，《方案》要求，省固体废物污染治理攻坚战专项小组办公室将每月调度一次工作进展情况，督促协调各地、有关部门抓好落实。各州(市)对本行政区域固体废物污染治理负总责，2019年2月底前制定固体废物污染治理攻坚战实施细则，明确工作目标、工作内容和具体措施，制定责任清单，把任务分解落实到有关部门。省级有关部门要加强统筹协调，按省级部门责任清单和职责分工抓好各项工作的推进和落实。

据悉，云南省固体废物污染治理的重点区域为九大高原湖泊、六大水系等流域，11个国家重金属污染防控重点区域，耕地重金属污染问题突出区域等。治理重点行业包括：重有色金属矿(含伴生矿)采选业(铜、铅锌、镍钴、锡、锑、金和汞矿采选业等)、重有色金属冶炼业(铜、铅锌、镍钴、锡、锑、金和汞冶炼等)等。

工信部将修订《铜冶炼行业规范条件》对生产工艺提出更明确要求

近日，公共媒体从工业和信息化部获悉，为推进铜冶炼行业供给侧结构性改革，工信部对《铜冶炼行业规范条件(2014)》进行了修订，新版的《铜冶炼行业规范条件》正在征求意见阶段。征求意见稿对铜冶炼行业的生产工艺提出了更明确的要求。

铜冶炼是我国有色金属的重要产业，随着铜矿资源成分日益复杂，环保要求更加严格，开发清洁高效铜冶金方法是铜冶金工业的发展方向。传统的火法炼铜由于冶炼效率低、能耗大、污染严重等问题，正逐步被淘汰。

近年来，我国铜冶炼工艺取得长足进步。工艺技术的突破，也带来新一轮产能的扩张。业内人士介绍说，截至2018年，中国铜精炼能力接近1200万吨，单个企业规模大幅提高。根据《铜冶炼行业规范条件(2014)》的要求，全国约有90%以上的精炼铜产能达标。

为进一步推动铜冶炼行业高质量发展，征求意见稿提出，利用铜精矿的铜冶炼企业，应采用生产效率高、工艺先进、能耗低、环保达标、资源综合利用好的闪速熔炼和富氧强化熔池熔炼等先进工艺；不得采用国家明令禁止的设备、工艺；鼓励有条件的企业对现有传统转炉吹炼工艺进行升级改造。

利用含铜二次资源的铜冶炼企业，也须采用先进的节能环保、清洁生产工艺和设备。禁止采用化学法以及无烟气治理设施的焚烧工艺和装备。

同时，鼓励有条件的企业开展智能工厂建设。建立铜冶炼数据平台，广泛应用自动化智能装备，逐步建立企业管理系统(ERP)、产品数据管理系统(PDM)、试验数据管理系统(TDM)、车间制造执行系统(EMS)、PI系统，实现智能化管理、智能化调度、数字化点检和设备在线智能诊断，最终实现智能分析决策。

工信部负责铜冶炼行业企业规范管理。不能满足相关条件的企业将被撤销公告资格。被撤销公告资格的企业，原则上从被撤销之日起，12个月后方可重新提出规范申请。

中国石油大学孙道峰团队高连接稀土基金属-有机框架材料结构调控最新研究成果

近日，中国石油大学材料科学与工程学院孙道峰教授与美国Texas A&M University周宏才教授合作，在高连接稀土金属- 有机框架材料结构调控研究方面取得新进展，相关论文《高连接稀土基金属- 有机框架物中连续位阻调控对拓扑结构的探索》(Topology Exploration in Highly Connected Rare-Earth Metal-Organic Frameworks via Continuous Hindrance Control)于2019年4月在国际权威化学期刊Journal of the American Chemical Society上在线发表，并被评选为封面文章。中国石油大学理学院化学系博士生王雨桐和Texas A&M University博士生冯亮为该论文共同第一作者，孙道峰教授为第一通讯作者，中国石油大学(华东)为第一署名单位。

金属- 有机框架(MOF)材料由于大的比表面积、高的孔隙率、可调控的孔结构及可修饰的孔内环境等诸多特点，在气体的吸附与分离、荧光探针、催化、药物传输、电磁材料等领域具有广阔的应用前景，也是当今化学及材料化学领域的研究重点之一。目前MOF结构的复杂性和多样性，长期受到稀缺的高连接金属簇和可用拓扑结构缺乏的限制。

针对这一问题，孙道峰团队从多功能的稀土金属出发，利用官能团的位阻效应，从分子层面精确地设计并控制MOF结构，得到了三种新型的拓扑结构，并详细介绍了MOF材料的设计及控制策略，对多核稀土团簇的转变过程进行了解释，最后通过密度泛函理论(DFT)对提出的位阻控制策略进行了验证，从理论计算方面对观点进行佐证，并利用研究者名字简写对其进行命名(ytw)，将其存于国际拓扑结构数据库中(Reticular Chemistry Structure Resource)。该项工作表明，高度复杂的网络可以通过系统和连续的空间调控来合理设计和构建，这将为功能化多孔框架材料的设计和构建提供深厚的理论基础。

审稿专家对该研究成果给予高度评价，认为该成果详细深刻地阐释了位阻控制策略在结构调控方面的意义，并具有普遍的适用性，为该领域科研工作者设计合成具有功能化的MOF材料提供了理论依据和技术指导，在这类材料的设计研发方面将会引起广泛关注。

天和磁材：提高重稀土利用率

近日，包头天和磁材技术有限责任公司(以下简称“天和磁材”)一项名为“永磁材料的制造方法”(ZL201710068324.2)的发明专利获得授权。

据了解，天和磁材作为中国最大稀土永磁材料制造商之一，主营烧结钕铁硼(NdFeB)和烧结钐钴(SmCo)永磁材料。天和磁材作为天和磁材的大型生产基地，依托包头稀土之都的天然资源优势，设计年产永磁材料为10000吨，拥有自己的专业设备制造公司，共建成5个专业化永磁分厂，一个加工分厂，一个表面处理工厂和一个研发、检测中心。

“此次专利授权，保障了公司的原创技术成果，也为高新区的技术发展树立了标杆。”包头稀土高新区工信安监局(科技)胡琳自豪地说。

据悉，天和磁材永磁材料制造方法采用离子液体电镀工艺，将重稀土金属电镀在R-Fe-B-M型烧结磁体的表面。离子液体电镀工艺中，电镀液包括离子液体、重稀土盐、第Ⅷ族金属盐、碱金属盐和添加剂，阳极为重稀土金属或重稀土合金，阴极为所述烧结磁体，电镀温度为20℃～50℃，电镀时间为15～80 min，形成带有镀层的磁体。“我们再将带有镀层的磁体进行热处理，从而将重稀土金属扩散至所述烧结磁体的内部，并进行时效处理，这样就能够以低成本提高磁体的内禀矫顽力，提高企业的生产效率，使得重稀土利用率更高。”天和磁材总工程师董义介绍道。产品广泛应用于混合动力汽车、纯电动汽车、风力发电、变频空调压缩机、医疗、航空航天、计算机等领域。

有研集团承担的三项国家科技课题通过验收

4月27～28日，广西壮族自治区经济社会技术发展研究所受广西壮族自治区科学技术厅委托，在崇左市组织专家对国家科技支撑计划项目“离子型稀土矿产基地资源高效清洁开发技术研究与示范”下设的“离子型稀土矿高效清洁提取技术开发”“离子型稀土精矿强化酸溶及废渣无害化处理技术开发”和“绿色低碳冶炼分离稀土技术开发”等三项课题召开了现场验收会。三项课题由有研科技集团有限公司、有研集团所属有研稀土新材料股份有限公司、中铝广西有色稀土开发有限公司、北京盛邦天业科技有限公司等联合承担。

验收会由广西壮族自治区经济社会技术发展研究所高级工程师刘裕维主持，武汉科技大学教授张一敏担任专家组组长，广西水产科学研究院高级会计师廖振平担任副组长。广西壮族自治区科学技术厅调研员杨丽娟、有研集团首席专家黄小卫院士、中国稀有稀土股份有限公司总裁胡谷华、中国稀有稀土股份有限公司副总裁杨杰、中铝广西有色稀土开发有限公司董事长李兵及课题组共20余人参加课题验收会。

三项课题取得了突出成果：一是成功开发出镁盐体系浸取离子型稀土矿技术以及低浓度稀土浸出液高效富集回收技术，从源头消除了氨氮废水污染；二是成功开发离子型稀土精矿强化酸溶及废渣无害化技术，实现了放射性废渣减量化；三是开发出绿色低碳萃取分离稀土新技术，以及镁盐废水和二氧化碳温室气体循环利用技术，实现了氨氮零排放并解决了高盐废水排放难题。通过三项课题系统研究，实现了离子型稀土矿的清洁提取分离，为稀土行业绿色发展奠定了坚实基础。

长沙有色院一专利荣获2018年度湖南专利二等奖

近日，从湖南省市场监督管理局官网获悉，2018年度湖南专利奖揭晓，48项专利榜上有名，分别是特别奖1项，一等奖8项，二等奖11项，三等奖28项。长沙有色冶金设计研究院有限公司开发的发明专利“搭配处理锌冶炼渣料的直接炼铅方法”(专利号ZL200910227003.8)荣获2018年度湖南专利二等奖，这是长沙有色院首次在专利成果方面获得的省级荣誉。

据了解，该发明是建立了一种全新的铅锌联合冶炼工艺流程，研发了一种直接炼铅方法，能够将湿法炼锌产出的浸出渣全部进入铅冶炼系统搭配处理，不另建锌浸出渣处理设施。该工艺流程短、能耗低、原料适应性强，生产效率高，可处理铅品位20%～70%的炉料，可搭配处理大量锌冶炼系统的含锌湿法渣料以及含铅渣料，从根本上解决了锌冶炼湿法渣料的处理问题和低浓度SO2环境污染问题。该工艺采用工业纯氧进行熔炼，氧化熔炼的烟气量大幅度减少，熔炼过程的热支出也大量减少，有利于提高熔炼温度，强化熔炼过程，提高反应速度；含铅原料中硫化铅在熔炼过程中产生大量的热量，可满足处理锌冶炼渣料需要的能耗，综合能源消耗低，实现节能降耗。同时，利用了金属铅是贵金属，尤其是金银的良好捕捉剂的特点，使有价金属实现了直接回收。

湖南省专利奖是湖南省对在积极有效地开展知识产权创造、运用、保护和管理工作，促进创新和推动经济社会发展等方面作出突出贡献的专利权人和发明人(设计人)给予的表彰。长沙有色院经过10余年全面系统地开拓知识产权工作，目前已累计申请专利666件，其中发明专利192件，PCT国际专利1件，累计专利授权555件。

白银有色铜冶炼技术提升项目点火投用

5月16日9时46分，白银有色铜冶炼技术提升改造项目——闪速炉实现点火一次成功，这标志着白银有色集团首次将一座具有现代化工艺及装备水平的铜冶炼设备顺利投入运行。

铜冶炼技术提升工程是白银有色在新的历史起点上实现转型跨越的标志性工程，是“十三五”“1336”发展战略的重要布局。项目选取现代铜冶炼工艺中自动化程度高、炉体密闭性好、环保效果好、炉寿命长，代表世界先进炼铜水平的“闪速炉”熔炼系统作为核心工程与生产主体。

为确保该项目点火一次成功，白银有色集团上下高度重视，及早谋划。统筹安排岗位人员培训和新员工入职，提升新系统员工精准操作的技能，紧盯项目进度，注重安全施工，持续提升项目管理水平，始终将项目建设与企业文化建设同步进行。自今年4月份以来，定期召开监理会，每天召开项目协调会，前移项目质量关口，定期通报项目进度，及时分析研究存在的问题及影响和制约工期的原因，并进行快速的协调和解决，并对调试过程中可能出现的安全隐患做好充分的防范措施。闪速炉点火过程中，铜业公司各部门团结协作、密切配合、各司其责，严格落实各项安全控制措施和环境控制措施。5月16日9时46分，随着白银有色集团党委书记、董事长张锦林按下点火按钮，点火程序顺利启动，主控室监视屏上显示出熊熊燃烧的红色火焰，标志着铜业公司闪速炉首次点火一次成功，为实现投料生产迈出了坚实的一步。本次闪速炉点火是在干燥机系统、皮带系统、收尘系统、循环水系统、二氧化硫风机等系统和大型设备完成单体试车的基础上进行的。此后将按计划进入22天的点火烤炉阶段。

白银有色铜冶炼技术提升项目点火投用，标志着闪速炉将与我国唯一具有独立知识产权的新型白银炉实现强强联合，通过原料适用性的大幅提升和工艺比较优势的互补等，形成40万吨粗炼产能，极大地提升白银有色铜冶炼综合竞争能力，也将更有力有效地支撑白银有色集团实现高质量发展。

2019年一季度有色金属行业运行情况

2019年一季度，有色金属行业运行基本平稳，行业信心有所提振，效益下滑趋势有所缓解。

一是生产总体平稳。一季度，我国十种有色金属产量1 370万吨，同比增长6.3%，其中，铜、铝、铅、锌产量分别为205万吨、857万吨、143万吨、131万吨，同比分别增长8.8%、4%、32.6%、-5.1%。铜材、铝材产量分别为366万吨、1 040万吨，同比增长14.4%、10.2%。

二是行业信心有所提振。在政府工作报告提出减税降费等相关利好政策的带动下，有色金属市场有所提振，3月，铜、铝、铅、锌现货均价分别为49 702元/吨、13 803元/吨、17 166元/吨、22 495元/吨，除铅外，价格均较1月时回升了3%左右，有色协会统计的企业信心指数结束连续3个季度的下降，一季度指数较上期提高0.8个百分点。

三是效益下滑态势趋缓。一季度，有色行业实现利润289.2亿元，同比下降13.6%，但随着3月以来主要消费领域市场略有回暖，行业效益下滑趋势有所缓解，利润降幅较1～2月回落18.6个百分点。其中，采选、冶炼行业分别实现利润83.9亿元、87.5亿元，同比下降15%、30%，铝冶炼行业随着部分产能关停以及碳素、氧化铝等成本下降，一季度较1～2月减亏4.8亿元；加工行业扭转了去年底以来的效益下滑态势，一季度实现利润117.8亿元，同比增长6.1%。

四是投资持续下降。一季度，有色金属工业投资同比下降15.1%。其中，受矿山整顿等影响，矿山采选投资同比下降5.9%；受资源制约、下游消费减少等影响，冶炼加工投资同比下降17.1%。

五是铝材出口增幅回落。一季度，铝材出口128万吨，同比增长13.1%，增幅同比回落7.4个百分点，累计出口额35亿美元，同比仅增长3.9%，铝材出口单价同比下降了8.1%，量增价跌态势明显。